CN203101657U - 落锤震源的锤体提升和自动释放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落锤震源的锤体提升和自动释放装置，提升限位外壳固定在锤体保护外壳的侧壁上，且二者的侧壁上分别开有锤体升降限位槽Ⅰ和限位槽Ⅱ；在提升限位外壳侧壁上固定有限位座；提升限位外壳侧壁端的前壁和后壁里端固定有导槽和导轨；连接板上端固定在提升油缸的活塞杆上，位于锤体的一端安装有滚轮B，另一端穿过提升滑板的固定孔，夹持在提升滑板的两固定支架之间并由销轴固定在一起，提升滑板的两固定支架穿在限位槽Ⅱ内，由销轴固定的该固定端位于限位槽Ⅱ的外端，正对限位座；提升滑板的两端分别通过轴承固定有滚轮A。本实用新型提升装置与轨道之间的摩擦力小，耐磨损，可靠性高；且锤体能自动释放完成落锤震源的锤击过程，操作简单、安全，工作效率高。

Description

落锤震源的锤体提升和自动释放装置

技术领域

本实用新型涉及一种落锤震源的锤体提升和自动释放装置。

背景技术

落锤震源的锤体的提升和释放装置包括锤体的提升装置和释放装置。现有锤体的释放装置采用挂钩装置，工作时，提升油缸将锤体举升到设定高度，挂钩装置将锤体挂住，提升油缸收回，让出锤体下落的行程空间，挂钩装置松开，释放锤体，完成落锤震源的一次锤击过程。如果在同一点位进行多次锤击时，需要多次重复配合着将锤体的提升油缸进行多次的伸缩和挂钩装置的挂与释放，操作繁琐，效率低，容易出现提升油缸还没有完全收回，而已经操作挂钩装置释放锤体引发故障的问题。为了保证锤体释放后落下时不偏斜，需要保证锤体提升时的提升力与锤体的重力方向重合，这样就要求锤体提升装置为锤体施压的外力的作用中心与锤体的重力方向重合，但由于安装位置的限制，锤体提升装置为锤体施压的外力的作用中心都是偏离锤体的重力方向的，由此在锤体提升时，由于锤体的重力、提升装置为锤体施压的外力对提升力的中心产生的力矩导致提升装置向偏离锤体方向摆转，使提升装置脱离锤体而无法提升锤体，为此，需要对提升装置施加约束轨道，防止提升装置脱离锤体，这样虽然保证了锤体的提升，但却产生了摩擦力，由于提升装置为锤体施压的外力很大，摩擦力也很大，导致提升装置与轨道的接触位置很容易损坏，所以，现有技术中采用在提升装置与轨道之间安装耐磨板的方式来延长提升装置与轨道的使用寿命，但由于耐磨板与轨道之间为滑动摩擦，其摩擦力很大，提升装置与轨道的使用寿命还是很短，不但需要更换装置浪费时间，工作效率低，且使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种提升装置与轨道之间的摩擦力小，耐磨损，可靠性高，操作简单、安全，工作效率高的落锤震源的锤体提升和自动释放装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种落锤震源的锤体提升和自动释放装置，其包括提升装置、释放装置和提升限位外壳；提升装置包括提升油缸、连接板、截面为U型的提升滑板、导槽、导轨和两个滚轮A；释放装置包括锤体上安装的吊耳、滚轮B和限位座；提升限位外壳固定在锤体保护外壳的侧壁上，锤体保护外壳的该侧壁和提升限位外壳的侧壁上分别开有锤体升降限位槽Ⅰ和限位槽Ⅱ；在提升限位外壳侧壁的外面、限位槽Ⅱ的上缘固定有限位座；提升限位外壳侧壁端的前壁和后壁里端固定有导槽和导轨；连接板上端固定在提升油缸的活塞杆上，位于锤体的一端安装有滚轮B，另一端穿过提升滑板的固定孔，夹持在提升滑板的两固定支架之间并由销轴固定在一起，提升滑板的两固定支架穿在限位槽Ⅱ内，由销轴固定的该固定端位于限位槽Ⅱ的外端，正对限位座；提升滑板的两端分别通过轴承固定有滚轮A；提升时，滚轮B顶在锤体上的吊耳上，两滚轮A位于导轨内。

提升时，提升油缸带动连接板上升，连接板带动提升滑板沿导轨运动，并带动锤体上升，当锤体上升到高位时，由销轴固定的固定端顶在限位座上，提升油缸再提升时，固定端与限位座之间的顶力使连接板产生扭矩，从而使连接板沿该固定端旋转，滚轮B脱离锤体上的吊耳，锤体释放，完成落锤震源的锤击过程。本实用新型以提升滑板上的两个滚轮A与导轨之间的滚动摩擦代替现有技术中耐磨板的滑动摩擦，降低了摩擦力，减少了接触部位的磨损，延长了提升装置与导轨的使用寿命，提高了锤体提升的可靠性。且锤体提升到高位后能自动释放完成落锤震源的锤击过程，避免了操作挂钩装置出现的提升油缸还没有完全收回而已经操作挂钩装置释放锤体引发故障的问题的发生。本实用新型操作简单、安全，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为图1的AA剖视图；

图3为本实用新型的锤体提升后处于高位时的结构示意图；

图4为本实用新型的锤体处于高位时要释放的瞬间结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实施例包括提升装置、释放装置和提升限位外壳。提升装置包括提升油缸、连接板7、截面为U型的提升滑板6、导槽10、导轨11和两个滚轮A 12。释放装置包括锤体1上安装的吊耳13、滚轮B 4和限位座5。提升限位外壳3固定在锤体保护外壳9的侧壁上，锤体保护外壳9的该侧壁和提升限位外壳3的侧壁上分别开有锤体升降限位槽Ⅰ 14和限位槽Ⅱ 15。在提升限位外壳3侧壁的外面、限位槽Ⅱ 15的上缘固定有限位座5。提升限位外壳3侧壁端的前壁和后壁里端固定有导槽10和导轨11。连接板4上端固定在提升油缸的活塞杆2上，位于锤体1的一端安装有滚轮B 4，另一端穿过提升滑板6的固定孔，夹持在提升滑板6的两固定支架16之间并由销轴8固定在一起，提升滑板6的两固定支架16穿在限位槽Ⅱ 15内，由销轴8固定的该固定端位于限位槽Ⅱ 15的外端，正对限位座5。提升滑板6的两端分别通过轴承固定有滚轮A 12。提升时，滚轮B 4顶在锤体1上的吊耳13上，两滚轮A 12位于导轨11内。

如图3所示，锤体1提升后处于高位时，有销轴8的固定端顶在限位座5上，滚轮B 4则始终顶在锤体1上的吊耳13。如图4所示，锤体1处于高位时要释放时，提升油缸再对连接板7施加提升力，有销轴8固定端与限位座5之间的顶力使连接板7产生扭矩，从而使连接板7沿该固定端旋转，滚轮B 4脱离锤体上的吊耳13，锤体1释放，完成落锤震源的锤击过程。上述锤体释放过程不再需要挂钩装置将锤体挂住，提升油缸收回，让出锤体下落的行程空间，挂钩装置松开，释放锤体这些操作过程，也就节省了挂钩装置和推动挂钩装置动作的气缸或者油缸，所以，节省了零部件，节省了成本，避免了操作挂钩装置出现的提升油缸还没有完全收回而已经操作挂钩装置释放锤体引发故障的问题的发生，其实现了锤体自动释放的过程，安全可靠，工作效率高。

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员例如可以根据本专利的描述，采用其它等同技术来实现本专利，其都由本专利的保护范围所覆盖。

Claims (1)

1.一种落锤震源的锤体提升和自动释放装置，其包括提升装置、释放装置和提升限位外壳；提升装置包括提升油缸和连接板，释放装置包括锤体上安装的吊耳；其特征在于：提升装置还包括截面为U型的提升滑板、导槽、导轨和两个滚轮A；释放装置还包括滚轮B和限位座；提升限位外壳固定在锤体保护外壳的侧壁上，锤体保护外壳的该侧壁和提升限位外壳的侧壁上分别开有锤体升降限位槽Ⅰ和限位槽Ⅱ；在提升限位外壳侧壁的外面、限位槽Ⅱ的上缘固定有限位座；提升限位外壳侧壁端的前壁和后壁里端固定有导槽和导轨；连接板上端固定在提升油缸的活塞杆上，位于锤体的一端安装有滚轮B，另一端穿过提升滑板的固定孔，夹持在提升滑板的两固定支架之间并由销轴固定在一起，提升滑板的两固定支架穿在限位槽Ⅱ内，由销轴固定的该固定端位于限位槽Ⅱ的外端，正对限位座；提升滑板的两端分别通过轴承固定有滚轮A；提升时，滚轮B顶在锤体上的吊耳上，两滚轮A位于导轨内。

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