CN203045351U - 加工转子的夹具 - Google Patents

Abstract

一种加工转子的夹具，用于加工转子的机床上设置有用于装夹转子的第一装夹单元。所述第一装夹单元包括分设在第一底板两侧的第一转角式油压缸和第二转角式油压缸，以及位于中间的第一杠杆式油压缸，第一支撑座设置在第一转角式油压缸与第一杠杆式油压缸之间，第二支撑座设置在第二转角式油压缸与第一杠杆式油压缸之间，第一转角式油压缸上设置有第一压板，第二转角式油压缸上设置有第二压板，第一杠杆式油压缸上设置有第三压板，第一支撑座上设置有第一气密检测孔，第二支撑座上设置有第二气密检测孔。本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、加工精度高、生产效率高、制作成本低的特点。

Description

加工转子的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种加工转子的夹具。

背景技术

现有用于加工转子的夹具在同一时间内大多只能夹持一个转子进行加工，但是，由于加工的数量比较大，逐个加工会使得加工时间特别长，从而降低了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、加工精度高、生产效率高、制作成本低的加工转子的夹具，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种加工转子的夹具，其结构特征是用于加工转子的机床上设置有用于装夹转子的的第一装夹单元。

所述第一装夹单元包括分设在第一底板两侧的第一转角式油压缸和第二转角式油压缸，以及位于中间的第一杠杆式油压缸，第一支撑座设置在第一转角式油压缸与第一杠杆式油压缸之间，第二支撑座设置在第二转角式油压缸与第一杠杆式油压缸之间，

第一转角式油压缸上设置有第一压板，

第二转角式油压缸上设置有第二压板，

第一杠杆式油压缸上设置有第三压板，

第一支撑座上设置有第一气密检测孔，

第二支撑座上设置有第二气密检测孔，

第一气密检测孔和第二气密检测孔分别与压力传感器相通。

所述转子包括第一转子和第二转子，

第一转子放置在第一支撑座上，第一气密检测孔位于第一转子的下面，

第二转子放置在第二支撑座上，第二气密检测孔位于第二转子的下面，

第一压板的一端与第一转角式油压缸的活塞杆相接，第一压板的另一端位于第一转子的一侧的上方，

第三压板的中部与第一杠杆式油压缸的活塞杆相接，

第三压板的一端位于第一转子的另一侧的上方，

第三压板的另一端位于第二转子的一侧的上方，

第二压板的一端与第二转角式油压缸的活塞杆相接，第一压板的另一端位于第二转子的另一侧的上方。

所述第一支撑座上设置有第一定位板，二个以上的第一气密检测孔设置在第一定位板上，

第二支撑座上设置有第二定位板，二个以上的第二气密检测孔设置在第二定位板上，

第一转子放置在第一定位板上，第一气密检测孔位于第一转子的下面，

第二转子放置在第二定位板上，第二气密检测孔位于第二转子的下面。

所述第一气密检测孔与第二气密检测孔相互连通。

所述还设置有第二装夹单元，该第一装夹单元与第二装夹单元呈夹角设置；所述第二装夹单元包括分设在第二底板两侧的第三转角式油压缸和第四转角式油压缸，以及位于中间的第三杠杆式油压缸，第四支撑座设置在第三转角式油压缸与第三杠杆式油压缸之间，第五支撑座设置在第四转角式油压缸与第三杠杆式油压缸之间，

第三转角式油压缸上设置有第五压板，

第四转角式油压缸上设置有第七压板，

第三杠杆式油压缸上设置有第六压板，

第四支撑座上设置有第四气密检测孔，

第五支撑座上设置有第五气密检测孔，

第四气密检测孔和第五气密检测孔分别与压力传感器相通。

本实用新型采用液压型的装夹机构来实现安装定位，装夹机构包括第一转角式油压缸、第二转角式油压缸和第一杠杆式油压缸，既可以保证加工精度，快速准确地确定转子与机床、刀具之间的相互位置，转子的位置精度由装夹机构保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定；还可以提高生产率、降低成本。

本实用新型采用液压型的装夹机构装夹转子，无需找正便能使转子迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助时间，也就是装卸转子的时间；用液压型的装夹机构装夹转子提高了转子的刚性，因此可加大切削用量。

本实用新型可以同时装夹二件以上的转子以进行加工，大大的减小了辅助时间、减轻了工作强度、提高了工作效率，并且能够在实现同时装夹三个转子时，仅使用了4个压板就可以将转子压紧在装夹机构上，减少了的夹具使用，有利于提高劳动生产率与安全性。

本实用新型中的第一装夹单元与第二装夹单元呈夹角设置，由于每个装夹单元上都可以放置多个转子，从而极大的提高了劳动生产率。

本实用新型采用上述的技术方案后，产品质量稳定，废品率下降，有效地降低了生产成本；并且，因装夹机构的安全快速，减轻了工人的劳动强度。

另外，由于目前国内的大多数夹具，都没有配备气密性检测装置，装夹工件时，依靠工人的操作熟练度或者手工使用各类检测仪器来判定工件是否正确放置。这样的定位方式固然节约，但是费时长、生产效率低，而且加工精度无法保证。而本实用新型采用气密检测孔，该气密检测孔位于装夹机构与转子的基准面之间的接触面上，当转子的基准面与装夹机构并非平整接触而成一个角度时，与气密检测孔相通的压力传感器就能感知气压的不足，从而发出告警信号，通知操作人员重新放置转子。

本实用新型既可以将所有的气密检测孔相互连通，而后再与压力传感器相通，只要有一个气密检测孔出现漏气，就会发出告警信号；也可以将所有的气密检测孔分别与压力传感器连通，从而根据确定的压力传感器报警位置而调整与压力传感器对应的转子，操作相当的灵活。

本实用新型中的定位，既可以是以转子的端面和设置在转子的外周上的定位槽，也可以是以转子的基准面、设置在转子的外周上的定位槽及转子的外径，保证转子在加工过程中不会发生偏移、转动等现象，同时，以外径定位可以防止转子漏加工，其定位相当的精确，足以保证加工处的精度要求。

本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、加工精度高、生产效率高、制作成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施的主视例结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为本实用新型的应用例示意图。

图中：1为第一转角式油压缸，1.1为第一压板，2为第一支撑座，3为第一杠杆式油压缸，3.1为第三压板，4为第一定位板，4.1为第一气密检测孔，5为第二支撑座，6为第二转角式油压缸，6.1为第二压板，7为第二定位板，7.1为第二气密检测孔，8为第一定位销，9为第二定位销，10为第一转子，10.1为第一定位槽，11为第二转子，11.1为第二定位槽，20为第一底板，21为第二底板，22为第三转角式油压缸，22.1为第五压板，23为第四转角式油压缸，23.1为第七压板，24为第三杠杆式油压缸，24.1为第六压板，25为第四支撑座，25.1为第四气密检测孔，26为第五支撑座，26.1为第五气密检测孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本加工转子的夹具，其特征是用于加工转子的机床上设置有用于装夹转子的的第一装夹单元和第二装夹单元，该第一装夹单元与第二装夹单元呈夹角设置。

所述第一装夹单元包括分设在第一底板20两侧的第一转角式油压缸1和第二转角式油压缸6，以及位于中间的第一杠杆式油压缸3，第一支撑座2设置在第一转角式油压缸1与第一杠杆式油压缸3之间，第二支撑座5设置在第二转角式油压缸6与第一杠杆式油压缸3之间，第一转角式油压缸1上设置有第一压板1.1，第二转角式油压缸6上设置有第二压板6.1，第一杠杆式油压缸3上设置有第三压板3.1，第一支撑座2上设置有第一气密检测孔4.1，第二支撑座5上设置有第二气密检测孔7.1，第一气密检测孔4.1和第二气密检测孔7.1分别与压力传感器相通。

所述转子包括第一转子10和第二转子11，第一转子10放置在第一支撑座2上，第一气密检测孔4.1位于第一转子10的下面，第二转子11放置在第二支撑座5上，第二气密检测孔7.1位于第二转子11的下面，第一压板1.1的一端与第一转角式油压缸1的活塞杆相接，第一压板1.1的另一端位于第一转子10的一侧的上方，第三压板3.1的中部与第一杠杆式油压缸3的活塞杆相接，第三压板3.1的一端位于第一转子10的另一侧的上方，第三压板3.1的另一端位于第二转子11的一侧的上方，第二压板6.1的一端与第二转角式油压缸6的活塞杆相接，第一压板1.1的另一端位于第二转子11的另一侧的上方。

图中给出了同时加工三个转子的具体结构，也就是说在分设在底板20两侧的第一转角式油压缸1和第二转角式油压缸6之间设置有两个第一杠杆式油压缸3，在第一转角式油压缸1、第二转角式油压缸6、以及两个第一杠杆式油压缸3之间分别设置有支撑座，总共是设置有三个支撑座。

在本实施例中，为了更换方便、制作方便及其它的需要而设置了定位板，但是，也可以取消该定位板的设置，但是，无论定位板的取消与否都不影响本实用新型的技术效果。

在本实施例中，所述第一支撑座2上设置有第一定位板4，二个以上的第一气密检测孔4.1设置在第一定位板4上，第二支撑座5上设置有第二定位板7，二个以上的第二气密检测孔7.1设置在第二定位板7上，第一转子10放置在第一定位板4上，第一气密检测孔4.1位于第一转子10的下面，第二转子11放置在第二定位板7上，第二气密检测孔7.1位于第二转子11的下面。

出于设计或客户需要，可以将第一气密检测孔4.1与第二气密检测孔7.1相互连通，减少压力传感器的数量，从而降低成本。在本实施例中，所述第一气密检测孔4.1与第二气密检测孔7.1相互连通。

所述第二装夹单元包括分设在第二底板21两侧的第三转角式油压缸22和第四转角式油压缸23，以及位于中间的第三杠杆式油压缸24，第四支撑座25设置在第三转角式油压缸22与第三杠杆式油压缸24之间，第五支撑座26设置在第四转角式油压缸23与第三杠杆式油压缸24之间，第三转角式油压缸22上设置有第五压板22.1，第四转角式油压缸23上设置有第七压板23.1，第三杠杆式油压缸24上设置有第六压板24.1，第四支撑座25上设置有第四气密检测孔25.1，第五支撑座26上设置有第五气密检测孔26.1，第四气密检测孔25.1和第五气密检测孔26.1分别与压力传感器相通。

在实际操作时，气密检测孔，包括第一气密检测孔4.1与第二气密检测孔7.1的作用在于：当这次的转子加工完成后，如果由于各种原因而未将转子取出，再次按下加工键后，设备会发出告警信息，比如红色指示灯亮，在锁死程序的执行同时在LCD显示屏幕上发出告警信息，直至操作人员将故障排除，重新放入下一件转子才能继续加工。

至于第二装夹单元中的未述部分，与第一装夹单元基本相同，这里就不再赘述。

Claims (6)

1.一种加工转子的夹具，其特征是用于加工转子的机床上设置有用于装夹转子的的第一装夹单元。

2.根据权利要求1所述的加工转子的夹具，其特征是所述第一装夹单元包括分设在第一底板（20）两侧的第一转角式油压缸（1）和第二转角式油压缸（6），以及位于中间的第一杠杆式油压缸（3），第一支撑座（2）设置在第一转角式油压缸（1）与第一杠杆式油压缸（3）之间，第二支撑座（5）设置在第二转角式油压缸（6）与第一杠杆式油压缸（3）之间，

第一转角式油压缸（1）上设置有第一压板（1.1），

第二转角式油压缸（6）上设置有第二压板（6.1），

第一杠杆式油压缸（3）上设置有第三压板（3.1），

第一支撑座（2）上设置有第一气密检测孔（4.1），

第二支撑座（5）上设置有第二气密检测孔（7.1），

第一气密检测孔（4.1）和第二气密检测孔（7.1）分别与压力传感器相通。

3.根据权利要求2所述的加工转子的夹具，其特征是所述转子包括第一转子（10）和第二转子（11），

第一转子（10）放置在第一支撑座（2）上，第一气密检测孔（4.1）位于第一转子（10）的下面，

第二转子（11）放置在第二支撑座（5）上，第二气密检测孔（7.1）位于第二转子（11）的下面，

第一压板（1.1）的一端与第一转角式油压缸（1）的活塞杆相接，第一压板（1.1）的另一端位于第一转子（10）的一侧的上方，

第三压板（3.1）的中部与第一杠杆式油压缸（3）的活塞杆相接，

第三压板（3.1）的一端位于第一转子（10）的另一侧的上方，

第三压板（3.1）的另一端位于第二转子（11）的一侧的上方，

第二压板（6.1）的一端与第二转角式油压缸（6）的活塞杆相接，第一压板（1.1）的另一端位于第二转子（11）的另一侧的上方。

4.根据权利要求3所述的加工转子的夹具，其特征是所述第一支撑座（2）上设置有第一定位板（4），二个以上的第一气密检测孔（4.1）设置在第一定位板（4）上，

第二支撑座（5）上设置有第二定位板（7），二个以上的第二气密检测孔（7.1）设置在第二定位板（7）上，

第一转子（10）放置在第一定位板（4）上，第一气密检测孔（4.1）位于第一转子（10）的下面，

第二转子（11）放置在第二定位板（7）上，第二气密检测孔（7.1）位于第二转子（11）的下面。

5.根据权利要求2至4任一所述的加工转子的夹具，其特征是所述第一气密检测孔（4.1）与第二气密检测孔（7.1）相互连通。

6.根据权利要求5所述的加工转子的夹具，其特征是所述还设置有第二装夹单元，该第一装夹单元与第二装夹单元呈夹角设置；第二装夹单元包括分设在第二底板（21）两侧的第三转角式油压缸（22）和第四转角式油压缸（23），以及位于中间的第三杠杆式油压缸（24），第四支撑座（25）设置在第三转角式油压缸（22）与第三杠杆式油压缸（24）之间，第五支撑座（26）设置在第四转角式油压缸（23）与第三杠杆式油压缸（24）之间，

第三转角式油压缸（22）上设置有第五压板（22.1），

第四转角式油压缸（23）上设置有第七压板（23.1），

第三杠杆式油压缸（24）上设置有第六压板（24.1），

第四支撑座（25）上设置有第四气密检测孔（25.1），

第五支撑座（26）上设置有第五气密检测孔（26.1），

第四气密检测孔（25.1）和第五气密检测孔（26.1）分别与压力传感器相通。

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