CN203053423U - 一种用于检测侧壁腐蚀深度的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于检测侧壁腐蚀深度的装置，它包括底板，底板上固定凸轮，凸轮通过凸轮轴承与推杆连接，推杆的另一端与中心轴推板连接，中心轴通过直线轴承与探针杆连接，探针杆顶端固定探针，所述底板上设有直线位移传感器，中心轴与直线位移传感器连接，苏搜狐推杆上设有推杆弹簧，中心轴上设有中心轴弹簧。本实用新型的凸轮外轮廓的设计，充分考虑了检测过程中装置运动特点，合理分配凸轮各个工作阶段的时间；能够方便检测侧壁腐蚀深度，精度高，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于检测侧壁腐蚀深度的装置。
背景技术
对于一些设备的侧壁，由于工作环境等问题会引起腐蚀，这导致设备的工作精度下降，产品的质量受到一定影响。为了不影响设备正常运行，需要对设备侧壁的腐蚀情况进行检测。目前，针对一些工作位置特殊或者工作环境恶劣的设备侧壁通常没有很好的办法进行准确的检测。为了解决这一难题，特构思设计一种用于检测侧壁腐蚀深度的装置，该装置能够方便检测侧壁腐蚀深度，精度高，使用方便。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种用于检测侧壁腐蚀深度的装置，它具有设计合理、检测精确度高的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于检测侧壁腐蚀深度的装置，它包括底板，底板上固定凸轮，凸轮通过凸轮轴承与推杆连接，推杆的另一端与中心轴推板连接，中心轴通过直线轴承与探针杆连接，探针杆顶端固定探针，所述底板上设有直线位移传感器，中心轴与直线位移传感器连接，所述推杆上设有推杆弹簧，中心轴上设有中心轴弹簧。
所述推杆弹簧一端固定在推杆上，另一端固定在推杆挡板上，推杆挡板固定在推杆上。
所述中心轴弹簧一端固定在中心轴上，另一端固定在直线轴承的固定板上。
所述凸轮上设有远端标志开关和近端标志开关。
本实用新型的工作原理：根据工作要求设计凸轮外轮廓，使其行程分为推程、远端保持、回程和近端保持四个部分。工作时，电机带动凸轮连续旋转。当处于推程阶段时，凸轮通过凸轮轴承推动推杆前进，推杆弹簧被压缩。推杆和中心轴由直线轴承保证直线运动。推杆端部连接中心轴推板，通过中心轴推板推动中心轴前进，中心轴弹簧被压缩，此时探针杆端部的探针远离侧壁表面；当处于回程阶段时，推杆通过推杆弹簧复位，中心轴通过中心轴弹簧进行复位，此时探针与侧壁表面进行接触，中心轴复位过程停止；当处于近端保持阶段时，通过读取连接在中心轴后端的直线位移传感器的值来计算出侧壁测量点的腐蚀深度。
本实用新型的有益效果：
1、凸轮外轮廓的设计，充分考虑了检测过程中装置运动特点，合理分配凸轮各个工作阶段的时间；
2、凸轮侧壁安装标志开关，可以使检测人员时刻了解凸轮工作状态；
3、使用推杆弹簧保证凸轮轴承与凸轮紧密接触；
4、设计凸轮回程阶段为匀速回程，并且此阶段中心轴弹簧为由压缩到释放阶段，弹力逐渐减小，保证探针与侧壁为匀速缓慢接触，且受力情况良好，增加探针寿命；
5、凸轮推杆机构把侧壁腐蚀深度检测合理转化为探针的移动行程测量，克服了以往侧壁腐蚀深度检测困难的问题；
6.本实用新型能够方便检测侧壁腐蚀深度，精度高，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的装置示意图；
图2为凸轮的结构示意图。
其中，1.凸轮 2.凸轮轴承 3.直线位移传感器 4.推杆 5.推杆弹簧 6.推杆挡板 7.中心轴推板 8.中心轴 9.中心轴弹簧 10.直线轴承 11.探针杆 12.探针 13远端标志开关 14.近端标志开关 15.底板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1，一种用于检测侧壁腐蚀深度的装置，它包括底板15，底板15上固定凸轮1，凸轮1通过凸轮轴承2与推杆4连接，推杆4的另一端与中心轴推板7连接，中心轴8通过直线轴承10与探针杆11连接，探针杆11顶端固定探针12，所述底板15上设有直线位移传感器3，中心轴8与直线位移传感器3连接，所述推杆15上设有推杆弹簧5，中心轴8上设有中心轴弹簧9。
所述推杆弹簧5一端固定在推杆4上，另一端固定在推杆挡板6上，推杆挡板6固定在推杆4上。
所述中心轴弹簧9一端固定在中心轴8上，另一端固定在直线轴承10的固定板上。
所述凸轮1上设有远端标志开关13和近端标志开关14。
凸轮1被电机带动做旋转运动，通过凸轮轴承2推动推杆4做直线运动。推杆弹簧5一端顶住推杆挡板6一端顶住推杆4，实现推杆4的复位运动。推杆4顶端连接中心轴推板7，通过中心轴推板7推动中心轴8做直线运动。中心轴弹簧9一端顶住中心轴8，另一端顶住直线轴承10的固定板，实现推杆4的复位运动。中心轴8后端连接直线位移传感器3，顶端连接探针杆11，在探针杆11端部固定探针12，实现对侧壁的腐蚀深度检测。
本实用新型的工作原理：根据工作要求设计凸轮1外轮廓，使其行程分为推程、远端保持、回程和近端保持四个部分。工作时，电机带动凸轮1连续旋转。当处于推程阶段时，凸轮1通过凸轮轴承2推动推杆4前进，推杆弹簧5被压缩。推杆4和中心轴8由直线轴承10保证直线运动。推杆4端部连接中心轴推板7，通过中心轴推板7推动中心轴8前进，中心轴弹簧9被压缩，此时探针杆11端部的探针12远离侧壁表面；当处于回程阶段时，推杆4通过推杆弹簧5复位，中心轴8通过中心轴弹簧9进行复位，此时探针12与侧壁表面进行接触，中心轴8复位过程停止；当处于近端保持阶段时，通过读取连接在中心轴8后端的直线位移传感器3的值来计算出侧壁测量点的腐蚀深度。
设计凸轮1的工作周期为2.5秒，其轮廓角度分布和时间分布为：
1、推程阶段，角度为0°—174°，时间为0.0s—1.2s；
2、远端保持，角度为174°—204°，时间为1.2s—1.4s；
3、回程阶段，角度为204°—291°，时间为1.4s—2.0s；
4、近端保持阶段，角度为291°—360°，时间为2.0s—2.5s。
在凸轮1的远端保持和近端保持阶段分别设置远端标志开关13和近端标志开关14，此开关可以使测量人员时刻了解检测装置的工作状态。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (4)
1.一种用于检测侧壁腐蚀深度的装置，其特征是，它包括底板，底板上固定凸轮，凸轮通过凸轮轴承与推杆连接，推杆的另一端与中心轴推板连接，中心轴通过直线轴承与探针杆连接，探针杆顶端固定探针，所述底板上设有直线位移传感器，中心轴与直线位移传感器连接，所述推杆上设有推杆弹簧，中心轴上设有中心轴弹簧。
2.如权利要求1所述一种用于检测侧壁腐蚀深度的装置，其特征是，所述推杆弹簧一端固定在推杆上，另一端固定在推杆挡板上，推杆挡板固定在推杆上。
3.如权利要求1所述一种用于检测侧壁腐蚀深度的装置，其特征是，所述中心轴弹簧一端固定在中心轴上，另一端固定在直线轴承的固定板上。
4.如权利要求1所述一种用于检测侧壁腐蚀深度的装置，其特征是，所述凸轮上设有远端标志开关和近端标志开关。
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