CN203048283U

CN203048283U - 插件排线压切装置

Info

Publication number: CN203048283U
Application number: CN 201220744341
Authority: CN
Inventors: 王凯翔
Original assignee: GUANGDONG ZHONGDE CABLE CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG ZHONGDE CABLE CO Ltd
Priority date: 2012-12-29
Filing date: 2012-12-29
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2022-12-29

Abstract

本实用新型涉及切割装置领域，尤指一种具有高效率和安全性能的插件排线压切装置。一种插件排线压切装置，包括机架、连接架、切刀和动力装置，机架下端设有操作台，所述切刀与连接架固定连接，所述动力装置与机架固定连接，动力装置推动连接架来回移动，操作台包含容置线缆插件的容置槽，容置槽的上端装设有压切板，压切板设有与切刀相配合的下刀口，压切板上端设有排线梭，所述排线梭设有容置线缆的定位孔。针对现有技术中手工操作效率低并且操作过程存在安全隐患等不足，本实用新型提供了一种具有高效率和安全性能的插件排线压切装置。

Description

插件排线压切装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，尤指一种高效率的插件排线压切装置。

背景技术

电子连接器是将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者信号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。一种总线插头，它包含一线缆插件，在线缆插件内侧需插入多根线缆，其插接过程一般都是通过手工操作方式，即工人先使用切刀或者其他切割工具将多排线缆切断并使线缆的端部平齐，然后再将多排线缆依次插入线缆插件内侧。该人工方式虽被普遍使用，但是人工操作不仅速度慢、效率低、操作费力、占用人力资源较多，而且操作过程还存在一定安全隐患。

发明内容

针对现有技术中手工操作速度慢、效率低等不足，本实用新型提供了一种高效率的插件排线压切装置。

为达到以上目的，本实用新型线缆切割装置主要采用以下技术方案：

一种插件排线压切装置，包括机架、连接架、切刀和动力装置，机架下端设有操作台，所述切刀与连接架固定连接，所述动力装置与机架固定连接，动力装置推动连接架来回移动，操作台包含容置线缆插件的容置槽，容置槽的上端装设有压切板，压切板设有与切刀相配合的下刀口，压切板上端设有排线梭，所述排线梭设有容置线缆的定位孔。

更进一步的，所述动力装置包括液压缸，液压缸固设于机架上端，液压缸的活塞杆与所述连接架固定连接。

更进一步的，所述动力装置包括电机、主动轮、连杆和滑轨，所述电机的主轴与主动轮传动连接，连杆的两端分别与主动轮和连接架铰接，滑轨与所述机架固定连接，滑轨内侧设有容置连接架的导向槽，所述连接架与导向槽滑动连接。

更进一步的，所述压切板与操作台铰接，压切板处于闭合位置与线缆插件滑动配合。

更进一步的，所述压切板下端设有滑块，操作台内侧设有容置滑块的滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。

更进一步的，所述压切板与操作台固定连接。

更进一步的，所述机架和操作台下端分别设有导轨和滑道，所述滑道和导轨滑动连接。

更进一步的，所述插件排线压切装置还包括限位块，所述限位块与操作台铰接，限位块处于闭合位置与所述排线梭滑动连接。

更进一步的，所述切刀包含弧形刀口。

更进一步的，所述插件排线压切装置还包含压块，连接架内侧设有容置压块的限位孔，压块与切刀滑动连接，所述压块尾端与连接架弹性连接。

本实用新型插件排线压切装置的有益效果为：操作台包含容置线缆插件的容置槽，容置槽的上端装设有压切板，压切板设有与切刀相配合的下刀口，压切板上端设有排线梭，所述排线梭设有容置线缆的定位孔，具体的，将线缆插件置于操作台的容置槽内，线缆插件位于下刀口下方，同时将装置好线缆的排线梭置于下刀口上端，在工作时，所述动力装置推动连接架往下运动，连接架带动切刀往下运动并对线缆进行切割，切割完成后切刀继续往下运动并将线缆压入下刀口下方的线缆插件内。由于本装置采用自动化压接方式，速度快、效率高，适合大规模连续生产时使用；本插件排线压切装置操作简单方便，一个工人即可完成切割作业，减少了人力资源的浪费，减轻了工人的劳动强度，降低了企业的生产成本；同时，本实用新型结构设计合理、使用安全可靠，在提高生产效率的同时保障了工人的操作安全。

附图说明

图1是本实用新型插件排线压切装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型插件排线压切装置的结构示意图。

图3是图2的C向剖面示图。

图4是图2的A处的局部放大示意图。

图5是图3的D处的局部放大示意图。

图6是切刀的结构示意图。

图7是图6的B处的局部放大示意图。

图8是具体实施例2的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1。

如图1~图7所示，一种插件排线压切装置，包括机架10、连接架2、切刀3和动力装置，机架10下端设有操作台7，所述切刀3与连接架2固定连接，动力装置与机架10固定连接，所述动力装置推动连接架2来回移动，操作台7包含容置线缆插件11的容置槽111，容置槽111的上端装设有压切板5，压切板5设有与切刀3相配合的下刀口51，压切板5上端设有排线梭4，所述排线梭4设有容置线缆的定位孔41；具体的，将线缆插件11置于操作台7的容置槽111内，线缆插件11位于下刀口51下方，同时将装置好线缆的排线梭4置于下刀口51上端，在工作时，所述动力装置推动连接架2往下运动，连接架2带动切刀3往下运动并对线缆进行切割，切割完成后切刀3继续往下运动并将线缆压入下刀口51下方的线缆插件11内。由于本装置采用自动化压接方式，速度快、效率高，适合大规模连续生产时使用；本插件排线压切装置操作简单方便，一个工人即可完成切割作业，减少了人力资源的浪费，减轻了工人的劳动强度，降低了企业的生产成本；同时，本实用新型结构设计合理、使用安全可靠，在提高生产效率的同时保障了工人的操作安全。

所述动力装置包括液压缸1，液压缸1固设于机架10上端，液压缸1的活塞杆与所述连接架2固定连接。通过设置的液压缸1给整个装置提供动力，液压缸1工作时，液压缸1的活塞杆带动连接架2上下来回移动，结构简单，操作方便。其中，所述动力装置还可以为气缸，气缸的活塞杆与连接架固定连接，气缸工作时也可以带动连接架上下来回移动。

所述压切板5与操作台7铰接，压切板5处于闭合位置与线缆插件11滑动配合，所述压切板5的一侧与操作台7铰接，将压切板5打开时，可以将线缆插件11自上方放入操作台7内的插接槽内，然后闭合压切板5，下刀口51的位置正好位于线缆插件11正上方，通过该种方式，线缆插件11的取放较方便，同时下刀口51的位置定位准确，使加工更为方便。

所述机架10和操作台7下端分别设有导轨8和滑道71，所述滑道71和导轨8滑动配合。操作台7通过滑道71可以在导轨8上来回移动，具体的，在工作时，先将操作台7滑动至安全位置，然后将线缆插件11装入操作台7内侧，将压切板5和排线梭4都装入相应工作位置，然后再把操作台7滑动至工作位置进行线缆压切过程。通过该种方式操作简单，安全性能高。

所述插件排线压切装置还包括限位块6，所述限位块6与操作台7铰接，限位块6处于闭合位置与所述排线梭4滑动连接。在操作台7的两侧都设有限位块6，具体的，在工作时，将限位块6打开，然后将排线梭4置于压切板5上表面的工作位置，然后闭合限位块6，通过限位块6对排线梭4进行压紧和定位，提高了线缆的切割和压接稳定性。

所述切刀3包含弧形刀口31，整个刀口类似拱形的形状，具体的，在工作时，整个切刀3向下运动，弧形刀口31的两外侧首先接触线缆并对线缆进行预导向和定位，提高了线缆切割的稳定性。

所述插件排线压切装置还包含压块9，连接架2内侧设有容置压块9的限位孔94，压块9与切刀3滑动配合，所述压块9的尾端与连接架2弹性连接。具体的，在装配时，压块9紧贴切刀3的外表面，压块9的侧表面还设有挂台91，连接架2内侧设有与挂台91相配合的挂槽93，该挂台91可以在挂槽93内滑动，压块9与连接架2之间设有弹簧92，该弹簧92置于压块9内侧的弹簧孔内，弹簧92在初始状态时，弹簧92的高度要高出压块9的上表面。在工作时，液压缸1的活塞杆带动连接架2往下运动，压块9在内置弹簧92的作用下，会首先接触排线梭4，并对排线梭4内的线缆进行预先定位，然后切刀3下压对线缆进行切割，通过压块9的定位，线缆在切割过程中不会发生偏移，线缆的切割效果好，端面平整。

所述机架10设有导柱12，所述导柱12与连接架2插入连接。连接架2在上下位移过程中通过导柱12进行导向和定位，提高了整个装置的切割精度。

具体实施例2。

本实施例的主要技术特征与具体实施例1大体相同，其与具体实施例1的主要区别在于：

如图8所示，所述动力装置包括电机14、主动轮13、连杆15和滑轨17，所述电机14的主轴与主动轮13传动连接，连杆15的两端分别与主动轮13和连接架2铰接，电机14和滑轨17分别与所述机架10固定连接，滑轨17内侧设有容置连接架2的导向槽16，所述连接架2与导向槽16滑动连接。滑轨17内侧设有容置连接架2的导向槽16，连接架可以沿导向槽16来回滑动。通过设置的电机14、主动轮13和连杆15组成连杆15滑块结构，电机14运转时，连杆15带动连接架沿滑轨17的导向槽16来回滑动。本动力装置结构简单，操作方便。

具体实施例3。

所述压切板5下端设有滑块，操作台7内侧设有容置滑块的滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。压切板5通过设置的滑块可以在滑槽内来回滑动，具体的，在工作时，先将压切板5沿滑槽滑至远端，再将线缆插件11自上方放入操作台7内设置的插接槽内，然后再将压切板5沿滑槽滑至近端，在该位置，压切板5下端的滑块抵顶滑槽的内侧端面，同时，下刀口51的位置正好位于线缆插件11内线缆容置孔的正上方，通过该种方式，线缆插件11的取放较方便，同时下刀口51的位置定位准确，使加工更为方便。

具体实施例4。

所述压切板5与操作台7固定连接，压切板5通过螺丝与操作台7固定，下刀口51的位置预先固定，并与切刀3相配合。具体的在工作时，先将线缆插件11自刀口下方放入操作台7内的插接槽内，此时，下刀口51的位置正好位于线缆插件11内线缆容置孔的正上方，通过该种方式，线缆插件11的取放较方便，同时下刀口51的位置定位准确，使加工更为方便。

以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种插件排线压切装置，包括机架、连接架、切刀和动力装置，机架下端设有操作台，所述切刀与连接架固定连接，所述动力装置与机架固定连接，动力装置推动连接架来回移动，其特征在于，操作台包含容置线缆插件的容置槽，容置槽的上端装设有压切板，压切板设有与切刀相配合的下刀口，压切板上端设有排线梭，所述排线梭设有容置线缆的定位孔。

2.如权利要求1所述的插件排线压切装置，其特征在于，所述动力装置包括液压缸，液压缸固设于机架上端，液压缸的活塞杆与所述连接架固定连接。

3.如权利要求1所述的插件排线压切装置，其特征在于，所述动力装置包括电机、主动轮、连杆和滑轨，所述电机的主轴与主动轮传动连接，连杆的两端分别与主动轮和连接架铰接，滑轨与所述机架固定连接，滑轨内侧设有容置连接架的导向槽，所述连接架与导向槽滑动连接。

4.如权利要求1所述的插件排线压切装置，其特征在于，所述压切板与操作台铰接，压切板处于闭合位置与线缆插件滑动配合。

5.如权利要求1所述的插件排线压切装置，其特征在于，所述压切板下端设有滑块，操作台内侧设有容置滑块的滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。

6.如权利要求1所述的插件排线压切装置，其特征在于，所述压切板与操作台固定连接。

7.如权利要求1所述的插件排线压切装置，其特征在于，所述机架和操作台下端分别设有导轨和滑道，所述滑道和导轨滑动连接。

8.如权利要求1所述的插件排线压切装置，其特征在于，所述插件排线压切装置还包括限位块，所述限位块与操作台铰接，限位块处于闭合位置与所述排线梭滑动连接。

9.如权利要求1所述的插件排线压切装置，其特征在于，所述切刀包含弧形刀口。

10.如权利要求1所述的插件排线压切装置，其特征在于，所述插件排线压切装置还包含压块，连接架内侧设有容置压块的限位孔，压块与切刀滑动连接，所述压块尾端与连接架弹性连接。