CN203048400U - 吊装钻台模块专用800吨吊耳 - Google Patents

吊装钻台模块专用800吨吊耳 Download PDF

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张平
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Abstract

本实用新型公开了一种吊装钻台模块专用800吨吊耳,包括主立板(1)、腹板(2)、隔板(3)、止挡板(4)、边部加强肘板(5)、辅助加强肘板(6)和中心加强肘板(7),所述腹板(2)、边部加强肘板(5)、辅助加强肘板(6)和中心加强肘板(7)分别固定在主立板(1)上,所述隔板(3)固定在腹板(2)上,止挡板(4)固定在隔板(3)上。本实用新型一种吊装钻台模块专用800吨吊耳,使用后可缩短吊装周期,降低施工难度,从而提高了工作效率、安全性、可靠性,弥补造船吊耳没有此种大吨位吊耳空白,成功完成2400吨钻台模块吊装任务。

Description

吊装钻台模块专用800吨吊耳
技术领域
本实用新型涉及一种吊装钻台模块专用800吨吊耳。
背景技术
在大连开拓者号深海钻井船建造过程中,钻台模块建造是其重要工程之一,由于其结构形式特殊,尺寸较大整体重量达到2400吨,在码头建造完工后直接使用海吊吊装上船,由于常规造船分段吊耳最大只有100吨的,对于这样吨位模块有点微不足道,现有吊耳难以满足该模块安全吊装上船要求,为满足2400吨钻井模块吊装需要,减少吊装难度,我司发明一种吊装钻台模块专用800吨吊耳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用后可缩短吊装周期,降低施工难度,提高了工作效率的吊装钻台模块专用800吨吊耳。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种吊装钻台模块专用800吨吊耳,包括主立板(1)、腹板(2)、隔板(3)、止挡板(4)、边部加强肘板(5)、辅助加强肘板(6)和中心加强肘板(7),所述腹板(2)、边部加强肘板(5)、辅助加强肘板(6)和中心加强肘板(7)分别固定在主立板(1)上,所述隔板(3)固定在腹板(2)上,止挡板(4)固定在隔板(3)上。
所述主立板(1)、腹板(2)和隔板(3)上开有相同同心孔。
所述止挡板(4)的开孔直径比隔板(3)的开孔直径大10mm。
本实用新型一种吊装钻台模块专用800吨吊耳,使用后可缩短吊装周期,降低施工难度,从而提高了工作效率、安全性、可靠性,弥补造船吊耳没有此种大吨位吊耳空白,成功完成2400吨钻台模块吊装任务。
附图说明
图1是本实用新型一种吊装钻台模块专用800吨吊耳的结构示意图。
图2是图1的A-A向视图。
图3是图1的B-B向视图。
图4是图1的C-C向视图。
图5是图1的D-D向视图。
图6是本实用新型一种吊装钻台模块专用800吨吊耳的模块布置图。
图中:1、主立板;2、腹板;3、隔板;4、止挡板;5、边部加强肘板;6、辅助加强肘板;7、中心加强肘板。
具体实施方式
如图1-图6所示,吊装钻台模块专用800吨吊耳,包括主立板1、腹板2、隔板3、止挡板4、边部加强肘板5、辅助加强肘板6和中心加强肘板7,腹板2、边部加强肘板5、辅助加强肘板6和中心加强肘板7分别焊接固定在主立板1上,隔板3焊接固定在腹板2上,止挡板4焊接固定在隔板3上,主立板1、腹板2、隔板3开相同同心孔,止挡板4开孔比隔板3的开孔直径大10mm,本实用新型吊装钻台模块专用800吨吊耳,根据深海钻井船钻台模块结构形式、重量和重心位置主要制作四枚800吨吊耳为一组使用方式,将吊耳本身焊接组装好后,将吊耳整体焊接在钻台模块工字钢主梁上,图6中A处为800吨吊耳,本实用新型吊装钻台模块专用800吨吊耳,使用后可缩短吊装周期,降低施工难度,从而提高了工作效率、安全性、可靠性,弥补造船吊耳没有此种大吨位吊耳空白,成功完成2400吨钻台模块吊装任务。

Claims (3)

1.一种吊装钻台模块专用800吨吊耳,其特征在于:包括主立板(1)、腹板(2)、隔板(3)、止挡板(4)、边部加强肘板(5)、辅助加强肘板(6)和中心加强肘板(7),所述腹板(2)、边部加强肘板(5)、辅助加强肘板(6)和中心加强肘板(7)分别固定在主立板(1)上,所述隔板(3)固定在腹板(2)上,止挡板(4)固定在隔板(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种吊装钻台模块专用800吨吊耳,其特征在于:所述主立板(1)、腹板(2)和隔板(3)上开有相同同心孔。
3.根据权利要求1所述的一种吊装钻台模块专用800吨吊耳,其特征在于:所述止挡板(4)的开孔直径比隔板(3)的开孔直径大10mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106744242A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 广州文冲船厂有限责任公司 一种船舶分段离胎及总组吊装用的t型吊环及其安装结构
CN110015613A (zh) * 2019-04-24 2019-07-16 上海外高桥造船有限公司 吊马

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