CN209685889U - 一种新型炉前除气石墨喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型炉前除气石墨喷头，包括组合石墨管和石墨喷头，所述组合石墨管中心处开设有管芯通孔，所述组合石墨管底部外壁处设置有安装卡板，所述组合石墨管底部设置有限位凸板；所述石墨喷头底面中心处开设有空腔，所述空腔外壁等距开设有多个通气导槽，所述石墨喷头上位于所述空腔内部中心处开设有喷芯通孔，所述石墨喷头顶面边缘处设置有安装卡件，所述安装卡件与石墨喷头之间开设有安装卡槽，所述石墨喷头顶面位于喷芯通孔和所述安装卡件之间开设有环形凹槽。本实用新型适用于有色金属的冶炼，该装置在对冶金炉腔除气时，炉腔内液体不会出现回流堵塞喷芯通孔的现象，且炉腔内金属液不会过度翻滚，除气精炼效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，具体为一种新型炉前除气石墨喷头。
背景技术
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，大多数金属矿石是含有杂质的金属化合物，主要是氧化物和硫化物，含杂质少的天然矿石可以直接进入冶炼过程；杂质多的则先经过精选富集成为精矿再行冶炼，氧化物矿石多用焦炭及其燃烧产生的一氧化碳气在竖式或卧式炉、窑中还原，少数用氢或甲烷等还原，硫化物矿石则一般先在氧化气氛的炉、窑中焙烧，将硫氧化为SO2,随气流排出并被收集，然后再处理留存的金属氧化物，冶炼机械主要包括与所冶炼的矿石相适应的各种炉、窑和配套的上料、出料、铸锭和冶金车辆等设备，有人将处理精矿的烧结设备或球团设备等也包括在内，某些金属矿石采用湿法提炼，湿法提炼的优点是回收率高、能耗少，较适用于难选、难熔的贫矿石和稀有金属的提炼，湿法提炼所采用的机械设备有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等；
由于有色金属在冶炼的时候需要往炉前除气装置内输送氯气，现有的石墨喷头出气孔为直孔，这样在炉内除气的时候容易产生通气孔被金属液堵塞的情况，导致生产除气工艺失败，导致废料的产生，影响生产效率，并且现有的石墨喷头有叶轮结构，在炉内旋转时导致金属液四处飞溅，影响除气精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种新型炉前除气石墨喷头。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型炉前除气石墨喷头，包括组合石墨管和石墨喷头，所述组合石墨管中心处开设有管芯通孔，所述组合石墨管底部外壁处设置有安装卡板，所述组合石墨管底部设置有限位凸板；
所述石墨喷头底面中心处开设有空腔，所述空腔外壁等距开设有多个通气导槽，所述石墨喷头上位于所述空腔内部中心处开设有喷芯通孔，所述石墨喷头顶面边缘处设置有安装卡件，所述安装卡件与石墨喷头之间开设有安装卡槽，所述石墨喷头顶面位于喷芯通孔和所述安装卡件之间开设有环形凹槽，所述限位凸板卡接在所述环形凹槽内，所述安装卡板卡接在所述安装卡件上的安装卡槽内。
其中，所述限位凸板为圆弧形结构，且其圆心与所述环形凹槽的圆心处于同一点。
其中，所述管芯通孔底部的直径中心处到底面边缘处逐渐递减，所述管芯通孔底面的直径小于所述喷芯通孔的直径。
其中，所述安装卡板共设置有多个，且两两相邻的所述安装卡板之间的夹角相同。
其中，所述通气导槽的深度小于所述空腔的深度。
其中，所述安装卡件上插接有定位螺栓。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，该装置为组合式结构，分为两个部分，分别为组合石墨管和石墨喷头，在对组合石墨管和石墨喷头进行组合安装时，只需要转动组合石墨管使组合石墨管上的安装卡板卡接在石墨喷头上的安装卡件内侧，再通过定位螺栓进行固定即可，从而使该装置的安装和拆卸方便，便于对其进行更换和维修。
2、本实用新型中，管芯通孔底部的直径中心处到底面边缘处逐渐递减，且管芯通孔底面的直径小于喷芯通孔的直径，这样当气体从管芯通孔注入喷芯通孔内部时，注入的气压会逐渐增大，这样当气体进入设备炉腔中时，由于气压的增大，液体不会出现回流堵塞喷芯通孔的现象。
3、本实用新型中，通气导槽的深度小于空腔的深度，这样气体在进入空腔内部后再进入设备炉腔中时，气压不易出现骤减的现象，且石墨喷头进行旋转时，空腔靠内侧的气体不会向四周扩散，有效地防止了由于石墨喷头旋转导致金属液过度翻滚，除气精炼效果差的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型的底面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A-A剖视图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中标记：1、组合石墨管；101、限位凸板；102、管芯通孔；103、安装卡板；2、石墨喷头；201、喷芯通孔；202、通气导槽；203、空腔；204、安装卡件；205、定位螺栓；206、环形凹槽；207、安装卡槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种新型炉前除气石墨喷头，包括组合石墨管1和石墨喷头2，组合石墨管1中心处开设有管芯通孔102，组合石墨管1底部外壁处设置有安装卡板103，安装卡板103共设置有多个，且两两相邻的安装卡板103之间的夹角相同，组合石墨管1底部设置有限位凸板101；
石墨喷头2底面中心处开设有空腔203，空腔203外壁等距开设有多个通气导槽202，石墨喷头2上位于空腔203内部中心处开设有喷芯通孔201，石墨喷头2顶面边缘处设置有安装卡件204，安装卡件204与石墨喷头2之间开设有安装卡槽207，石墨喷头2顶面位于喷芯通孔201和安装卡件204之间开设有环形凹槽206，限位凸板101卡接在环形凹槽206内，安装卡板103卡接在安装卡件204上的安装卡槽207内，这样的结构设置使得组合石墨管1和石墨喷头2的安装和拆卸方便，便于对其进行更换和维修。
限位凸板101为圆弧形结构，且其圆心与环形凹槽206的圆心处于同一点，这样当组合石墨管1在进行转动安装时，组合石墨管1上的限位凸板101卡在环形凹槽206中转动，这样组合石墨管1位置就不会出现偏移的现象。
管芯通孔102底部的直径中心处到底面边缘处逐渐递减，管芯通孔102底面的直径小于喷芯通孔201的直径，这样当气体从管芯通孔102注入喷芯通孔201内部时，注入的气压会逐渐增大，这样当气体进入设备炉腔中时，由于气压的增大，液体不会出现回流堵塞喷芯通孔201的现象。
通气导槽202的深度小于空腔203的深度，这样气体在进入空腔203内部后再进入设备炉腔中时，气压不易出现骤减的现象，且石墨喷头2进行旋转时，空腔203靠内侧的气体不会向四周扩散，有效地防止了由于石墨喷头2旋转导致金属液过度翻滚，除气精炼效果差的缺陷。
安装卡件204上插接有定位螺栓205，用于在对组合石墨管1和石墨喷头2进行组合安装时，对组合石墨管1上的安装卡板103进行定位。
工作原理，参照图1-4，首先，将组合石墨管1上的限位凸板101卡在石墨喷头2上的环形凹槽206内，再转动组合石墨管1，直至组合石墨管1上的安装卡板103完全卡入石墨喷头2上的安装卡件204内侧，再通过定位螺栓205对其进行固定，完成该组合石墨管1和石墨喷头2的组装连接，当通过该装置向炉腔内注入气体时，由于管芯通孔102底部的直径中心处到底面边缘处逐渐递减，管芯通孔102底面的直径小于喷芯通孔201的直径，注入的气压会逐渐增大，气体进入炉腔内气压增大可以保证炉腔内液体不会出现回流堵塞喷芯通孔201的现象，同时由于石墨喷头2上的通气导槽202的深度小于空腔203的深度，这样气体在进入空腔203内部后再进入设备炉腔中时，气压不易出现骤减的现象，且石墨喷头2进行旋转时，空腔203靠内侧的气体不会向四周扩散，有效地防止了由于石墨喷头2旋转导致金属液过度翻滚，除气精炼效果差的缺陷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型炉前除气石墨喷头，包括组合石墨管(1)和石墨喷头(2)，其特征在于：所述组合石墨管(1)中心处开设有管芯通孔(102)，所述组合石墨管(1)底部外壁处设置有安装卡板(103)，所述组合石墨管(1)底部设置有限位凸板(101)；
所述石墨喷头(2)底面中心处开设有空腔(203)，所述空腔(203)外壁等距开设有多个通气导槽(202)，所述石墨喷头(2)上位于所述空腔(203)内部中心处开设有喷芯通孔(201)，所述石墨喷头(2)顶面边缘处设置有安装卡件(204)，所述安装卡件(204)与石墨喷头(2)之间开设有安装卡槽(207)，所述石墨喷头(2)顶面位于喷芯通孔(201)和所述安装卡件(204)之间开设有环形凹槽(206)，所述限位凸板(101)卡接在所述环形凹槽(206)内，所述安装卡板(103)卡接在所述安装卡件(204)上的安装卡槽(207)内。
2.根据权利要求1所述的一种新型炉前除气石墨喷头，其特征在于：所述限位凸板(101)为圆弧形结构，且其圆心与所述环形凹槽(206)的圆心处于同一点。
3.根据权利要求1所述的一种新型炉前除气石墨喷头，其特征在于：所述管芯通孔(102)底部的直径中心处到底面边缘处逐渐递减，所述管芯通孔(102)底面的直径小于所述喷芯通孔(201)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种新型炉前除气石墨喷头，其特征在于：所述安装卡板(103)共设置有多个，且两两相邻的所述安装卡板(103)之间的夹角相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型炉前除气石墨喷头，其特征在于：所述通气导槽(202)的深度小于所述空腔(203)的深度。
6.根据权利要求1所述的一种新型炉前除气石墨喷头，其特征在于：所述安装卡件(204)上插接有定位螺栓(205)。
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| CN201920043618.4U CN209685889U (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 一种新型炉前除气石墨喷头 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117587239A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 北京航空航天大学 | 一种精炼剂与精炼气体共吹的合金熔体净化方法 |
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2019
- 2019-01-11 CN CN201920043618.4U patent/CN209685889U/zh active Active
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| CN117587239B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-19 | 北京航空航天大学 | 一种精炼剂与精炼气体共吹的合金熔体净化方法 |
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