CN203958997U - 电机包装盘及电机包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电机包装技术领域，提供了电机包装盘及具有该电机包装盘的电机包装结构，电机包装盘包括包装盘本体，包装盘本体具有反向设置的第一侧部和第二侧部，第一侧部设有多个电机容置槽组，每组电机容置槽组均包括多个电机容置槽，第一侧部还凹设有若干个供电机电源线和端子连接器收容定位的收容槽，多组电机容置槽组和若干个收容槽相间分布于包装盘本体上。本实用新型，通过在包装盘本体上凹设收容槽进行收容定位电机电源线和端子连接器，从而可防止电机电源线和端子连接器在包装运输过程中被上层包装物压坏的现象发生，有效消除了电机在包装运输过程中电机电源线和端子连接器损坏的隐患，保证了电机的包装运输质量可靠性。

Description

电机包装盘及电机包装结构

技术领域

本实用新型属于电机包装技术领域，尤其涉及电机包装盘及具有该电机包装盘的电机包装结构。

背景技术

电机包装盘是一种可循环回收利用的电机包装部件，具体应用中，可通过多个电机包装盘的层叠放置实现电机的大量装载包装。

现有技术中，电机包装盘上一般只设有供电机卡入定位的电机容置槽，其虽然防止了电机在包装运输过程中晃动的现象发生，但是，由于其在设计上并没有考虑电机电源线及端子连接器的放置，故，在包装过程中，电机电源线和端子连接器均是被随意摆放于电机包装盘上的，这样，在具体应用中会出现以下问题：在电机的包装运输过程中，容易造成电机电源线和端子连接器被上层包装物压坏的现象发生，即采用现有的电机包装盘包装运输电机，电机电源线和端子连接器会存在损坏的隐患，从而严重影响了电机在包装运输过程中的质量防护可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电机包装盘具有该电机包装盘的电机包装结构，其旨在解决采用现有电机包装盘包装运输电机过程中存在电机电源线和端子连接器损坏隐患的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：电机包装盘，包括包装盘本体，所述包装盘本体具有反向设置的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部设有多个电机容置槽组，每组所述电机容置槽组均包括多个电机容置槽，所述第一侧部还凹设有若干个供电机电源线和端子连接器收容定位的收容槽，所述多组电机容置槽组和所述若干个收容槽相间分布于所述包装盘本体上。

具体地，每组所述电机容置槽组的各所述电机容置槽均分成两行分布于所述包装盘本体上，且该两行的各所述电机容置槽的中心轴线相互错开设置。

进一步地，所述第二侧部凸设有多个位置分别与各所述电机容置槽位置相对应的第一支撑凸台。

更进一步地，所述第一侧部还凸设有数量为所述电机容置槽数量两倍的第二支撑凸台，每两个所述第二支撑凸台分别与一个所述电机容置槽相对设置，且该两个第二支撑凸台之间具有供电机之转轴穿设的间距。

进一步地，所述第一侧部沿所述包装盘本体的外边缘还间隔凹设有若干个工艺槽，且任意两相邻所述工艺槽之间形成一隔台。

更进一步地，各所述隔台上还凸设有第三支撑凸台。

具体地，所述包装盘本体的外边缘呈矩形状，至少有两个所述第三支撑凸台上凸设有定位凸台，且各所述定位凸台分别设于所述包装盘本体的两相对外边缘处，所述第二侧部于该两相对外边缘处分别凹设有位置与各所述定位凸台之位置中心对称的定位凹槽。

进一步地，所述第一侧部设有数量与所述定位凹槽之数量相同且位置分别与各所述定位凹槽之位置相对应的拱起凸台，所述拱起凸台凸设于所述工艺槽内。

优选地，所述收容槽的数量比所述电机容置槽组的数量多一个，且任意两相邻所述收容槽之间设置一组所述电机容置槽组。

本实用新型提供的电机包装盘，通过在包装盘本体上凹设供电机电源线和端子连接器收容的收容槽，从而使得电机放置于电机包装盘上后，电机电源线和端子连接器得到有效放置定位，进而可防止电机电源线和端子连接器在包装运输过程中被上层包装物压坏的现象发生，有效消除了电机在包装运输过程中电机电源线和端子连接器损坏的隐患，保证了电机的包装运输质量可靠性。

本实用新型还提供了电机包装结构，其包括多个具有外壳、电机电源线和端子连接器的电机和上述的电机包装盘，各所述电机的所述外壳分别卡入定位于各所述电机容置槽内，各所述电机电源线和所述端子连接器分别收容于各所述收容槽内，各所述电机包装盘以各所述第一侧部朝向一致的方向层叠放置，且任意相邻两层所述电机包装盘以相互错开180°的形式层叠放置。

本实用新型提供的电机包装结构，由于采用了上述的电机包装盘进行装载电机并层叠放置，故，防止了装载于下层包装盘上的电机的电机电源线和端子连接器在包装运输过程中被上层包装盘压坏的现象发生，有效消除了电机在大量包装运输过程中电机电源线和端子连接器损坏的隐患，保证了电机大量包装运输过程中的包装质量可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的两个电机包装盘层叠放置进行装载电机的俯视示意图；

图2是图1中去除上层电机包装盘的电机后的结构示意图；

图3是图2中沿A-A的剖面示意图；

图4是图2中沿B-B的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的电机包装盘的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图5所示，本实用新型实施例提供的电机包装盘1，包括包装盘本体11，包装盘本体11具有反向设置的第一侧部和第二侧部，第一侧部设有多个电机容置槽组12，每组电机容置槽组12均包括多个电机容置槽121，第一侧部还凹设有若干个供电机电源线(图未示)和端子连接器(图未示)收容定位的收容槽13，多组电机容置槽组12和若干个收容槽13相间分布于包装盘本体11上。电机容置槽121的设置，可供电机2的外壳21卡入定位，从而可有效实现电机2在电机包装盘1上的支撑定位。收容槽13的设置，可供电机2的电机电源线和端子连接器卡入定位，从而可避免电机2装载于电机包装盘1上后电机电源线和端子连接器随意摆放的情形发生，进而可防止电机电源线和端子连接器在包装运输过程中被上层包装物压坏的现象发生，有效消除了电机2在包装运输过程中电机电源线和端子连接器损坏的隐患，保证了电机2的包装运输质量可靠性。其将电机容置槽组12和收容槽13相间分布于包装盘本体11上，可使得装载于包装盘本体11上的各电机2的电机电源线和端子连接器可就近收容于收容槽13内，从而利于保证电机电源线和端子连接器收放的整齐性。

具体地，如图1、图2和图5所示，每组电机容置槽组12的各电机容置槽121均分成两行分布于包装盘本体11上，且该两行的各电机容置槽121的中心轴线相互错开设置。电机2具体包括外壳21、定子(图未示)、转子(图未示)和转轴22，转子和定子均设于外壳21内，转轴22的一端固定连接转子、另一端从外壳21的一端穿出并向外延伸。由于外壳21为电机2上径向尺寸最大的部件，故，通过对外壳21的支撑定位即可实现对电机2的支撑定位，故，本实施例中，电机容置槽121主要用于供电机2的外壳21卡入定位。电机容置槽121为内廓与外壳22外廓适配的弧形凹槽。由于电机2的转轴22伸出外壳21外的部分具有一定的长度，故，将每组电机容置槽组12内的两行各电机容置槽121的中心轴线相互错开设置，可使放置于该两行电机容置槽121内的电机2的转轴22相互错开放置，从而可充分利用电机包装盘1的空间资源，进而提高了电机包装盘1的表面资源利用率，降低了电机2的包装成本。

具体地，如图4和图5所示，收容槽13的数量比电机容置槽组12的数量多一个，且任意两相邻收容槽13之间设置一组电机容置槽组12。这样，使得放置于每行电机容置槽121内的电机2的电机电源线和端子连接器均可就近收容定位于收容槽13内，而不需跨越另一行电机容置槽121进行收容定位。收容槽13的俯视截面具体大致为一矩形结构，且收容槽13的内壁优选呈光滑圆弧状设置，这样，一方面利于提高产品的美观性，另一方面可防止电机电源线和端子连接器收容于收容槽13内后被刮伤的现象发生。

进一步地，如图3和图4所示，第二侧部凸设有多个位置分别与各电机容置槽121位置相对应的第一支撑凸台14。第一支撑凸台14具体为电机容置槽121向下凹设时在第二侧部拱起形成的凸台，这样，既利于保证电机容置槽121的凹设深度，又利于保证电机包装盘1壁厚的均匀性，并利于保证电机容置槽121的成型质量，同时，还利于减少电机包装盘1的制造材料用量。

进一步地，如图1、图2和图5所示，第一侧部还凸设有数量为电机容置槽121数量两倍的第二支撑凸台15，每两个第二支撑凸台15分别与一个电机容置槽121相对设置，且该两个第二支撑凸台15分别设于与其相对的电机容置槽121的中心轴的两侧，该两个第二支撑凸台15之间具有供电机2之转轴22穿设的间距150，该间距150的设置，主要用于对电机2的转轴22进行避让，以防止电机2放置于电机容置槽121内后，转轴22与第二支撑凸台15产生干涉现象。具体应用中，当采用多个电机包装盘1层叠放置进行包装装载电机2时，应使相邻两层的两个电机包装盘1以相互错开180°的形式层叠放置(相当于上层电机包装盘1绕其中心水平旋转180°后层叠与下层电机包装盘1上)，这样，一方面可使得上层电机包装盘1的第一支撑凸台14与下层电机包装盘1的电机容置槽121呈相互错开设置，以防止上层电机包装盘1的第一支撑凸台14与放置于下层电机包装盘1上的电机2产生干涉现象；另一方面可使得上层电机包装盘1的第一支撑凸台14可抵压于下层电机包装盘1的第二支撑凸台15上，从而可使得上层电机包装盘1承载的重量可传递于下层电机包装盘1上，以避免上层电机包装盘1承载的重量直接全部压在下层电机包装盘1的电机2上，进而利于保护下层电机包装盘1上的电机2。当多个电机包装盘1闲置层叠放置时(不用于装载电机2时)，相邻两层电机包装盘1则不需相互错开180°的形式层叠放置，而应使相邻两层电机包装盘1以零错开角度、位置完全一致的形式进行层叠放置，这样，可使得上层电机包装盘1的各第一支撑凸台14分别嵌于下层电机包装盘1的各电机容置槽121，从而可使得上层电机包装盘1与下层电机包装盘1紧密重叠，从而利于减小电机包装盘1闲置存储时占用的空间。

进一步地，如图1、图2和图5所示，第一侧部沿包装盘本体11的外边缘还间隔凹设有若干个工艺槽16，且任意两相邻工艺槽16之间形成一隔台17。工艺槽16的设置，一方面可减少电机包装盘1的材料用量，从而降低了电机包装盘1的材料成本；另一方面可利于电机包装盘1成型过程中蒸气的排放和加速电机包装盘1成型的冷却过程，从而有效防止电机包装盘1成型不良的风险，进而提高了电机包装盘1的成型良品率。

具体地，如图3、图4和图5所示，包装盘本体11的外边缘呈矩形状，各隔台17上还凸设有第三支撑凸台171，且包装盘本体11各外边缘处的第三支撑凸台171的位置分别与其对边外边缘上的各工艺槽16的位置以包装盘本体11的中心为对称中心进行中心对称设置。当多个电机包装盘1层叠放置时，下层电机包装盘1的第三支撑凸台171可抵顶接触上层电机包装盘1的第二侧部，从而利于增加下层电机包装盘1对上层电机包装盘1的支撑点数量，进而利于减小下层电机包装盘1的局部承重力。

进一步地，如图3、图4和图5所示，至少有两个第三支撑凸台171上凸设有定位凸台172，且各定位凸台172分别设于包装盘本体11的两相对外边缘处，第二侧部于该两相对外边缘处分别凹设有位置与各定位凸台172之位置中心对称的定位凹槽18。当采用多个电机包装盘1以相邻两层的两个电机包装盘1相互错开180°的形式层叠放置时，下层电机包装盘1的定位凸台172可卡插于上层电机包装盘1的定位凹槽18内，这样，一方面可增加下层电机包装盘1对上层电机包装盘1的支撑点数量，以进一步减小下层电机包装盘1的局部承重力；另一方面通过下层电机包装盘1定位凸台172与上层电机包装盘1定位凹槽18的卡插作用，可防止上层电机包装盘1层叠于下层电机包装盘1上时轻易从下层电机包装盘1上滑脱，从而利于提高上层电机包装盘1层叠于下层电机包装盘1上的稳固可靠性。

优选地，如图5所示，定位凸台172和定位凹槽18分别设有四个，且四个定位凸台172分别对称设于包装盘本体11的两相对外边缘处的四个第三支撑凸台171上。当然了，具体应用中，定位凸台172和定位凹槽18的设置数量也可为其他数值。

进一步地，如图3和图5所示，第一侧部设有数量与定位凹槽18数量相同且位置分别与各定位凹槽18相对应的拱起凸台19，拱起凸台19凸设于工艺槽16内。拱起凸台19具体为定位凹槽18凹设时在第一侧部拱起形成的凸台，这样，既利于保证定位凹槽18的凹设深度，又利于保证电机包装盘1壁厚的均匀性，并利于保证定位槽的成型质量，同时，还利于减少电机包装盘1的制造材料用量。

优选地，电机包装盘1可采用树脂等塑料吸塑成型，这样，生产效率高，且利于保证电机包装盘1的结构可靠性。当然了，具体应用中，电机包装盘1也可采用其他材料和加工工艺加工成型，如可采用纸浆模塑成型，或者可采用蜂窝纸板等纸类材料制成。

进一步地，如图1～4所示，本实用新型实施例还提供了电机2包装结构，包括具有外壳21、转轴22、电机电源线和端子连接器的电机2和至少两个上述的电机包装盘1，外壳21卡入定位于电机容置槽121内，电机电源线和端子连接器收容于收容槽13内，各电机包装盘1以各第一侧部朝向一致的形式层叠放置，且任意相邻两层电机包装盘1以相互错开180°的形式层叠放置，即上层电机包装盘1以对边边缘与下层电机包装盘1的对应对边边缘反向放置的形式层叠于下层电机包装盘1上。本实用新型实施例提供的电机2包装结构，由于采用了上述的电机包装盘1进行装载电机2并层叠放置，故，防止了装载于下层电机包装盘1上的电机2的电机电源线和端子连接器在包装运输过程中被上层电机包装盘1压坏的现象发生，有效消除了电机2在大量包装运输过程中电机电源线和端子连接器损坏的隐患，保证了电机2大量包装运输过程中的包装质量可靠性。

具体地，本实施例提供的电机2为铁壳电机，当然了，具体应用中电机2也可为塑封电机或其他结构的电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电机包装盘，包括包装盘本体，所述包装盘本体具有反向设置的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部设有多个电机容置槽组，每组所述电机容置槽组均包括多个电机容置槽，其特征在于：所述第一侧部还凹设有若干个供电机电源线和端子连接器收容定位的收容槽，所述多组电机容置槽组和所述若干个收容槽相间分布于所述包装盘本体上。

2.如权利要求1所述的电机包装盘，其特征在于：每组所述电机容置槽组的各所述电机容置槽均分成两行分布于所述包装盘本体上，且该两行的各所述电机容置槽的中心轴线相互错开设置。

3.如权利要求2所述的电机包装盘，其特征在于：所述第二侧部凸设有多个位置分别与各所述电机容置槽位置相对应的第一支撑凸台。

4.如权利要求3所述的电机包装盘，其特征在于：所述第一侧部还凸设有数量为所述电机容置槽数量两倍的第二支撑凸台，每两个所述第二支撑凸台分别与一个所述电机容置槽相对设置，且该两个第二支撑凸台之间具有供电机之转轴穿设的间距。

5.如权利要求1至4任一项所述的电机包装盘，其特征在于：所述第一侧部沿所述包装盘本体的外边缘还间隔凹设有若干个工艺槽，且任意两相邻所述工艺槽之间形成一隔台。

6.如权利要求5所述的电机包装盘，其特征在于：各所述隔台上还凸设有第三支撑凸台。

7.如权利要求6所述的电机包装盘，其特征在于：所述包装盘本体的外边缘呈矩形状，至少有两个所述第三支撑凸台上凸设有定位凸台，且各所述定位凸台分别设于所述包装盘本体的两相对外边缘处，所述第二侧部于该两相对外边缘处分别凹设有位置与各所述定位凸台之位置中心对称的定位凹槽。

8.如权利要求7所述的电机包装盘，其特征在于：所述第一侧部设有数量与所述定位凹槽之数量相同且位置分别与各所述定位凹槽之位置相对应的拱起凸台，所述拱起凸台凸设于所述工艺槽内。

9.如权利要求1至4任一项所述的电机包装盘，其特征在于：所述收容槽的数量比所述电机容置槽组的数量多一个，且任意两相邻所述收容槽之间设置一组所述电机容置槽组。

10.电机包装结构，包括多个具有外壳、电机电源线和端子连接器的电机，其特征在于：还包括至少两个如权利要求1至9任一项所述的电机包装盘，各所述电机的所述外壳分别卡入定位于各所述电机容置槽内，各所述电机电源线和所述端子连接器分别收容于各所述收容槽内，各所述电机包装盘以各所述第一侧部朝向一致的方向层叠放置，且任意相邻两层所述电机包装盘以相互错开180°的形式层叠放置。