CN203078607U - 车身前端支撑支架、车身前端总成及汽车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种车身前端支撑支架、车身前端总成及具有该车身前端总成的汽车。本实用新型的车身前端支撑支架,用于固定于前端上横梁总成与前防撞梁总成之间,所述车身前端支撑支架为宽A字型骨架结构,包括一上横梁、一长度大于所述上横梁长度并与所述上横梁平行设置的下横梁及对称且倾斜地设置在上横梁及下横梁的两端并与所述上横梁和所述下横梁配合形成A字形骨架结构的两侧梁。本实用新型的横向稳定杆提高了车身前端的扭转刚度,同时还增加了车身前端上横梁的刚性。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车技术领域,尤其涉及一种车身前端支撑支架、具有该车身前端支撑支架的车身前端总成及具有该车身前端总成的汽车。
背景技术
随着汽车产业的快速发展,对汽车的设计质量要求越来越严格,对车身性能要求也越来越高。现有汽车的车身前端支撑支架常为H型、1字型结构,造成车身前端的刚性不好,在发生碰撞过程中,车身前端容易发生变形并损坏前端零部件,降低整车安全性的同时还增加了维修成本。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种提高车身前端刚性的车身前端支撑支架、具有该车身前端支撑支架的车身前端总成及具有该车身前端总成的汽。
为解决上述问题,本实用新型提供一种车身前端支撑支架,用于固定于前端上横梁总成与前防撞梁总成之间,所述车身前端支撑支架为宽A字型骨架结构,包括:
一上横梁;
一长度大于所述上横梁长度并与所述上横梁平行设置的下横梁;
及,对称且倾斜地设置在上横梁及下横梁的两端,并与所述上横梁和所述下横梁配合形成A字形骨架结构的两侧梁。
优选的,所述每一侧梁的上部设有一用于与前端上横梁总成连接的上部安装孔,每一侧梁的下部设有一用于与前防撞梁总成连接的下部安装孔,每一上部安装孔内焊有焊接方螺母。
优选的,所述每一侧梁设有加强筋。
优选的,所述加强筋突设在侧梁的前侧的中部并呈长条状。
优选的,所述两侧梁的上部及上横梁向后倾斜,两上部安装孔与两下部安装孔所在平面不平行。
本实用新型还提供一种车身前端总成,包括前端上横梁总成、前防撞梁总成及固定于前端上横梁总成与前防撞梁总成之间的所述车身前端支撑支架。
优选的,所述前端上横梁总成相间隔地设有两上横梁加强板,两个安装螺栓分别穿过两上横梁加强板锁入车身前端支撑支架的两侧梁的上部,以将车身前端支撑支架的上部固定于前端上横梁总成。
优选的,所述前防撞梁总成相间隔地设有两中间安装支架总成,两中间安装支架总成分别设有一螺柱,两螺柱分别穿过车身前端支撑支架的两侧梁的下部,以将车身前端支撑支架的下部固定于前防撞梁总成。
优选的,所述上横梁加强板自前端上横梁总成的底部向下延伸形成,中间安装支架总成自前防撞梁总成的顶部向上延伸形成,所述螺柱自中间安装支架总成向前延伸形成。
本实用新型还提供一种汽车,包括所述车身前端总成。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的车身前端支撑支架提高了车身前端的扭转刚度,同时还增加了车身前端上横梁的刚性;车身前端支撑支架的A字形结构不影响车身前端散热,可通过改变车身前端支撑支架的A字骨架结构的宽度来满足不同的散热要求。
附图说明
图1为本实用新型的车身前端总成的立体组装图。
图2为本实用新型的车身前端总成的车身前端支撑支架的立体图。
图3为本实用新型的车身前端总成的车身前端支撑支架的侧视图。
图4为本实用新型的车身前端总成的立体分解图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实用新型提供一种汽车,汽车包括车身前端总成,请参阅图1及图4,车身前端总成包括前端上横梁总成1、前防撞梁总成2及固定于上横梁总成1与前防撞梁总成2之间的车身前端支撑支架3。
前端上横梁总成1的底部向下延伸形成两相间隔的上横梁加强板12,该两上横梁加强板12在对应的位置分别设一通孔14。
前防撞梁总成2的顶部向上延伸形成两相间隔的中间安装支架总成22,该对中间安装支架总成22在对应的位置分别向前突设一螺柱24。
请同时参阅图2及图3,车身前端支撑支架3是一宽A字型骨架结构,包括一短的上横梁31、一长的下横梁32及对称且倾斜地设置在上横梁31及下横梁32的两端的两侧梁34。每一侧梁34的上部设有一用于与前端上横梁总成1连接的上部安装孔342,为了便于安装,所述上部安装孔342里分别焊有焊接方螺母343。每一侧梁34的下部设有一用于与前防撞梁总成2连接的下部安装孔344。并且,如图3所示,两侧梁34的上部及上横梁31略向后倾斜,使得两上部安装孔342与两下部安装孔344所在平面不平行。每一侧梁34的前侧的中部突设有长条状的加强筋36,来增加支架车身前端支撑支架3的刚性。在其他实施方式中,支架车身前端支撑支架3的非安装面上也可设置多个其他形式的加强筋。
安装时,一对安装螺栓4分别穿过两上横梁加强板12的通孔14锁入车身前端支撑支架3的上部安装孔342内的焊接方螺母343,以将车身前端支撑支架3的上部固定于所述前端上横梁总成1;所述中间安装支架总成22的螺柱24穿过车身前端支撑支架3的下部安装孔344螺锁于一对安装螺母5,以将车身前端支撑支架3的下部固定于所述前防撞梁总成2。这样,使得车身前端支撑支架3的上部安装孔342位于上横梁加强板12的下方,车身前端支撑支架3的下部安装孔344位于中间安装支架总成32的前方,这样上下交互安装能提高连接的可靠性和强度,而且方便连接作业。
所述车身前端支撑支架3的宽A字型骨架结构使车身前端支撑支架3的中间形成大面积的空洞,可以减轻车身前端支撑支架3的重量,同时有利于车身前端的散热。
所述车身前端支撑支架3的A字骨架的宽度可改变,即改变两上部安装孔342之间的距离及两下部安装孔344之间的距离,来满足不同的散热要求;同时可通过改变身前端支撑支架3的宽A字形骨架结构的的宽度来改变前端车身扭转刚度和前端上横梁总成的局部刚性,使车身前端具有不同刚性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种车身前端支撑支架,用于固定于前端上横梁总成与前防撞梁总成之间,其特征在于:所述车身前端支撑支架为宽A字型骨架结构,包括:
一上横梁;
一长度大于所述上横梁长度,并与所述上横梁平行设置的下横梁;
及,对称且倾斜地设置在上横梁及下横梁的两端,并与所述上横梁和所述下横梁配合形成A字形骨架结构的两侧梁。
2.根据权利要求1所述的车身前端支撑支架,其特征在于:所述每一侧梁的上部设有一用于与前端上横梁总成连接的上部安装孔,每一侧梁的下部设有一用于与前防撞梁总成连接的下部安装孔,每一上部安装孔内焊有焊接方螺母。
3.根据权利要求2所述的车身前端支撑支架,其特征在于:所述每一侧梁设有加强筋。
4.根据权利要求3所述的车身前端支撑支架,其特征在于:所述加强筋突设在侧梁的前侧的中部并呈长条状。
5.根据权利要求2所述的车身前端支撑支架,其特征在于:两侧梁的上部及上横梁向后倾斜,两上部安装孔与两下部安装孔所在平面不平行。
6.一种车身前端总成,其特征在于,包括前端上横梁总成、前防撞梁总成及其位于车身前端中间位置并固定于前端上横梁总成与前防撞梁总成之间的如权利要求1至5项中任意一项所述的车身前端支撑支架。
7.根据权利要求6所述的车身前端总成,其特征在于:所述前端上横梁总成相间隔地设有两上横梁加强板,两个安装螺栓分别穿过两上横梁加强板锁入车身前端支撑支架的两侧梁的上部,以将车身前端支撑支架的上部固定于前端上横梁总成。
8.根据权利要求7所述的车身前端总成,其特征在于:所述前防撞梁总成相间隔地设有两中间安装支架总成,两中间安装支架总成分别设有一螺柱,两螺柱分别穿过车身前端支撑支架的两侧梁的下部,以将车身前端支撑支架的下部固定于前防撞梁总成。
9.根据权利要求8所述的车身前端总成,其特征在于:所述上横梁加强板自所述前端上横梁总成的底部向下延伸形成,中间安装支架总成自所述前防撞梁总成的顶部向上延伸形成,所述螺柱自中间安装支架总成向前延伸形成。
10.一种汽车,其特征在于,包括如权利要求6中所述的车身前端总成。
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