CN203050557U - 抽油杆自旋转防偏磨增油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油杆自旋转防偏磨增油器，包括抽油杆、抽油杆接头和转动套，所述转动套一端设有抽油杆接头，所述转动套另一端设有主壳体，所述转动套内设有凸轮轴，所述凸轮轴和进油主体上部连接，所述进油主体下部和抽油杆相连，所述进油主体内部安装有支架和半球阀。本实用新型的抽油杆自旋转防偏磨增油器通过凸轮轴使抽油杆在其下部减少部分冲程，旋转运行，消减抽油杆弯曲，达到防偏磨的效果。

Description

抽油杆自旋转防偏磨增油器

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，具体涉及一种抽油杆自旋转防偏磨增油器。

背景技术

在石油开采中，要用到抽油泵，将井底的石油抽出。抽油杆在抽油机与抽油泵之间起传递动力的作用。常规抽油泵进、出油阀通道不匹配，泵腔内的液体严重阻塞柱塞下行，由于力的传导，抽油杆一般在泵体以上200-300m位置容易弯曲、偏磨。目前采用的措施是加重抽油杆的重量，但是加重抽油杆的重量就增加了抽油机的负荷，容易引起杆柱断脱。

实用新型内容

在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供一种消减抽油杆弯曲，达到防偏磨的效果的抽油杆自旋转防偏磨增油器。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种抽油杆自旋转防偏磨增油器，包括抽油杆、抽油杆接头和转动套，所述转动套一端设有抽油杆接头，所述转动套另一端设有主壳体，所述转动套内设有凸轮轴，所述凸轮轴和进油主体上部连接，所述进油主体下部和抽油杆相连，所述进油主体内部安装有支架和半球阀。

所述凸轮轴上设有凹槽滑道，所述转动套上设有柱销，所述柱销连接凸轮轴。

所述主壳体外套有砂刮垢器。

所述主壳体外套有涨缩环。

所述涨缩环为碳纤维涨缩环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的抽油杆自旋转防偏磨增油器通过凸轮轴使抽油杆在其下部减少部分冲程，旋转运行，消减抽油杆弯曲，达到防偏磨的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抽油杆自旋转防偏磨增油器结构示意图。

附图标记：

1-抽油杆接头；2-转动套；3-主壳体；4-凸轮轴；5-进油主体；6-支架；7-半球阀；8-砂刮垢器；9-涨缩环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种抽油杆自旋转防偏磨增油器，包括抽油杆、抽油杆接头1和转动套2，转动套2一端设有抽油杆接头1，转动套2另一端设有主壳体3，转动套2内设有凸轮轴4，凸轮轴4和进油主体5上部连接，进油主体5下部和抽油杆相连，进油主体5内部安装有支架6和半球阀7。

本实用新型的进油主体设有6个Φ12mm的进油通道，出油主体设有3个Φ20的出油通道。本实施例的抽油杆自旋转防偏磨增油器通过凸轮轴使抽油杆在其下部减少部分冲程，旋转运行，消减抽油杆弯曲，达到防偏磨的效果。

作为优选，凸轮轴4上设有凹槽滑道，转动套2上设有柱销，所述柱销连接凸轮轴。

作为优选，主壳体3外套有砂刮垢器8。

作为优选，主壳体3外套有涨缩环9。涨缩环9优选为碳纤维涨缩环，其表面带有60度细切口。

本实用新型的碳纤维涨缩环起到一个接力泵的作用，减少液柱压力对泵的影响，达到提高泵效的目的。

本实用新型的原理及功能：

l、防偏磨部分：抽油杆自旋转防偏磨增油器一般下深在抽油泵以上200-300位置。柱塞下行，连接抽油杆的外套柱销沿着丫型凹槽滑动，把上部压力分解成凸轮轴带动抽油杆转动的水平分量和柱塞下行的垂直分量，减小了柱塞下行冲力；其次上部压力传递至防偏磨增油器时，凸轮轴有80mm的缓冲距，使压力平缓下传，消减压力冲量。虽损失0.08m冲程距，但很好的解决抽油杆弯曲的问题。凸轮轴转动方向和抽油杆螺母旋紧的方向始终一致。

2、提高泵效部分：当柱塞下行时，半球阀被油流冲开，原液通过出油主体上设有的3个Φ20mm的出油通道出去。此时柱塞不断下行，流出的原液冲击刮砂刮垢器转动，将油管壁上的垢物刮掉随流体带走；当柱塞上行时，半球阀关闭。此时，主壳体上的两个碳纤维涨缩环涨开，紧贴油管壁，起到了柱塞泵的作用，使油管内的原液得到二次提升，减少液柱压力对泵的影响，达到提高泵效的目的。

3、由于抽油杆自旋转防偏磨增油器具有80mm的缓冲距，保证了整个井筒的抽油杆平稳运行，减少对抽油杆的晃动。

4、由于砂刮垢器和抽油杆的转动，是原液在整个井筒内保持旋流状态，减小了流体压力，提高了携砂携垢能力。

在本实用新型上述各实施例中，实施例的序号仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本实用新型的装置和方法等实施例中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本实用新型的等效方案。同时，在上面对本实用新型具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (5)

1.一种抽油杆自旋转防偏磨增油器，其特征在于，包括抽油杆、抽油杆接头和转动套，所述转动套一端设有抽油杆接头，所述转动套另一端设有主壳体，所述转动套内设有凸轮轴，所述凸轮轴和进油主体上部连接，所述进油主体下部和抽油杆相连，所述进油主体内部安装有支架和半球阀。

2.根据权利要求1所述的抽油杆自旋转防偏磨增油器，其特征在于，所述凸轮轴上设有凹槽滑道，所述转动套上设有柱销，所述柱销连接凸轮轴。

3.根据权利要求1所述的抽油杆自旋转防偏磨增油器，其特征在于，所述主壳体外套有砂刮垢器。

4.根据权利要求1-3任一项所述的抽油杆自旋转防偏磨增油器，其特征在于，所述主壳体外套有涨缩环。

5.根据权利要求4所述的抽油杆自旋转防偏磨增油器，其特征在于，所述涨缩环为碳纤维涨缩环。

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