CN203091419U - 高强度轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高强度轧机，包括轧辊、轧辊端部的内侧轴承和外侧轴承、安装内侧轴承的轴承座、固定于轴承座的内端盖、固定于内端盖的外端盖和固定轧辊端部的轴向固定系统，轴向固定系统位于外端盖内部的环形空间且包括：轴端盖，包括侧壁和底板，侧壁呈筒状，底板设于侧壁的外端，侧壁套设于轧辊的端部，并且侧壁的内端外边缘设有向周围延伸的凸边，凸边的内侧面靠近内侧轴承；键，设置于侧壁的内表面和轧辊的端部的侧面之间；固定结构，连接于底板和轧辊的端部的端面之间，用于将轴端盖固定于轧辊的端部，在侧壁的内表面设置有第一键槽；在轧辊的端部的侧面设有第二键槽，键位于第一键槽和第二键槽内。本实用新型可防止轧辊的轴向窜动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高强度轧机，尤其涉及高强度轧机的固定端的轴向固定系统。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备，其中，高强度轧机应用日益广泛。高强度轧钢机，例如SY型高刚度轧机，是新型无牌坊短应力线轧机，适用于中小型轧机改造，也适用于小型连轧、半连轧车间。目前的高强度轧钢机的其中一个轧辊9的固定端结构如图1所示，图1中，附图标记表示的含义为：1为下轴承座；2为内端盖；3为轴承；4为端盖；5为螺母；6为第一定距环；7为螺纹压圈；8为止推半环；9为轧辊；10为轴承；11为键；12为第二定距环；13为上轴承座。其中，轧辊9的固定端的轴向固定系统包括螺母5、第一定距环6、螺纹压圈7、止推半环8和键11。
实践表明，上述固定端结构存在以下不足：在装辊时，轧辊9轴向固定的螺纹压圈7难以拧紧，且轧机上线使用过程中，轧辊9轴向固定螺纹压圈7也易松动，造成轧辊9轴向窜动，圆钢两膀尺寸波动大，造成钢材公差尺寸超标，产生公差废品，不得不换辊处理，从而影响生产，增加成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度轧机（也称为高刚度轧机），以解决现有技术存在的轧辊的用于轴向固定的螺纹压圈难以拧紧且易松动的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种高强度轧机，其包括轧辊、位于所述轧辊端部的内侧轴承和外侧轴承、安装所述内侧轴承的轴承座、固定于所述轴承座上的内端盖、固定于所述内端盖上的外端盖和固定所述轧辊的端部的轴向固定系统，所述轴向固定系统位于所述外端盖内部的环形空间中，其中，所述轴向固定系统包括：轴端盖，包括侧壁和底板，所述侧壁呈筒状，所述底板设于所述侧壁的外端，所述侧壁套设于所述轧辊的端部，并且所述 侧壁的内端外边缘设有向周围延伸的凸边，所述凸边的内侧面靠近所述内侧轴承；键，设置于所述侧壁的内表面和所述轧辊的端部的侧面之间；固定结构，连接于所述底板和所述轧辊的端部的端面之间，用于将所述轴端盖固定于所述轧辊的端部，在所述侧壁的内表面设置有第一键槽；在所述轧辊的所述端部的所述侧面设有第二键槽，所述键位于所述第一键槽和所述第二键槽内。
根据上述高强度轧机的一种优选实施方式，其中，所述固定结构包括螺栓，所述螺栓的螺纹部穿过所述底板并拧入所述轧辊的端面。
根据上述高强度轧机的一种优选实施方式，其中，所述螺栓的螺纹部穿过所述底板的中心并拧入所述轧辊的端面中心。
根据上述高强度轧机的一种优选实施方式，其中，所述轴向固定系统还包括螺钉，所述螺栓的头部和所述螺栓的螺纹部之间还设有定位板，所述定位板的边缘设有豁口，所述螺钉的螺纹部拧入所述底板，所述螺钉的头部嵌入所述豁口中。
根据上述高强度轧机的一种优选实施方式，其中，所述螺钉为内六角螺钉。
根据上述高强度轧机的一种优选实施方式，其中，所述高强度轧机为SY型高强度轧机。
根据上述高强度轧机的一种优选实施方式，其中，在所述内侧轴承和所述外侧轴承之间夹持有定距环，所述外侧轴承位于由所述定距环、所述轴端盖、所述内端盖、所述外端盖以及所述轧辊围成的空间中。
由上分析可知，本实用新型取消了现有技术的螺母、螺纹压圈、第一定距环及止推半环，增设位于轧辊固定端的端盖、键及将端盖固定于轧辊固定端的固定结构，最后把轧辊装配在机架上。借此，本实用新型可以彻底防止轧辊在使用过程中的轴向窜动，减少轧辊窜动而导致的换辊现象，防止窜辊造成的钢材公差超标现象。
附图说明
图1为现有高强度轧机的结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例的结构示意图；
图3为图2所示优选实施例的轧辊的结构示意图；
图4为图3中的K向视图；
图5为沿图4中B-B线的剖视图；
图6为沿图3中A-A线的剖面图；
图7为图2所示优选实施例的端盖的剖视结构示意图；
图8为图7中的H向视图；
图9为图2所示优选实施例的螺栓的主视结构示意图；
图10为图2所示优选实施例的螺栓的左视结构示意图；
图11为图2所示优选实施例的键的主视结构示意图；
图12为图2所示优选实施例的键的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
图2示意性的示出了本实用新型优选实施例的结构，如图所示，本优选实施例包括固定端下轴承座10、内端盖20、内侧轴承30、外端盖40、外侧轴承100、定距环120、上轴承座130、轧辊90和构成轴向固定系统的轴端盖901、螺栓902、键903、螺钉904。其中，内侧轴承30和外侧轴承100位于轧辊90的端部，内侧轴承30安装于轴承座10，内端盖20固定于轴承座10上，外端盖40固定于内端盖20上，轴向固定系统位于外端盖40内部的环形空间中，以固定轧辊90的固定端防止其轴向窜动。其中，轴端盖901套设于轧辊90的固定端，外侧轴承100与轧辊90相接触地固定在轴端盖901的内侧，确保轧辊90的转动自如，在外侧轴承的内侧是定距环120（外侧轴承的轴承座是内端盖20，内端盖20是通过11个M24×155螺钉固定在轴承座10上的）总之，外侧轴承100位于由定距环120、轴端盖901、内端盖20、外端盖40以及轧辊90围成的空间中，内侧轴承30和外侧轴承100之间夹持着定距环120。
轴向固定系统应具有便于拆卸的特点，如图7和图8所示，轴端盖901包括侧壁9015和底板9016，侧壁9015呈筒状，底板9016设于侧壁9015的外端，侧壁9015套设于轧辊90的固定端，并且侧壁9015的内端外边缘设有向周围延伸的凸边9014。侧壁9015的内表面设有键槽9011。如图2所示，凸边9014的内侧面靠近内侧轴承30。如图3所示，轧辊90的端部侧面设有 键槽9001。图11和图12所示的键903位于侧壁9015内表面的键槽9011和轧辊90固定端侧面的键槽9001之中。如图2所示，螺栓902连接于底板9016和轧辊90固定端的端面之间，用于将轴端盖901固定于轧辊90固定端。
进一步具体而言，端盖901的底板9016上设有通孔9012，螺栓902的螺纹部9023穿过通孔9012并拧入位于轧辊90固定端端面上的螺孔9002（如图4-图6）。优选地，通孔9012位于底板9016的中心，螺孔9002位于轧辊90的固定端端面的中心，也即，螺栓902的螺纹部穿过底板9016的中心并拧入轧辊90固定端的端面中心。
为了防止螺栓902转动，轴向固定系统还包括螺钉904，如图9和图10所示，螺栓902的头部9021和螺栓902的螺纹部9023之间还设有基本呈圆形的定位板9022，定位板9022的边缘设有豁口9024。如图2所示，螺钉904的螺纹部拧入底板9016上的螺孔9013，螺钉904的头部嵌入豁口9024中。优选地，螺钉904为两个，对称地设于螺栓902的相对两侧。
为了便于操作安装，螺钉904为内六角螺钉。
优选地，图2所示优选实施例为SY型高强度轧机。
综上，通过取消现有技术的多个部件，并重新设计轧辊固定端的端部结构及相应的固定系统，本实用新型可以取得多项优点，例如：
彻底防止轧辊在使用过程中的轴向窜动，减少轧辊窜动而导致的换辊现象，防止窜辊造成的钢材公差超标现象。
装辊劳动强度及工作量明显减少，利用传统技术装一架轧辊要3个人配合紧螺母，改进后只要1个人就可把轧辊装好。
轧机轴向调整易损备件减少，取消螺纹压圈、螺母、定距环、止推半环。轧辊端盖基本不存在损坏，轧辊螺栓也耐用，备件消耗减少，借此，维护成本大大降低。
轧辊辊颈长度减少，键槽减短，取消定距环位置，增加轧辊端面的螺孔，轧辊加工工序减少。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (7)
1.一种高强度轧机，包括轧辊、位于所述轧辊的端部的内侧轴承和外侧轴承、安装所述内侧轴承的轴承座、固定于所述轴承座上的内端盖、固定于所述内端盖上的外端盖和用来固定所述轧辊的端部的轴向固定系统，所述轴向固定系统位于所述外端盖内部的环形空间中，其特征在于，所述轴向固定系统包括：
轴端盖，包括侧壁和底板，所述侧壁呈筒状，所述底板设于所述侧壁的外端，所述侧壁套设于所述轧辊的端部，并且所述侧壁的内端外边缘设有向周围延伸的凸边，所述凸边的内侧面靠近所述内侧轴承；
键，设置于所述侧壁的内表面和所述轧辊的端部的侧面之间；
固定结构，连接于所述底板和所述轧辊的端部的端面之间，用于将所述轴端盖固定于所述轧辊的端部，
在所述侧壁的内表面设置有第一键槽；在所述轧辊的所述端部的所述侧面设有第二键槽，所述键位于所述第一键槽和所述第二键槽内。
2.根据权利要求1所述的高强度轧机，其特征在于，
所述固定结构包括螺栓，所述螺栓的螺纹部穿过所述底板并拧入所述轧辊的端面。
3.根据权利要求2所述的高强度轧机，其特征在于，
所述螺栓的螺纹部穿过所述底板的中心并拧入所述轧辊的端面中心。
4.根据权利要求2所述的高强度轧机，其特征在于，
所述轴向固定系统还包括螺钉，所述螺栓的头部和所述螺栓的螺纹部之间还设有定位板，所述定位板的边缘设有豁口，所述螺钉的螺纹部拧入所述底板，所述螺钉的头部嵌入所述豁口中。
5.根据权利要求4所述的高强度轧机，其特征在于，
所述螺钉为内六角螺钉。
6.根据权利要求1-5任一所述的高强度轧机，其特征在于，
所述高强度轧机为SY型高强度轧机。
7.根据权利要求1所述的高强度轧机，其特征在于，
在所述内侧轴承和所述外侧轴承之间夹持有定距环，
所述外侧轴承位于由所述定距环、所述轴端盖、所述内端盖、所述外端盖以及所述轧辊围成的空间中。
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- 2012-12-31 CN CN 201220749055 patent/CN203091419U/zh not_active Expired - Lifetime
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