CN203099314U - 液氩无损充装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液氩无损充装系统,包括槽车、液氩储罐和分馏塔,其特征在于:还包括液氩回收装置;所述液氩回收装置包括回收管道、设置在回收管道上的控制阀和包覆在回收管道外表面的保温层;所述回收管道一端与槽车的放空阀处安装的快接接头连接,另一端与分馏塔连接。该液氩无损充装系统增加的液氩回收装置,能够对充装管道中残余的液氩进行回收,避免了液氩资源的浪费,有效地节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及低温液体槽车充装系统,尤其涉及一种能够回收管道中残余氩气的液压充装系统。
背景技术
空分装置配置的液氩储罐一般为工作压力0.2MPa的低温真空罐,因工作压力较低,若采用静压充装方式进行槽车充装,充装时间较长,充装过程中还需打开放空阀泄压,导致大量气化后的氩气放空;采用充车泵加压充装无需放空,可有效地减小放空损失;但是不管静压充装或加压充装在充装结束后,为了卸下连接在充装口和槽车间充装软管,都需要将充装软管中残留的液氩放空排尽。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足,本实用新型提供了一种液氩无损充装系统,其在充装完成后,能够有效地回收管道中残余的液氩,避免了液氩随放空排放而造成能源浪费的问题。
为了达到上述发明目的,本实用新型新采用的技术为:提供一种液氩无损充装系统,其包括槽车、液氩储罐和分馏塔,其特征在于:还包括液氩回收装置;所述液氩回收装置包括回收管道、设置在回收管道上的控制阀和包覆在回收管道外表面的保温层;所述回收管道一端与槽车的放空阀处安装的快接接头连接,另一端与分馏塔连接。
为了解决上述技术问题,本实用新型的进一步优选方式为,所述回收管道连接在分馏塔的中间部位。
为了解决上述技术问题,本实用新型的进一步优选方式为,所述回收管道为304不锈钢管。
为了解决上述技术问题,本实用新型的进一步优选方式为,所述回收管道的直径为65mm,有效地降低了液氩在管道内流动的阻力。
为了解决上述技术问题,本实用新型的进一步优选方式为,所述保温层的厚度为100mm。
综上所述,本实用新型的有益效果为:该液氩无损充装系统增加的液氩回收装置,能够对充装管道中残余的液氩进行回收,避免了液氩资源的浪费,有效地节约了生产成本。
附图说明
图1为液氩无损充装系统的结构示意图。
其中,1、快接接头;2、控制阀;3、回收管道;4、槽车;5、放空阀;6、液氩储罐;7、分馏塔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步地说明:
如图1所示,该液氩无损充装系统包括槽车4、液氩储罐6、精氩塔7和液氩回收装置,所述液氩回收装置包括回收管道3、设置在回收管道3上的控制阀2和包覆在回收管道3外表面的保温层;所述回收管道3一端与槽车4的放空阀5处安装的快接接头1连接;液氩储罐6与槽车4之间设置有一个泵,泵前方的管道上设置有一个快速接头1(即放空阀5旁边的快速接头),对槽车4进行液氩充装时,槽车4上的快速接头1通过软管与泵前方的管道上设置的快速接头1连接,充装过程中,回收管道3上的控制阀2处于关闭状态;当液氩充装完成后,关闭泵处的控制阀2,打开回收管道3上的控制阀2,对软管中的残余氩气进行回收。
其中,回收管道3为304不锈钢管;回收管道3的直径为65mm;所述保温层的厚度为100mm。
回收管道3与分馏塔7塔体连接在分馏塔7的具体位置尤为重要,常规方式是将其他地方回收的液氩回收到分馏塔7底部参与分馏塔7精馏,形成液体产品储存到储罐中;由于槽车充装的间断性,若将回收的液氩回收到分馏塔7底部参与分馏塔7精馏,会导致回流气液流量大幅波动最终破坏分馏塔7工况,所以必须找到能够承受大幅度气液冲击的接入点回收液氩,通过综合考虑将回收管道3与分馏塔7的连接处设置在塔体的中间部位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进,这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种液氩无损充装系统,包括槽车(4)、液氩储罐(6)和分馏塔(7),其特征在于:还包括液氩回收装置;所述液氩回收装置包括回收管道(3)、设置在回收管道(3)上的控制阀(2)和包覆在回收管道(3)外表面的保温层;所述回收管道(3)一端与槽车(4)的放空阀(5)处安装的快接接头(1)连接,另一端与分馏塔(7)连接。
2.根据权利要求1所述的液氩无损充装系统,其特征在于:所述回收管道(3)连接在分馏塔(7)塔体的中间部位。
3.根据权利要求1或2所述的液氩无损充装系统,其特征在于:所述回收管道(3)的直径为65mm。
4.根据权利要求3所述的液氩无损充装系统,其特征在于:所述回收管道(3)为304不锈钢管。
5.根据权利要求1、2或4所述的液氩无损充装系统,其特征在于:所述保温层的厚度为100mm。
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CN107655260A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-02-02 | 武汉钢铁集团气体有限责任公司 | 一种液氩槽车充装尾气回收系统及其方法 |
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