CN203091378U - 一种清洗槽真空换液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗槽真空换液系统，包括真空发生装置、槽体及管路装置，真空发生装置包括真空泵（6）、冷却管路（8）、冷却槽（7），冷却槽（7）通过冷却管路（8）与真空泵（6）连接，槽体及管路装置包括新液槽（2）、废液槽（4）、若干萃取槽（5）、真空管路（9）、进液管路（11）、排液管路（13），真空泵（6）通过真空管路（9）分别与新液槽（2）、萃取槽（5）、废液槽（4）连接，新液槽（2）通过进液管路（11）与萃取槽（5）连接，废液槽（4）通过排液管路（13）与萃取槽（5）连接。实施本实用新型的有益效果是：在封闭空间内进行连续换液，无液体外泄，安全可靠，节约成本，并且换液效率较高。

Description

一种清洗槽真空换液系统

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，更具体地说，涉及一种清洗槽的换液系统。

背景技术

在工业生产中，许多原材料与零件在生产加工的过程中都需要进行清洗，为了保证清洗的效果，清洗槽内的液体在使用一段时间后要进行更换。传统的清洗槽由于设计原因，往往只能实现清洗槽单个地更换液体，生产效率较低，换液过程有泄漏液体的情况，不仅浪费了原料，也存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的上述清洗槽换液效率低、存在浪费情况和安全隐患的缺陷，本实用新型提供一种清洗槽真空换液系统，在封闭空间内进行连续换液，无液体外泄，安全可靠，节约成本，并且换液效率较高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种清洗槽真空换液系统，其特征在于，所述真空换液系统包括真空发生装置、槽体及管路装置，所述真空发生装置包括真空泵、冷却管路以及通过冷却管路与真空泵连接的冷却槽，所述槽体及管路装置包括新液槽、废液槽、若干萃取槽、真空管路、进液管路、排液管路，所述真空泵通过真空管路分别与新液槽、萃取槽、废液槽连接，所述真空管路的支路上均安装有真空阀，所述新液槽通过进液管路与萃取槽连接，所述进液管路的干路上安装有进液阀，废液槽通过排液管路与萃取槽连接，所述排液管路的支路上安装有排液阀。

在本实用新型的清洗槽真空换液系统中，所述槽体及管路装置还包括溢流管路、用来控制液位的液位开关，液位开关安装在萃取槽的内壁，相邻两个萃取槽之间通过溢流管路连接，溢流管路上均安装有溢流阀，溢流管路与液位开关的液位上限处平齐。

在本实用新型的清洗槽真空换液系统中，所述真空管路的支路上安装有用来测量萃取槽内压力的真空压力表，所述真空压力表位于真空阀与萃取槽之间。

在本实用新型的清洗槽真空换液系统中，所述新液槽、萃取槽、废液槽均安装有进气阀，所述进气阀安装在槽体的顶部，打开或关闭进气阀可以使槽体与外界接通或使槽体封闭。

在本实用新型的清洗槽真空换液系统中，所述槽体及管路装置还包括储备新液槽、储备废液槽，所述储备新液槽通过进液管路与新液槽连接，所述进液管路上安装有进液阀，所述储备废液通过排液管路与废液槽连接，所述排液管路上安装有排液阀。

在本实用新型的清洗槽真空换液系统中，所述储备新液槽、新液槽、储备废液槽、废液槽、萃取槽的下端均安装有手动排液阀，所述手动排液阀安装在槽体的下端，打开手动排液阀可以排除槽体内的液体。

实施本实用新型的清洗槽真空换液系统，具有以下有益效果：换液过程安全可靠，换液过程全部在密闭空间内进行，尤其对易燃易爆液体，具有较高的安全性，减少了意外事故发生的可能性；换液效率高，可连续换液，即可一次完成废液外排、清洗液逐槽前移、新液自动吸入，很大程度上节省了人力和时间，提高了生产效率；本换液系统节约成本，换液在密闭空间内进行，无液体外泄的可能，减少了传统工艺因泄露而造成的原料损失。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种清洗槽真空换液洗系统，如图1所示的实施例中，本实用新型包括真空系统、管路及槽体装置，所示真空系统包括真空泵6、冷却槽7、冷却管路8，所述真空泵6通过冷却管路8与冷却槽7连接。真空泵6在运行时，泵体温度会升高，从而使真空度降低，严重时会造成真空泵6损坏，故安装一个冷却槽7用来给真空泵6降温。所述管路及槽体装置包括新液槽2、废液槽4、若干萃取槽5、真空管路9、进液管路11、排液管路13。所述真空泵6通过真空管路9分别于新液槽2、废液槽4、萃取槽5连接，在真空管路9的支路上安装有真空阀10，真空阀10处于常闭状态，在换液过程中，真空阀10打开，真空阀6依次对新液槽2、废液槽4、萃取槽5进行抽真空。新液槽2通过进液管路11与萃取槽5连接，在进液管路11的干路上安装有进液阀12，进液阀12处于常闭状态，在换液过程中，进液阀12依次打开，依次换液。废液槽4通过排液管路13与萃取槽5连接，在排液管路13的支路上安装有排液阀14，排液阀14处于常闭状态，在换液过程中，需要换液的萃取槽5对应的排液阀14打开。

所述槽体及管路装置还包括溢流管路15、用来控制液位的液位开关19，液位开关19安装在萃取槽5的内壁，能够检测萃取槽5内液体的高度，相邻两个萃取槽5之间通过溢流管路15连接，所述溢流管路15上均安装有溢流阀16，溢流阀16处于常闭状态，溢流管路15的高度与液位开关14的液位上限处平齐，当液体的高度超过液位开关19的液位上限时，溢流阀16打开，萃取槽5内的液体通过溢流管路15流向下一萃取槽5，直到萃取槽5内的液位低于液位开关14的液位上限为止。

在真空管路9上还安装有真空压力表17，用来检测槽体内的压力。新液槽2、废液槽4、萃取槽5上均安装有进气阀18，进气阀18安装在槽体的顶部，进气阀18处于常开状态，换液过程中，进气阀18关闭，槽体处于封闭状态，以达到抽真空的目的。整个换液系统的管路组成一个封闭的空间，正常情况下，真空压力表17会显示合格压力值，当槽体或者管路发生泄漏时，真空压力表17的压力值会下降，泄漏情况就会被发现。避免了槽体或管路有泄露时依然换液，造成液体泄露。

槽体及管路装置还包括储备新液槽1、储备废液槽3，储备新液槽1通过进液管路11与新液槽2连接，所述进液管路11上安装有进液阀12，储备废液槽3通过排液管路13与废液槽4连接，所述排液管路13上安装有排液阀14。储备新液槽1内能够存储有较大容量的液体，保证换液时有足够的液体，储备新液槽1可以设置在室外，保证室内操作的安全性。室外废液槽3可以回收较大容量的废液，方便废液处理，废液可以供蒸馏回收再利用。当新液槽2内缺少液体时，可以将储备新液槽1内的液体抽入新液槽2，以保证换液过程有足够的新液。当废液槽4内存储的废液过多时，可以将废液槽4内的废液抽入储备废液槽3，以保证换液过程废液槽4有足够的容量去接收废液。

储备新液槽1、新液槽2、储备废液槽3、废液槽4、萃取槽5的下端均安装有手动排液阀20，手动排液阀20安装在槽体的下端，打开手动排液阀20可以排除槽体内的液体，手动排液阀20处于常闭状态，手动排液阀20是为了解决自动换液系统出现故障或其它情况槽体内的液体无法排出的问题，可以通过手动排液阀20将槽体内液体的排出。

本清洗槽真空换液系统还设置有控制系统，用来对整个换液过程进行控制，可实现连续换液功能和单槽换液功能，换液启动后，自动完成废液外排、清洗液逐槽前移、新液自动吸入的过程。萃取槽5可以设置一个，也可以设置多个。设置一个时，萃取槽5内的液体流入废液槽4，新液槽2内的液体流入萃取槽5；设置多个时，第一个萃取槽5内的液体流入废液槽4，后面的萃取槽5依次流入前面的萃取槽5，新液槽2内的液体流入最后一个萃取槽5内。

在本实施例中，如图1所示，设置有6个萃取槽5，从左至右依次为1#萃取槽、2#萃取槽、3#萃取槽、4#萃取槽、5#萃取槽、6#萃取槽，每个萃取槽5都可以完成产品的清洗，萃取槽5内的清洗液体经过多次清洗产品，液体变质后清洗的产品达不到清洁度的要求，因此需要更换萃取槽5内的液体。例如，当检测到1#萃取槽内的液体不合格时，启动换液，废液槽4上的进气阀18关闭，真空泵6开始工作，对废液槽4抽真空，废液槽4抽真空完成后，1#萃取槽与废液槽4之间的排液阀14打开，1#萃取槽内的液体自动吸入废液槽4，液体流完后，排液阀14关闭；1#萃取槽上的进气阀18关闭，真空泵对1#萃取槽抽真空，抽真空完成后，1#萃取槽与2#萃取槽之间的进液阀12打开，2#萃取槽内的液体自动吸入1#萃取槽，液体流完后，进液阀12关闭；依次类推，3#萃取槽内的液体流入2#萃取槽，4#萃取槽内的液体流入3#萃取槽，5#萃取槽内的液体流入4#萃取槽，6#萃取槽内的液体流出5#萃取槽，新液槽2内的液体流入6#萃取槽，换液过程完成。

又例如，当检测到3#萃取槽内的液体不合格时，启动换液，废液槽4上的进气阀18关闭，真空泵6开始工作，对废液槽4抽真空，废液槽4抽真空完成后，3#萃取槽与废液槽4之间的排液阀14打开，3#萃取槽内的液体自动吸入废液槽4，液体流完后，排液阀14关闭；4#萃取槽上的进气阀18关闭，真空泵对4#萃取槽抽真空，抽真空完成后，3#萃取槽与4#萃取槽之间的进液阀12打开，4#萃取槽内的液体自动吸入3#萃取槽，液体流完后，进液阀12关闭；依次类推，5#萃取槽内的液体流出4#萃取槽，6#萃取槽内的液体流入5#萃取槽内，新液槽2内的液体流入6#萃取槽，换液过程完成。

结合以上特点可以看出，本系统换液过程安全可靠，换液过程全部在密闭空间内进行，尤其对易燃易爆液体，具有较高的安全性，减少了意外事故发生的可能性；换液效率高，可连续换液，即可一次完成废液外排、清洗液逐槽前移、新液自动吸入，很大程度上节省了人力和时间，提高了生产效率；本换液系统节约成本，换液在密闭空间内进行，无液体外泄的可能，减少了传统工艺因泄露而造成的原料损失。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (6)

1.一种清洗槽真空换液系统，其特征在于，所述真空换液系统包括真空发生装置、槽体及管路装置，所述真空发生装置包括真空泵（6）、冷却管路（8）、冷却槽（7），所述冷却槽（7）通过冷却管路（8）与真空泵（6）连接，所述槽体及管路装置包括新液槽（2）、废液槽（4）、若干萃取槽（5）、真空管路（9）、进液管路（11）、排液管路（13），所述真空泵（6）通过真空管路（9）分别与新液槽（2）、萃取槽（5）、废液槽（4）连接，所述真空管路（9）的支路上均安装有真空阀（10），所述新液槽（2）通过进液管路（11）与萃取槽（5）连接，所述进液管路（11）的干路上安装有进液阀（12），所述废液槽（4）通过排液管路（13）与萃取槽（5）连接，所述排液管路（13）的支路上安装有排液阀（14）。

2.根据权利要求1所述的清洗槽真空换液系统，其特征在于，所述槽体及管路装置还包括溢流管路（15）、用来控制液位的液位开关（19），所述液位开关（19）安装在萃取槽（5）的内壁，相邻两个萃取槽（5）之间通过所述溢流管路（15）连接，溢流管路（15）上均安装有溢流阀（16），溢流管路（15）与液位开关（19）的液位上限处平齐。

3.根据权利要求1所述的清洗槽真空换液系统，其特征在于，所述真空管路（9）的支路上安装有用来测量萃取槽（5）内压力的真空压力表（17），所述真空压力表（17）位于真空阀（10）与萃取槽（5）之间。

4.根据权利要求1所述的清洗槽真空换液系统，其特征在于，所述新液槽（2）、废液槽（4）、萃取槽（5）均安装有进气阀（18），所述进气阀（18）安装在槽体的顶部，打开或关闭进气阀（18）可以使槽体与外界接通或使槽体封闭。

5.根据权利要求1所述的清洗槽真空换液系统，其特征在于，所述槽体及管路装置还包括储备新液槽（1）、储备废液槽（3），所述储备新液槽（1）通过进液管路（11）与新液槽（2）连接，所述进液管路（11）上安装有进液阀（12），所述储备废液槽（3）通过排液管路（13）与废液槽（4）连接，所述排液管路（13）上安装有排液阀（14）。

6.根据权利要求5所述的清洗槽真空换液系统，其特征在于，所述储备新液槽（1）、新液槽（2）、储备废液槽（3）、废液槽（4）、萃取槽（5）均安装有手动排液阀（20），所述手动排液阀（20）安装在槽体的下端，打开手动排液阀（20）可以排除槽体内的液体。

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