CN203063193U - 一种分力型塑料复合板的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提出一种分力型塑料复合板的生产设备。本实用新型的分力型塑料复合板的生产设备包括支架，所述支架上安装有吸塑成型组件和覆膜组件；所述覆膜组件位于吸塑成型组件的输出方向；所述吸塑成型组件由第一从动辊、第一牵引加热辊、吸塑成型辊、加热器组成；所述第一从动辊与第一牵引加热辊配合，以用于输送及加热吸塑材料；所述吸塑成型辊位于第一牵引加热辊的输出方向，所述加热器为与吸塑成型辊形状适配的弧形，并位于吸塑成型辊的旁侧；所述覆膜组件由两个第二牵引加热辊及两个第二从动辊组成，所述两个第二牵引加热辊相对设置且旋转方向相反；所述第二从动辊与对应的第二牵引加热辊配合，以用于输送及加热覆膜材料。

Description

一种分力型塑料复合板的生产设备

技术领域

本实用新型属于材料技术领域，特别涉及到一种分力型塑料复合板的生产设备。

背景技术

现在很多如装潢、包装、建筑等行业都需要大量的板材，单一材质的板材(钢板、木板等)已经不再满足日益多样的要求，因此复合板逐渐开始普及。现有技术中的复合板很多，例如由多层胶木板粘合而成的复合板、由铝板和塑料板构成的复合板等，每种复合板都有其优点和缺点，但是很少有复合板能够同时具备重量轻、强度大的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种分力型塑料复合板的生产设备。

本实用新型的分力型塑料复合板的生产设备包括支架，所述支架上安装有吸塑成型组件和覆膜组件；所述覆膜组件位于吸塑成型组件的输出方向；所述吸塑成型组件由第一从动辊、第一牵引加热辊、吸塑成型辊、加热器组成；所述第一从动辊与第一牵引加热辊配合，以用于输送及加热吸塑材料；所述吸塑成型辊位于第一牵引加热辊的输出方向，所述加热器为与吸塑成型辊形状适配的弧形，并位于吸塑成型辊的旁侧；所述覆膜组件由两个第二牵引加热辊及两个第二从动辊组成，所述两个第二牵引加热辊相对设置且旋转方向相反；所述第二从动辊与对应的第二牵引加热辊配合，以用于输送及加热覆膜材料。

上述分力型塑料复合板的生产设备的原理如下：

首先利用第一从动辊与第一牵引加热辊配合，将吸塑材料预加热并输送至吸塑成型辊与加热器之间，加热器对吸塑材料进一步加热，而吸塑成型辊将加热软化后的吸塑材料进行吸塑，使吸塑材料成型出多个预定形状及位置的凹坑，并将吸塑成型后的吸塑材料输送至覆膜组件中的两个第二牵引加热辊之间；两个第二从动辊与对应的第二牵引加热辊配合，将两层覆膜材料预加热，从而将两层覆膜材料与吸塑成型后的吸塑材料融合为一体，形成分力型塑料复合板。该分力型塑料复合板的结构如下：分力型塑料复合板由底板、顶板、以及夹设于底板与顶板之间的夹层板构成，所述夹层板设有多个凹坑，所述凹坑的轴向垂直于底板及顶板，其中夹层板即为吸塑材料构成，底板与顶板即为两层覆膜材料构成。

进一步地，所述吸塑成型组件中的第一从动辊、第一牵引加热辊、吸塑成型辊、加热器均为两个，所述两个第一牵引加热辊相对设置且旋转方向相反；所述两个第一牵引加热辊的相接处设置有可以发热的粘合加热刀。这样吸塑成型组件可以同时吸塑成型出两层塑料板，并利用粘合加热刀将两层吸塑成型后的塑料板加热粘合在一起，从而使得夹层板的顶面和底面均设有凹坑，所述顶面和底面的凹坑位置对应且两两相抵，使得夹层板的结构更加稳固，强度更强。

进一步地，所述吸塑成型辊内部中空，并连接有真空发生设备；吸塑成型辊的表面设有多个与内部相通的通孔。通过真空的吸力即可将吸塑成型辊表面的加热软化后的塑料进行吸塑成型。

进一步地，所述吸塑成型辊的表面的通孔为圆锥形或圆台形，这样吸塑出来的夹层板的凹坑为圆台形，具有更好的抗压强度。其原理如下：圆锥形或圆台形的凹坑坑壁与顶板、底板成一定的夹角，可以将垂直于顶板、底板的压力分解成水平分力和垂直分力，而相邻凹坑的水平分力会互相抵消，这样就能进一步减小垂直压力对板材的破坏。

进一步地，所述第一牵引加热辊与第二牵引加热辊同步转动，以保证覆膜平整。

进一步地，所述覆膜组件的输出方向设有用于切断分力型塑料复合板的切断组件，以使生产出来的分力型塑料复合板的长度符合要求。

本实用新型的分力型塑料复合板的生产设备结构简单，可以连续生产出夹层板具有凹坑结构的复合板，该种复合板具有重量轻、强度大的优点，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是实施例1的分力型塑料复合板的生产设备的结构示意图。

图2是实施例1中的吸塑成型辊与石英加热器的结构示意图。

图3是实施例1所生产出来的分力型塑料复合板的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例的分力型复合板的生产设备包括支架1，所述支架1上安装有吸塑成型组件和覆膜组件；所述覆膜组件位于吸塑成型组件的输出方向；

所述吸塑成型组件由两套第一从动辊2、第一牵引加热辊3、吸塑成型辊4、石英加热器5组成；所述第一从动辊2与第一牵引加热辊3配合，以用于输送及加热吸塑材料16；所述吸塑成型辊4位于第一牵引加热辊3的输出方向，所述石英加热器5为与吸塑成型辊4形状适配的弧形，并位于吸塑成型辊4的旁侧；两个第一牵引加热辊3相对设置且旋转方向相反，两个第一牵引加热辊3利用第一调速电机6驱动；所述两个第一牵引加热辊3的相接处设置有可以发热的粘合加热刀7；

所述覆膜组件由两个第二牵引加热辊8及两个第二从动辊9组成，所述两个第二牵引加热辊8相对设置且旋转方向相反；所述第二从动辊9与对应的第二牵引加热辊8配合，以用于输送及加热覆膜材料17。

吸塑成型辊4内部中空，并通过管路10连接有真空泵11；吸塑成型辊4的表面设有多个与内部相通的圆台形的通孔12，通过真空泵11的吸力即可将吸塑成型辊4表面的加热软化后的塑料进行吸塑成型出圆台形的凹坑。

第二牵引加热辊8利用第二调速电机13带动，第一牵引加热辊3与第二牵引加热辊8通过同步皮带14连接，以使第一牵引加热辊3与第二牵引加热辊8同步转动，以保证覆膜平整。

覆膜组件的输出方向设有用于切断分力型塑料复合板的切断组件15，以使生产出来的分力型塑料复合板的长度符合要求。

上述分力型塑料复合板的生产设备的原理如下：

首先利用第一从动辊2与第一牵引加热辊3配合，将吸塑材料16预加热并输送至吸塑成型辊4与石英加热器5之间，石英加热器5对吸塑材料16进一步加热，而吸塑成型辊4将加热软化后的吸塑材料16进行吸塑，同时吸塑成型出两层塑料板，并利用粘合加热刀7将两层吸塑成型后的塑料板18加热粘合在一起，从而使得粘合后的塑料板18的顶面和底面均设有凹坑，所述顶面和底面的凹坑位置对应且两两相抵，然后将粘合后的塑料板18输送至覆膜组件中的两个第二牵引加热辊8之间；两个第二从动辊9与对应的第二牵引加热辊8配合，将两层覆膜材料17预加热，从而将两层覆膜材料17与粘合后的塑料板18融合为一体，形成分力型塑料复合板。最后再利用切断组件15将生产出来的分力型塑料复合板裁成预定的长度。

如图3所示，本实施例的分力型复合板的生产设备所生产出的分力型塑料复合板的结构如下：分力型塑料复合板由底板20、顶板21、以及夹设于底板20与顶板21之间的夹层板23构成，所述夹层板23的顶面和底面均设有圆台形的凹坑24，所述顶面和底面的凹坑24位置对应且两两相抵，所述凹坑24的轴向垂直于底板20及顶板21，其中夹层板23即为两层吸塑材料16经热粘合后构成，底板20与顶板21即为两层覆膜材料17构成。当该分力型复合板受到压力时，该压力会经过顶板21而分散到夹层板23的各个凹坑24处，并经过凹坑24而传导到底板20，凹坑24的坑壁会对顶板21提供可靠地支撑力，会显著提高分力型复合板的抗压力。由于夹层板23的凹坑24中空，因此会减小分力型复合板的密度。

Claims (6)

1.一种分力型塑料复合板的生产设备，其特征在于包括支架，所述支架上安装有吸塑成型组件和覆膜组件；所述覆膜组件位于吸塑成型组件的输出方向；所述吸塑成型组件由第一从动辊、第一牵引加热辊、吸塑成型辊、加热器组成：所述第一从动辊与第一牵引加热辊配合，以用于输送及加热吸塑材料；所述吸塑成型辊位于第一牵引加热辊的输出方向，所述加热器为与吸塑成型辊形状适配的弧形，并位于吸塑成型辊的旁侧；所述覆膜组件由两个第二牵引加热辊及两个第二从动辊组成，所述两个第二牵引加热辊相对设置且旋转方向相反；所述第二从动辊与对应的第二牵引加热辊配合，以用于输送及加热覆膜材料。

2.根据权利要求1所述的分力型塑料复合板的生产设备，其特征在于所述吸塑成型组件中的第一从动辊、第一牵引加热辊、吸塑成型辊、加热器均为两个，所述两个第一牵引加热辊相对设置且旋转方向相反；所述两个第一牵引加热辊的相接处设置有可以发热的粘合加热刀。

3.根据权利要求2所述的分力型塑料复合板的生产设备，其特征在于所述吸塑成型辊内部中空，并连接有真空发生设备；吸塑成型辊的表面设有多个与内部相通的通孔。

4.根据权利要求3所述的分力型塑料复合板的生产设备，其特征在于所述吸塑成型辊的表面的通孔为圆锥形或圆台形。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的分力型塑料复合板的生产设备，其特征在于所述第一牵引加热辊与第二牵引加热辊同步转动。

6.根据权利要求5所述的分力型塑料复合板的生产设备，其特征在于所述覆膜组件的输出方向设有用于切断分力型塑料复合板的切断组件。

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