CN203046272U

CN203046272U - 一种轮胎成型机上的新型的一体化机械反包装置

Info

Publication number: CN203046272U
Application number: CN 201320005683
Authority: CN
Inventors: 阙光胜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-06
Filing date: 2013-01-06
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2023-01-06

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎成型机上的新型的一体化机械反包装置，其包括执行机构，该执行机构带有执行导杆和轴套；其还包括反包臂、扣圈机构，所述反包臂固定在执行导杆上，以及，所述扣圈机构固定在轴套上。本实用新型具有生产效率高、产品质量好、生产成本低等优点。

Description

一种轮胎成型机上的新型的一体化机械反包装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械反包装置，尤其涉及一种应用于轮胎成型机一段工序上实现内衬层、胎体层和胎圈贴合后反包的轮胎成型机上的新型的一体化机械反包装置。

背景技术

在现有的半钢子午线轮胎制造过程中，通过装配在二次法成型机一段成型机上的指形片、反包胶囊和扣圈盘等庞大传统的装置来完成轮胎内衬层、胎体层和胎圈的贴合后反包。由于反包胶囊制做质量难以保证和左右反包胶囊充气后不同等，都会导致反包胶囊充气后尺寸不一致和扭曲，造成反包后胎胚左右两边成S形和不对称，从而影响了产品的质量。另外，指形片和反包胶囊等容易损耗，通常由于需要更换指形片和反包胶囊等而导致停机，既影响生产效率又增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、产品质量好、生产成本低的轮胎成型机上的新型的一体化机械反包装置。

本发实用新型的技术方案是这样的：

一种轮胎成型机上的新型的一体化机械反包装置，其包括执行机构，该执行机构带有执行导杆和轴套；其还包括反包臂、扣圈机构，所述反包臂固定在执行导杆上，以及，所述扣圈机构固定在轴套上。

作为对本技术方案的进一步改进，所述反包臂包括连接件、连接杆、压合臂；所述连接杆的一端和压合臂的后端固定连接，以及，该连接杆的另一端和所述连接件转动连接在一起形成一个可灵活旋转的关节机构；在所述压合臂的前端下方固定设有一个反包滚轮，以及，在该压合臂上还设有一块弹性压片；所述反包臂的连接件固定在执行机构的执行导杆上。

作为对本技术方案的进一步改进，所述连接件为L型连接件。

作为对本技术方案的进一步改进，其还包括销钉、深沟球轴承，所述反包滚轮通过上述销钉、深沟球轴承固定设在所述压合臂的前端下方。

作为对本技术方案的进一步改进，其还包括螺钉，所述弹性压片包括压片和扭簧；在所述压合臂上设有与所述的弹性压片配合的弹性压片凹槽，所述的压片通过一个螺钉铰接在压合臂的弹性压片凹槽上，以及，所述的扭簧装在螺钉上并且该扭簧的两个弹性端分别抵在压片和弹性压片凹槽上。

作为对本技术方案的进一步改进，其还包括转销牙轴、转销，所述连接杆与连接件配合的一端是通过上述转销牙轴、转销和连接件转动连接在一起形成一个可灵活旋转的关节机构。

作为对本技术方案的进一步改进，其还包括固定条，所述固定条固定在所述连接件底部。

作为对本技术方案的进一步改进，所述扣圈机构包括支撑板、扣圈盘、胎圈固定盘和扣圈导杆；所述胎圈固定盘固定在扣圈盘上，所述扣圈盘通过扣圈导杆和支撑板相连接；所述扣圈机构的支撑板固定在执行机构上的轴套上。

作为对本技术方案的进一步改进，在所述胎圈固定盘和支撑板上均开有槽口。

与现有技术相比，本实用新型在采用上述结构后，其具有的有益效果如下：

本实用新型直接采用执行机构驱动反包臂和扣圈动作，其打破了传统轮胎二次法成型机一段成型机反包由于采用的指形片以及反包胶囊和扣圈用的大气缸等庞大装置，本实用新型重量轻，并且由于没有反包胶囊等损耗件，故本实用新型工作时，由于机械的对称性和稳定性好，从而提高了产品质量和生产效率，大幅降低了能源消耗和备件费用，从而降低了生产成本。

在结合附图阅读本实用新型的实施方式的详细描述后，本实用新型的特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的反包臂部分的结构图；

图3是本实用新型的扣圈机构部分的结构图。

具体实施方式

下面以一个实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但应当说明，本实用新型的保护范围不仅仅限于此。

参阅图1，一种轮胎成型机上的新型的一体化机械反包装置，其包括执行机构3，该执行机构3带有执行导杆31和轴套32；其还包括反包臂1、扣圈机构2，所述反包臂3固定在执行导杆31上，以及，所述扣圈机构2固定在轴套32上。

参阅图2，所述反包臂1包括连接件11、连接杆12、压合臂13，其中，连接件11可为L型连接件。所述连接杆12的一端通过紧固件和压合臂13的后端固定连接，以及，该连接杆12的另一端通过转销牙轴111、转销112和和所述连接件11转动连接在一起形成一个可灵活旋转的关节机构。反包滚轮15通过销钉151、深沟球轴承152固定设在所述压合臂3的前端下方，一螺牙装配好后用厌氧胶粘在销钉151上。所述弹性压片14包括压片144和扭簧142，在所述压合臂13上设有与所述的弹性压片14配合的弹性压片凹槽143，所述的压片144通过一个螺钉141铰接在压合臂13的弹性压片凹槽143上，以及，所述的扭簧142装在螺钉141上并且该扭簧142的两个弹性端分别抵在压片144和弹性压片凹槽143上；其中，压片144可以为金属弹性压片等。连接件11上开有通孔114，所述反包臂1的连接件11上的通孔114通过紧固件固定在执行机构3的执行导杆31上，即反包臂1和执行机构3是通过连接件11、执行导杆31实现连接。反包臂1还可包括固定条113，所述固定条113固定在所述连接件11底部。

参阅图3，所述扣圈机构2包括支撑板21、扣圈盘22、胎圈固定盘23和扣圈导杆24；所述胎圈固定盘23通过紧固件固定在扣圈盘22上，所述扣圈盘22通过扣圈导杆24和支撑板21相连接；所述扣圈机构2的支撑板21通过紧固件固定在执行机构3上的轴套32上，即扣圈机构2和执行机构3通过支撑板21、轴套32实现连接。在所述胎圈固定盘23和支撑板21上均开有槽口，以避免反包臂1进行径向及轴向运动时与其干涉。

本实施方式具体工作时，一方面，执行机构3通过电气控制实现反包臂1的径向和轴向运动；另一方面，扣圈机构2利用安装在执行机构3上的气动或电动的方式驱动扣圈盘22进行往返的轴向运动，达到胎圈扣圈的目的。

具体来说：

一段成型机开始成型时成型鼓是在所选轮胎规格的直径的状态，反包臂1通过执行机构3控制在小于所选轮胎规格的直径的状态，成型鼓于反包臂1之间并留有一定的间隙。胎坯成型时：a,胎体层和内衬层等部件按所选的规格宽度贴合在成型鼓上；b, 扣圈机构2的扣圈盘22上的胎圈从等待位置向成型鼓方向移动时并把压片144从90°～100°往0°方向压下，胎体层和内衬层等部件也同时被压下。胎圈被扣在成型鼓上，扣圈盘22完成扣圈工序，在回等待位置的同时压片144由于扭簧142的复位作用从0°弹回至90°～100°；C,在扣圈完成后，执行机构3作反方向径向运动把胎体和内衬层往外撑开，到达指定工艺位置后，执行机构3控制反包臂1向前端作轴向运动，反包滚轮15紧贴胎体、内衬层和胎圈的相连位置进行反包滚压即可。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域的技术人员可以在所附权利要求的范围之内作出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轮胎成型机上的新型的一体化机械反包装置，其包括执行机构（3），该执行机构（3）带有执行导杆（31）和轴套（32）；其特征在于：其还包括反包臂（1）、扣圈机构（2），所述反包臂（3）固定在执行导杆（31）上，以及，所述扣圈机构（2）固定在轴套（32）上。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机上的新型的一体化机械反包装置，其特征在于：所述反包臂（1）包括连接件（11）、连接杆（12）、压合臂（13）；所述连接杆（12）的一端和压合臂（13）的后端固定连接，以及，该连接杆（12）的另一端和所述连接件（11）转动连接在一起形成一个可灵活旋转的关节机构；在所述压合臂（13）的前端下方固定设有一个反包滚轮（15），以及，在该压合臂（13）上还设有一块弹性压片（14）；所述反包臂（1）的连接件（11）固定在执行机构（3）的执行导杆（31）上。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎成型机上的新型的一体化机械反包装置，其特征在于：所述连接件（11）为L型连接件。

4.根据权利要求2或3所述的一种轮胎成型机上的新型的一体化机械反包装置，其特征在于：其还包括销钉（151）、深沟球轴承（152），所述反包滚轮（15）通过上述销钉（151）、深沟球轴承（152）固定设在所述压合臂（3）的前端下方。

5.根据权利要求2或3所述的一种轮胎成型机上的新型的一体化机械反包装置，其特征在于：其还包括螺钉（141），所述弹性压片（14）包括压片（144）和扭簧（142）；在所述压合臂（13）上设有与所述的弹性压片（14）配合的弹性压片凹槽（143），所述的压片（144）通过螺钉（141）铰接在压合臂（13）的弹性压片凹槽（143）上，以及，所述的扭簧（142）装在螺钉（141）上并且该扭簧（142）的两个弹性端分别抵在压片（144）和弹性压片凹槽（143）上。

6.根据权利要求2或3所述的一种轮胎成型机上的新型的一体化机械反包装置，其特征在于：其还包括转销牙轴（111）、转销（112），所述连接杆（12）与连接件（11）配合的一端是通过上述转销牙轴（111）、转销（112）和连接件（11）转动连接在一起形成一个可灵活旋转的关节机构。

7.根据权利要求2或3所述的一种轮胎成型机上的新型的一体化机械反包装置，其特征在于：其还包括固定条（113），所述固定条（113）固定在所述连接件（11）底部。

8.根据权利要求1或2所述的一种轮胎成型机上的新型的一体化机械反包装置，其特征在于：所述扣圈机构（2）包括支撑板（21）、扣圈盘（22）、胎圈固定盘（23）和扣圈导杆（24）；所述胎圈固定盘（23）固定在扣圈盘（22）上，所述扣圈盘（22）通过扣圈导杆（24）和支撑板（21）相连接；所述扣圈机构（2）的支撑板（21）固定在执行机构（3）上的轴套（32）上。

9.根据权利要求8所述的一种轮胎成型机上的新型的一体化机械反包装置，其特征在于：在所述胎圈固定盘（23）和支撑板（21）上均开有槽口。