CN203067786U - 油封及包括该油封的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油封以及包括该油封的密封装置，所述油封包括波纹管形骨架和设置在所述波纹管形骨架的波峰和波谷中的至少一个上的密封体。根据本实用新型的油封，由于根据本实用新型的油封通过第一密封体和第二密封体分别实现对机体通孔内壁和旋转轴的外周的静密封和动密封，所以能够保证不同材质和形状的密封体对应不同的工况，有利于保证各自的密封效果，以大幅度提高油封的密封效果。此外，与现有的使用径向弹簧的密封装置相比，由于根据本实用新型的密封装置通过调整螺钉和压缩弹簧组成调压弹簧，所以使得油封的压力补偿和磨损得到改善，从而使得油封的使用寿命延长。

Description

油封及包括该油封的密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种油封及包括该油封的密封装置，更具体地讲，涉及一种密封效果得到改善并且使用寿命得到延长的油封及包括该油封的密封装置。

背景技术

油封是用于机体的旋转轴的密封件，其主要作用是防止液体沿旋转轴向外泄漏并防止外部杂物侵入到所述机体的内部。图1是示出现有油封的使用状态的示意图。如图1所示，机体120形成有包括大直径部分和小直径部分的通孔，旋转轴110是包括小直径部分和大直径部分的台阶轴，旋转轴110的小直径部分穿过机体120的通孔的小直径部分安装到机体120上，从而在机体120与旋转轴110之间形成环形空间，油封呈环形，并插入到所述环形空间中。透盖130穿过旋转轴110的小直径部分而安装到机体120，从而覆盖所述环形空间。现有油封包括：圆筒部分，圆筒部分的外周表面与机体120的通孔的大直径部分接触；竖直部分，从圆筒部分的一端沿着旋转轴110的径向向内延伸预定距离，并与机体120的大直径部分和小直径部分形成的台阶部分接触；倾斜部分，从竖直部分的远离圆筒部分的端部向下倾斜地延伸，并且所述倾斜部分朝着圆筒部分的另一端延伸；密封体，形成在倾斜部分的远离竖直部分的端部，并与旋转轴110的小直径部分的外周表面接触。操作时，将油注入环形空间中，依靠机体120与旋转轴110的配合形成油密封。这种结构不仅容易造成漏油，还难以防止外界杂质的入侵。还有些油封是依靠径向弹簧施压，油封容易被磨损，从而使得油封的使用寿命缩短。

实用新型内容

为了解决现有油封密封不严而容易漏油的缺陷，本实用新型提供一种密封效果得到改善的油封及包括该油封的密封装置。

根据本实用新型，提供一种油封，所述油封包括波纹管形骨架和设置在所述波纹管形骨架的波峰和波谷中的至少一个上的密封体。

所述密封体可以呈环形。

所述密封体的横截面可以呈圆形、椭圆形或者矩形。

根据本实用新型，提供一种用于旋转轴的密封装置，所述密封装置安装在由机体、旋转轴和透盖形成在环形空间中，所述密封装置包括上述油封和可旋转地安装到透盖以抵住油封的至少三个调压件，并且，所述至少三个调压件沿着旋转轴的圆周方向均布。

所述调压件可以是调压弹簧。

所述调压弹簧可包括螺纹连接到透盖的调整螺钉和抵住油封的弹簧。

根据本实用新型的油封，由于根据本实用新型的油封通过第一密封体和第二密封体分别实现对机体通孔内壁和旋转轴的外周的静密封和动密封，所以能够保证不同材质和形状的密封体对应不同的工况，有利于保证各自的密封效果，以大幅度提高油封的密封效果。此外，与现有的使用径向弹簧的密封装置相比，由于根据本实用新型的密封装置通过调整螺钉和压缩弹簧组成调压弹簧，所以使得油封的压力补偿和磨损得到改善，从而使得油封的使用寿命延长。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：

图1是示出现有油封的使用状态的示意图；

图2是示出根据本实用新型的示例性实施例的密封装置的示意图；

图3是示出图2的I部分的放大图。

具体实施方式

现在对本实用新型实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。

图2是示出根据本实用新型的示例性实施例的密封装置的示意图，图3示出图2的I部分的放大图。

下面参照图2和图3详细描述根据本实用新型的油封。

参照图2和图3，与现有技术相同，机体120形成有包括大直径部分和小直径部分的通孔，旋转轴110是包括小直径部分和大直径部分的台阶轴，旋转轴110的小直径部分穿过机体120的通孔的小直径部分安装到机体120上，从而在机体120与旋转轴110之间形成环形空间，油封140呈环形，并插入到所述环形空间中。透盖130穿过旋转轴110的小直径部分而安装到机体120，从而覆盖所述环形空间。

根据本实用新型的示例性实施例的油封140包括：波纹管形骨架141，具有弹性；第一密封体142，呈环形，形成在波纹管形骨架141的波谷处；第二密封体143，呈环形，形成在波纹管形骨架141的波峰处。

可选地，波纹管形骨架141可由不锈钢形成；第一密封体142和第二密封体143均可由不同的密封材料形成，例如，第一密封体142可由聚四氟乙烯形成；第二密封体143可由聚氨脂橡胶形成。可选地，第一密封体142和第二密封体143可通过粘合剂粘合在波纹管形骨架141的波峰波谷上。当然，根据需要，第一密封体142和第二密封体143也可通过其他合适的方法固定在波纹管形骨架141的波峰波谷上。

在示出的示例性实施例中，第一密封体142与旋转轴120的外表面接触，并且第一密封体142与旋转轴120之间的密封属于动密封。第二密封体143与机体120的通孔的大直径部分的内壁接触，并且第二密封体143与机体120之间的密封属于静密封。

在示出的示例性实施例中，第一密封体142和第二密封体143的横截面形状和尺寸可以不同。可选地，第二密封体143的横截面的形状和尺寸需要保证在与机体120的通孔内壁接触后产生一定的接触变形和接触压力，以实现静密封效果。可选地，第二密封体143的横截面可以是圆形、椭圆形、四边形(例如，矩形)等其他合适的形状。类似地，第一密封体142的横截面的形状和尺寸需要保证在与旋转轴120的小直径部分的外周表面接触时，在第一密封体142与旋转轴120的小直径部分之间形成稳定的油膜，以实现动密封效果。可选地，第一密封体142的横截面可以是圆形、椭圆形、四边形(例如，矩形)等其他合适的形状。

下面参照图2描述根据本实用新型的示例性实施例的密封装置，参照图2，根据本实用新型的示例性实施例的密封装置包括油封140和调压件，所述调压件可以是调压弹簧150，所述调压弹簧150可包括调整螺钉151和弹簧152。在图2中，油封140插入到由机体120和旋转轴110形成的环形空间中，并且油封140的一端抵触由机体120的大直径部分和小直径部分形成的台阶部分，油封140的另一端与调压弹簧150的弹簧152接触，调整螺钉151穿过形成在透盖130上的通孔而抵触弹簧152，从而向油封140施压。由于调压弹簧150提供油封140安装时的预压力，所以为了保证油封140所受的预压力均匀，调压弹簧150沿圆周均布，数量至少为3个，最好不多于6个。另外，安装密封装置时，必须保证调压弹簧150的所有弹簧的原始长度一致，以保证调整螺钉沿旋转轴110的轴向旋入的长度一致，从而避免对油封140预压缩时将油封140压偏。

在操作过程中，第二密封体143与机体120的通孔内壁接触，并保证对机体120的通孔内壁有一定的径向压力而使第二密封体143有一定的变形量，从而通过第二密封体143保证机体120内的油液不会沿通孔内壁泄漏出去。第一密封体142与旋转轴120的小直径部分的外周表面接触，并保证对旋转轴120的小直径部分的外周表面有一定的径向压力，从而通过第一密封体142保证机体120内的油液不会沿旋转轴120泄漏出去。另外，根据本实用新型的密封装置，通过调压弹簧150提供油封140磨损后的补偿压力，从而调压弹簧150的预压缩量能够长期保证第二密封体143和第一密封体142的接触压力不变，而使油封140性能不下降。此外，根据本实用新型的密封装置，调压弹簧150还自动补偿油封140的接触压力和磨损量。

由于根据本实用新型的油封通过第一密封体和第二密封体分别实现对机体通孔内壁和旋转轴的外周的静密封和动密封，所以能够保证不同材质和形状的密封体对应不同的工况，有利于保证各自的密封效果，以大幅度提高油封的密封效果。

与现有的使用径向弹簧的密封装置相比，由于根据本实用新型的密封装置通过调整螺钉和压缩弹簧组成调压弹簧，所以使得油封的压力补偿和磨损得到改善，从而使得油封的使用寿命延长。

虽然已示出并描述了本实用新型的示例性实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对所述实施例进行修改。

Claims (6)

1.一种油封，其特征在于包括波纹管形骨架和设置在所述波纹管形骨架的波峰和波谷中的至少一个上的密封体。

2.如权利要求1所述的油封，其特征在于，所述密封体呈环形。

3.如权利要求2所述的油封，其特征在于，所述密封体的横截面呈圆形、椭圆形或者矩形。

4.一种用于旋转轴的密封装置，所述密封装置安装在由机体、旋转轴和透盖形成在环形空间中，其特征在于包括如权利要求1至3中任一项所述的油封和可旋转地安装到透盖以抵住油封的至少三个调压件，并且，所述至少三个调压件沿着旋转轴的圆周方向均布。

5.如权利要求4所述的用于旋转轴的密封装置，其特征在于，所述调压件是调压弹簧。

6.如权利要求5所述的用于旋转轴的密封装置，其特征在于，所述调压弹簧包括螺纹连接到透盖的调整螺钉和抵住油封的弹簧。

Images