CN203061825U - 一种中间包过滤器 - Google Patents
一种中间包过滤器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203061825U CN203061825U CN 201320009770 CN201320009770U CN203061825U CN 203061825 U CN203061825 U CN 203061825U CN 201320009770 CN201320009770 CN 201320009770 CN 201320009770 U CN201320009770 U CN 201320009770U CN 203061825 U CN203061825 U CN 203061825U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- tundish
- weir plate
- magnesia
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种中间包过滤器，该过滤器包括设于中间包内的镁质堰板和镶嵌于镁质堰板上的数块高钙过滤板，所述的过滤板呈圆形，过滤板上均匀开有直径为9~12mm的滤孔。通过减小直径可提高过滤效率，通过将原来的矩形改为圆形，能够消除过滤板与堰板之间的应力集中，避免造成滤板的漂浮或堰板开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及中间包，更具体地说，涉及一种中间包过滤器。
背景技术
连铸坯中夹杂物根据其来源可分为内生和外来两种。内生夹杂物主要是脱氧和合金化元素与溶解在钢液中的氧及硫、氮的反应产物。外来夹杂物是指从炼钢到浇铸的全过程中，钢液与空气、耐火材料、炉渣及保护渣相互作用的产物以及机械卷入钢中的各种氧化物。连铸坯中外来夹杂物主要来源二次氧化产物。当钢流裸露在大气中引起的二次氧化和盛钢桶、中间包及结晶器内钢液暴露在大气中的二次氧化。炼钢氧化渣带入中间包后，也可与钢液作用，成为二次氧化的氧的来源。也来源于卷渣，包括旋涡卷渣和钢流冲击卷渣。旋涡卷渣指中间包浇铸后期及液面较低时产生汇流旋涡时产生的卷渣；钢流冲击卷渣主要是在中间包或结晶器中由于钢流冲击覆盖剂或保护渣造成的卷渣。还有耐火材料损毁。在高温下中间包包衬及各种水口材料被钢液和渣损毁而进入钢液中，残留下来成为夹杂物。连铸钢液浇铸时间较长，相对模铸钢锭来讲，其出钢温度一般均有所提高。而随钢液温度的提高，与大气、耐火材料等反应的能力增强，更容易生成夹杂物。因此必须发挥中间包冶金钢水的过滤反应作用，以减少连铸坯中的夹杂物。
目前，常见的炼钢中间包使用的高钙过滤器1如图1、图2所示，设于中间包2内，其包括镁质堰板3和镶嵌于镁质堰板3内的四块矩形的高钙过滤板4。由于现有的过滤板4的滤孔5直径较大，一般在16～22mm，导致过滤板4与钢液夹杂物（主要是氧化铝）的反应比表面积小，不能有效降低中间包的成品氧含量。另外，矩形结构的过滤板4与镁质堰板3镶嵌时，容易导致应力相对集中，极易造成过滤板4的漂浮或堰板3开裂，无法满足品种钢浇铸炉数（六炉）的要求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种中间包过滤器，不但能够消除过滤板在镶嵌时材料之间应力集中，而且还能有效与钢液中的夹杂物发生反应。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
该中间包过滤器包括设于中间包内的镁质堰板和镶嵌于镁质堰板上的数块高钙过滤板，所述的过滤板呈圆形，过滤板上均匀开有直径为9~12mm的滤孔。
所述的过滤板的直径均为280~340mm。
所述的过滤板数量为四个，两两对称布置。
所述的镁质堰板的厚度为130mm。
在上述技术方案中，本实用新型的中间包过滤器包括设于中间包内的镁质堰板和镶嵌于镁质堰板上的数块高钙过滤板，所述的过滤板呈圆形，过滤板上均匀开有直径为9~12mm的滤孔。通过减小直径可提高过滤效率，通过将原来的矩形改为圆形，能够消除过滤板与堰板之间的应力集中，避免造成滤板的漂浮或堰板开裂。
附图说明
图1是现有技术的中间包的结构示意图；
图2是现有技术的中间包过滤器的结构示意图；
图3是本实用新型的中间包过滤器的结构示意图；
图4是本实用新型的中间包过滤器的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图3~图4所示，本实用新型的中间包过滤器与现有技术相同的是，同样也包括设于中间包内的镁质堰板10和镶嵌于镁质堰板10上的数块高钙过滤板11，不同的是，所述的过滤板11呈圆形，直径均为280~340mm，过滤板11上均匀开有直径为9~12mm的滤孔12。所述的过滤板11数量为四个，两两对称布置。另外，所述的镁质堰板10的厚度由原来的110增加至130mm。
采用本实用新型的过滤器具有以下优点：
1、由于滤孔12变细，与原来相比过滤面积提高了60%，进一步确保微细夹杂物通过时被捕捉的概率；
2、由于过滤板11设计为圆形，结构更为合理，消除了在镶嵌时材料之间的应力集中，避免造成滤板的漂浮或堰板10开裂；
3、可有效与钢液中的夹杂物发生反应；
4、通过增加堰板10厚度，更有利于防止堰板10开裂。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种中间包过滤器，包括设于中间包内的镁质堰板和镶嵌于镁质堰板上的数块高钙过滤板，其特征在于：
所述的过滤板呈圆形，过滤板上均匀开有直径为9~12mm的滤孔。
2.如权利要求1所述的中间包过滤器，其特征在于：
所述的过滤板的直径均为280~340mm。
3.如权利要求2所述的中间包过滤器，其特征在于：
所述的过滤板数量为四个，两两对称布置。
4.如权利要求1所述的中间包过滤器，其特征在于：
所述的镁质堰板的厚度为130mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320009770 CN203061825U (zh) | 2013-01-08 | 2013-01-08 | 一种中间包过滤器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320009770 CN203061825U (zh) | 2013-01-08 | 2013-01-08 | 一种中间包过滤器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203061825U true CN203061825U (zh) | 2013-07-17 |
Family
ID=48760651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320009770 Expired - Lifetime CN203061825U (zh) | 2013-01-08 | 2013-01-08 | 一种中间包过滤器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203061825U (zh) |
-
2013
- 2013-01-08 CN CN 201320009770 patent/CN203061825U/zh not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Cleanliness of Low Carbon Aluminum‐Killed Steels during Secondary Refining Processes | |
| CN103555889B (zh) | 钢水中夹杂物快速去除装置与方法 | |
| CN103243196B (zh) | 一种中频炉添加稀土纯净化冶炼的方法 | |
| CN104439136A (zh) | 中间包用过滤、吸杂分流器 | |
| CN204396818U (zh) | 中间包用过滤、吸杂分流器 | |
| CN103602782A (zh) | 一种超重力去除钢水中非金属夹杂物的方法 | |
| CN101812568A (zh) | 炼钢脱氧的铝钙合金 | |
| EP2889385B1 (en) | Straight barrel type vacuum refining device and method for use the same | |
| CN203061825U (zh) | 一种中间包过滤器 | |
| CN102051439B (zh) | 冶炼高铝钢的方法 | |
| CN109880970B (zh) | 一种提升if钢连浇炉数的工艺 | |
| CN206104816U (zh) | 一种除杂浇注系统 | |
| CN201581094U (zh) | 一种双撇渣器主沟 | |
| CN104195282A (zh) | 工程机械用35MnBM零塔形发纹控制方法 | |
| CN113136476A (zh) | 一种废弃钢材去渣冶炼方法 | |
| CN210506416U (zh) | 一种抑制转炉出钢过程涡流产生的出钢口及出钢口总成 | |
| CN202465762U (zh) | 转炉无渣出钢专用过程渣挡渣器 | |
| CN102921939B (zh) | 一种铁水聚渣扒渣方法 | |
| CN209685889U (zh) | 一种新型炉前除气石墨喷头 | |
| CN105921735B (zh) | 中间包吸杂过滤器 | |
| CN215279866U (zh) | 一种高品质模具钢净化浇铸装置 | |
| CN204676114U (zh) | 一种转炉出钢用挡渣装置 | |
| CN111992702B (zh) | 一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖 | |
| CN203484622U (zh) | 一种金属锰锭浇铸装置 | |
| CN209050113U (zh) | 一种钢包水口座砖结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130717 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |