CN203031943U - 成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型技术领域，具体涉及一种成型系统。其中，成型系统包括：用于输送制片的传动装置；成型装置，其包括保持上下对准的上模和下模；用于裁切制片的边角料的裁切装置，其包括裁切刀和授台，裁切刀设置在授台的上方，授台上设置有用于放置成型后的制片的模具；其中，裁切装置位于成型装置的下游，制片被传动装置带动依次经过成型装置和裁切装置，并被依次吸塑成型和裁切。通过本实用新型提供的成型系统，能够简化工艺，提高生产效率，设备能连续快速运行。尤其是对较大厚度的制片进行裁切，可避免制品脆裂，生产效率提高十余倍乃至数十倍，同时在热态下裁切，降低裁切刀的磨损，提高裁切刀的使用寿命。

Description

成型系统

技术领域

本实用新型涉及成型技术领域，具体涉及一种成型系统。 

背景技术

成型是借助外力、工具或模具，将原材料或坯料(半成品)加工成具有一定形状和尺寸并具有一定组织结构和力学性能的坯体或制品的过程。成型在塑料产品的加工过程中应用得较多。 

在现有技术中，塑料成型加工业主要包括注塑、吹塑、吸塑和压延领域。在吸塑领域中，目前国内主要使用两种吸塑工艺流程，第一种为： 

原料挤出→冷却制片→制片储存→制片加热→吸塑成型→裁剪； 

第二种为： 

原料挤出→一次吸塑成型→裁剪。 

在以上两种塑料成型的吸塑工艺流程中，吸塑成型步骤会连续吸塑出相互连接的一系列产品，这一系列产品被输送到裁剪刀（类似于机械式的铡刀）的位置处进行裁剪，以使相互连接的产品之间相分离，得到携带有边角料的独立产品。然后再使用特定的冲裁机对这些独立产品进行冲裁，裁去产品的边角料，得到符合要求（例如为销售要求）的产品。 

但是，上述现有技术需要对产品进行一次裁剪和一次冲裁才能得到符合要求的产品，第一次是将相连接的产品进行分离，第二次是裁去产品的边角料，工艺较为复杂。 

实用新型内容

本实用新型提供一种成型系统，能够简化工艺。 

本实用新型提供了一种成型系统，包括： 

用于输送制片的传动装置； 

成型装置，其包括保持上下对准的上模和下模； 

用于裁切制片的边角料的裁切装置，其包括裁切刀和授台，所述裁切刀设置在所述授台的上方，所述授台上设置有用于放置成型后的制片的模具； 

其中，所述裁切装置位于所述成型装置的下游，所述制片被所述传动装置带动依次经过所述成型装置和所述裁切装置，并被依次吸塑成型和裁切。 

通过本实用新型提供的成型系统，能够带来以下有益效果： 

能够简化工艺，提高生产效率。在本实用新型的成型系统中，裁切装置设置在成型装置的下游，在对制片吸塑成型后，可连续对产品进行裁切，且一次即可裁去制片的边角料，得到符合要求的产品。在现有技术中，需要进行两次裁切才能得到一个满足要求的产品，而本实用新型的成型系统将两次裁切集成为一次，极大地简化了工艺。同时，在现有技术中，吸塑成型步骤与裁切步骤间歇完成，特别是吸塑成型步骤与第二次裁切之间，本实用新型将现有技术中的两次裁切步骤为一次，并将吸塑成型步骤与集成的一次裁切步骤连续进行，从而能够在简化工艺的同时，使设备连续快速运行，极大地提高了生产效率。本实用新型的成型系统可在产品放置在授台上时，在产品需要裁切的外轮廓所对应的授台上方的位置都设置裁切刀，从而可通过裁切刀与授台的一次合拢过程即可将边角料全部裁掉。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。 

图1为本实用新型的成型系统的一种实施例的示意图。 

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。 

本实用新型提供一种成型系统，包括：用于输送制片的传动装置；成型装置，其包括保持上下对准的上模和下模；用于裁切制片的边角料的裁切装置，其包括裁切刀和授台，所述裁切刀设置在所述授台的上方，所述授台上设置有用于放置成型后的制片的模具；其中，所述裁切装置位于所述成型装置的下游，所述制片被所述传动装置带动依次经过所述成型装置和所述裁切装置，并被依次吸塑成型和裁切。 

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，成型系统包括成型装置101和设置在成型装置下游的裁切装置102，制片（例如塑料制片）在传动装置（例如为运动的链条）的带动下依次通过成型装置和裁切装置，并依次完成成型和裁切。1）在成型时，通过设置相互配合的上模和下模（上模和下模上分别设置有相对应的凹部和凸部，该凹部和凸部根据产品的形状设置），对制片吸塑出形状并成型。优选地，成型装置上的模具为可换模具，根据产品要求的具体形状定制不同的模具，并在生产不同的产品时进行更换。每次生产时使用一套模具，该套模具包括上模和下模。制片被成型装置吸塑出相间隔的一系列产品，一系列产品通过边角料连接在一起。2）完成吸塑成型后的产品被传动装置继续传送到裁切装置处，并被依次裁切。裁切装置包括裁切刀和授台，授台上设置有放置吸塑后的制片的模具，例如为与成型装置处的下模形状相似的模具，以将制片套或嵌在该模具上，以对吸塑后的制片进行大体的固定，便于裁切刀裁去边角料。在裁切刀裁去边角料的同时，相连接的吸塑后的制片之间也相分离。此种情况下的裁切刀为根据吸塑后的制片（产品）的外部轮廓形状设置成 一圈的裁切刀，以贴合产品的最外围形状进行裁切，从而对产品进行一次裁切即可使其满足要求。优选地，吸塑成型与裁切过程同时进行，在成型装置吸塑一个产品时，裁切装置也对完成对一个产品的裁切。 

在本实用新型的另一个实施例中，在成型装置的上游设置用于挤出制片的模头。该模头将处于高温的粘流状（近似于熔融状）原料通过扁平状的模头出口挤出，粘流状原料的温度可通过设置温度传感器来进行监控。挤出的原料为片状结构，即为制片，该制片掉落至循环运动的传动装置上，优选地为链条，制片被链条输送至成型装置处，成型装置通过第一可动机架被带动与制片同步运动，并在该同步运动过程中完成对制片的吸塑成型。完成吸塑成型的制片被链条继续输送至裁切装置处，裁切装置通过第二可动机架也被带动与制片同步运动，并在该同步运动中完成对制片的裁切。优选地，成型装置完成对一个产品的吸塑成型后，返回到起始位置进行下一次吸塑成型。优选地，裁切装置完成对一个产品的裁切后，返回到起始位置进行下一次裁切。 

由于制片被链条带动一直处于运动过程中，所以将成型装置与传动装置也设置为可动的，这样可与运动中的制片进行配合，在运动过程中即可完成对制片的吸塑成型和裁切。优选地，成型装置与裁切装置要与制片进行同步运动，这样可以实现成型装置与制片的相对静止，裁切装置与制片的相对静止，从而可在相对静止的状态下稳定完成对制片的吸塑成型和裁切。优选地，成型系统下设置有导轨，导轨上设置有可沿导轨运动的第一可动机架和第二可动机架，优选地，第一可动机架和第二可动机架分别通过滑块安装在导轨上，并通过滑块在导轨上的移动实现第一可动机架和第二可动机架在导轨上的移动。其中，成型装置设置在第一可动机架上，裁切装置设置在第二可动机架上。第一可动机架和第二可动机架分别与传动装置连接，并被传动装置带动与制片同步运动。 

为了节约设备的体积，也为了节约成本，成型系统中设置有单个的成型装置和裁切装置，而单个的成型装置和裁切装置在与制片的同步运动过程中完成 对制片的吸塑成型和裁切，完成一次吸塑成型后，成型装置需要回到起始位置才能进行下一次吸塑成型，同样地，完成一次裁切后，裁切装置也需要回到起始位置才能进行下一次裁切，这样才可实现对一系列的多个产品进行吸塑成型和裁切。优选地，在成型系统中设置控制器，该控制器分别与第一可动机架和第二可动机架连接，以控制第一可动机架和第二可动机架的上述往复运动。 

优选地，控制器可以为电动控制器，该电动控制器在成型装置和裁切装置上分别设置信号接收器和命令执行装置（例如将带动机架在导轨上运行的滑块设置为电动滑块）。电动控制器通过预先设定（可通过编写软件）成型装置和裁切装置的运行行程（该运行行程可调），并设定运行完该行程后返回至起始位置的信号，并将该信号发送至信号接收器，信号接收器接收该信号后，将该信号发送至命令执行装置，例如电动滑块，电动滑块即可带动第一可动机架和第二可动机架沿导轨运行预定的行程，并在运行完该预定行程后分别带动第一可动机架和第二可动机架返回至起始位置。这种电动控制器控制的方式可以使整个运行过程自动运行，且通过现代的电气控制方式实现，可节约整个系统的体积，并使整个系统更易控制。 

上述电动控制过程还可通过以下方式实现：成型系统包括用于检测成型装置位置的第一位置传感器或和计时上模和下模合拢、分开的运动时间的第一定时器，当下模和上模与制片进行同步运动至一结束位置（即吸塑成型过程完成后的某一位置）时，或在同步运动中在下模和上模合拢或分开之后预定时间时（即能够保证吸塑过程完成的某一预定时间），如果第一位置传感器检测到下模和上模到达同步运动的结束位置，或第一定时器所设定的下模和上模分开之后的时间到达时，由成型系统的控制系统控制下模和上模返回（例如反向运动）至起始位置，即，完成一次吸塑过程。然后，成型系统的控制系统可继续控制设置有下模和上模的可动机架再一次向前运动，即开始第二次吸塑过程。类似地，成型系统中还设置有用于检测裁切装置位置的第二位置传感器和计时裁切刀和授台合拢、分开的运动时间的第二定时器。该第二位置传感器和第二定时 器对成型装置所起的作用与第一位置传感器和第一定时器对裁切装置所起的作用相同。 

上述电动控制过程还可通过以下方式实现：在一个实施例中，成型系统上设置有第一速度传感器或第一位置传感器，当第一速度传感器检测到所述下模和上模与所述制片的速度之差小于预定值时，即可认为下模和上模与制片进行同步运动，此时由成型系统的控制系统控制下模和上模合拢以进行制片成型；和/或当第一位置传感器检测到所述下模和上模进行所述同步运动至预定位移范围内时，即可以保证吸塑过程完成的某一预定位移范围，由成型系统的控制系统控制下模和上模合拢和分开，使所述制片形成预定样式。当下模和上模分开后，由成型系统的控制系统控制下模和上模回到起始位置，即完成一次吸塑过程。成型系统的控制系统可以继续控制下模和上模再一次向前运动，并再次合拢和分开，即进行第二次吸塑过程。类似地，成型系统中还设置有用于检测裁切装置与制片的速度之差的第二速度传感器和检测裁切装置的运动位置的第二位置传感器。该第二速度传感器和第二位置传感器对裁切装置所起的作用与第一速度传感器和第一位置传感器对成型装置所起的作用相同。 

2）控制器还可为机械控制器。优选地，可以对第一可动机架和第二可动机架分别设置一套机械控制器。在一个实施例中，优选地，控制系统包括传动轴；与所述传动轴相连的链轮或链条；具有缺口或突部的齿轮，该齿轮与所述传动轴相连并与可动机架（第一可动机架和/或第二可动机架）相连；弹簧，其连接在成型系统的固定机架与所述可动机架之间。 

优选地，所述传动轴与齿轮连接，所述传动轴同时与链轮或链条连接，这样，传动轴带动齿轮、链轮或链条一起转动，齿轮克服弹簧弹力带动成型装置和/或裁切装置运动，链轮或链条带动制片运动，从而可保证制片和模具同步运动。成型系统中同时设置有提供转动力和传动力的动力装置，例如为电动机。 

优选地，所述弹簧连接到成型系统的固定机架与所述可动机架（第一可动机架和/或第二可动机架）之间，当齿轮转动到缺口（该齿轮在缺口处不设置齿） 处时，由于此时齿轮与可动机架（第一可动机架和/或第二可动机架）的下压力气缸不相连（例如与下压力气缸底部的齿条不啮合），因而齿轮继续转动但无法带动可动机架（第一可动机架和/或第二可动机架），而在弹簧上所蓄的力足以快速将可动机架（第一可动机架和/或第二可动机架）拉回到起始位置。成型装置和裁切装置都可以使用此种机械方式返回至起始位置做往复运动。 

在一个实施例中，优选地，所述可动机架下压力气缸底部具有齿条，优选地，所述齿条与所述齿轮啮合连接。齿轮转动时通过与齿条的啮合带动可动机架运动。在一个实施例中，优选地，所述齿轮从包括直径不同齿轮的组中选出；和/或，所述齿轮的缺口或突部的大小由所述可动机架（第一可动机架和/或第二可动机架）的行程和/或所述传动轴的转速决定。由于生产的产品不同，每次生产对齿轮的大小、齿轮的缺口或突部的大小要求不同，齿轮应根据产品的要求从直径不同齿轮的组中选出。由于齿轮由传动轴带动转动，齿轮同时带动可动机架（第一可动机架和/或第二可动机架）运动，所以缺口的大小由传动轴的转速和可动机架（第一可动机架和/或第二可动机架）的行程决定。 

优选地，将第一可动机架和第二可动机架集成为一体，例如，可在导轨上设置槽钢，将成型装置和裁切装置同时设置在该槽钢上，槽钢的底部设置滑块，滑块的底部进一步设置钢珠，通过钢珠在导轨上的滚动实现成型装置和裁切装置的移动。将成型装置和裁切装置集成在一个可动机架上，可以便于实现成型装置和裁切装置同时与制片的同步运动，也便于实现成型装置和裁切装置的同时复位运动，进而便于控制和完成吸塑成型过程与裁切过程的同步进行。优选地，成型装置和裁切装置中的至少一个为通过可拆卸连接件设置在可动机架上，可拆卸连接件可以为螺母、螺栓等连接件，这样可以调节成型装置与裁切装置之间的距离，例如可根据不同产品的尺寸调节该距离，优选地使成型装置与裁切装置之间相距一个产品的长度即可，这样即使自然冷却，也能使制片在到达裁切装置时保持较高温度。 

由于产品的厚度要求不同，对于厚度较小的产品，裁切时需要适中的裁切 力即可，而对于厚度较大的产品，则需要较大的裁切力。可通过在裁切装置的上方安装上油压结构、在裁切装置的下方安装下油压结构来实现，将上油压结构连接到上方的裁切刀，将下油压结构连接到下方的授台，通过上油压结构和下油压结构可以向裁切刀和授台提供较大的冲压力，从而实现对厚度较大的产品的裁切。 

成型装置的上模和下模分别连接气缸，上模连接上气缸，下模连接下气缸，通过上气缸和下气缸可以向上模和下模提供较大的冲压力，从而实现产品的吸塑成型。优选地，成型系统中还设置有控制系统，控制系统对上气缸和下气缸的上升速度和行程进行控制，优选地为电气控制，控制系统通过对上气缸和下气缸的上升速度和行程的控制，使上模和下模在合拢时刚好汇聚在制片所处的平面上，以对制片进行吸塑成型。同时，控制系统还对上油压结构和下油压结构的上升速度和行程进行控制，优选地为电气控制，控制系统通过对上油压结构和下油压结构的运动速度（上升速度或下降速度）和行程的控制，使裁切刀和授台在合拢时刚好使吸塑成型后的制片处于授台上的模具位置，可套在模具上或嵌入模具中，并使得裁切刀与授台的合拢面与制片在链条上所述的平面吻合，以对制片的边角料进行裁切。优选地，由于吸塑成型步骤与裁切步骤需要的冲压力不同，所以对油压结构和气缸分别控制，以提供不同的冲压力。 

优选地，成型装置和裁切装置上分别设置有压片机构。在吸塑成型动作之前，成型装置上的压片机构可以帮助使制片相对于模具的位置固定，保证制片在吸塑时的稳定性，得到的产品较优。在裁切动作之前，裁切装置上的压片机构可以帮助使制片相对于授台的位置固定，保证制片在裁切时的稳定性，得到的产品尺寸大小较优。 

优选地，裁切装置对处于70℃以上的制片（完成成型后的产品）进行裁切，由于此时的制片温度仍较高，所以硬度较小，裁切刀在裁切时磨损也就会大大降低，从而延长裁切刀的使用寿命。优选地，可通过冷却或保温或再次加热的方式使制片在处于70℃以上时被裁切。 

为了使制片在处于70℃以上的温度下被裁切，可缩短裁切装置与成型装置之间的距离，从而使制片在自然冷却的情况下，在到达裁切装置时，制片仍然保持较高温度，从而可以降低对裁切刀的磨损，延长裁切刀的使用寿命。优选地，成型装置与裁切装置之间相隔一个产品的长度，优选地，相隔0.8-1.2米。 

优选地，可以在成型装置与裁切装置之间设置温控通道，制片离开成型装置后通过该温控通道到达裁切装置。温控通道可以对完成吸塑成型的制片进行温度调节（例如为保温或加热或冷却），从而可有效保证制片在到达裁切装置时仍保持合适的较高温度，从而可以降低对裁切刀的磨损，延长裁切刀的使用寿命。温控通道可以使用泡沫塑料或其他具有保温性能的材料制作，或者也可以在通道上设置加热系统或冷却系统，以对通过的制片进行温度调节，使制片在到达裁切装置时处于较热温度的最佳待裁切状态。温控通道可制作为口径较大的通道，传送制片的链条被包裹在该通道内，将该温控通道固定在成型系统上即可。 

优选地，可以在裁切装置上设置加热器，从而可在裁切动作之前对到达裁切装置的制片进行加热，从而可有效保证制片在被裁切时仍保持较高温度，从而可以降低对裁切刀的磨损，延长裁切刀的使用寿命。更优地，裁切装置上的加热器能够对要被裁切的制片进行均匀加热，例如该加热器为能向制片进行均匀喷出热雾的热喷雾器。更优地，该加热器只对制片的要被裁切的位置进行加热，使裁切刀要裁切的制片上的区域进行加热即可，这样可以有效节约热能。 

优选地，当制片在到达裁切装置时的温度可能仍较高时，裁切效果会不理想，有可能会发生裁切刀在裁切时粘掉部分制片的情况。例如在夏季炎热的环境下，这种情况难以避免，这时可以在裁切装置上设置冷却器，从而可在裁切动作之前对到达裁切装置的制片进行冷却，从而可有效保证制片在被裁切时温度调节为合适的高温，从而可以有效保证裁切效果。更优地，裁切装置上的冷却器能够对要被裁切的制片进行均匀冷却，例如该加热器为能向制片进行均匀喷出冷雾的冷喷雾器。更优地，该冷却器只对制片的要被裁切的位置进行冷却， 在裁切刀要裁切的制片上的区域进行冷却即可，这样可以有效节约能源。 

优选地，使制片在70℃以上的温度状态下被裁切，由于制片在较高温度下硬度小，被裁切时对裁切刀的磨损较小，从而可以延长裁切刀的使用寿命。 

优选地，要让制片处于高温时被裁切，可通过自然冷却的方式使制片在到达裁切装置时温度仍保持高温。在这种情况下，就需要缩短成型时所使用的成型装置与裁切时所使用的裁切装置之间的距离。 

优选地，还可通过保温的方式使制片在到达裁切装置时温度仍保持高温。在这种情况下，可在成型装置与裁切装置之间设置保温通道，通过外部的保温通道使制片保持离开成型装置时其自身携带足够的热量。 

优选地，还可通过再次加热的方式使制片在到达裁切装置时温度仍保持高温。在这种情况下，可在成型装置与裁切装置之间设置加热通道，还可在裁切装置上设置加热器，通过外部的热量提供使制片在离开成型装置后重新获得热量，从而使制片在裁切时仍处于高温。 

优选地，还可通过人工冷却的方式使制片在到达裁切装置时温度保持合适的高温。在这种情况下，可在成型装置与裁切装置之间设置冷却通道，还可在裁切装置上设置冷却器，使得制片在最佳的温度状态下被裁切，得到理想的裁切效果。 

优选地，只对制片的需要被裁切的区域进行温度调控，从而可以节约能源。 

优选地，吸塑成型动作与裁切动作同步进行，吸塑成型的成型装置与裁切的裁切装置同步运动，且同时与制片同步运动。成型装置在完成一次吸塑成型过程后回到起始位置开始下一次吸塑成型，裁切装置在完成一次裁切过程后也回到起始位置开始下一次裁切，这两种复位运动同时进行。成型装置与裁切装置之间的距离固定。这样可以使得一套成型装置和一套裁切装置对一系列的产品进行吸塑成型和裁切。 

在本实用新型的各实施例中，优选地，所述的成型系统进一步包括以下中的至少一种： 

用于挤出制片的模头，其设置在所述成型装置的上游； 

第一压片结构，其设置在所述成型装置处； 

第二压片结构，其设置在所述裁切装置处。 

通过本实用新型的各实施例提供的成型系统，能够带来以下至少一种有益效果： 

1.能够简化工艺，提高生产效率。在本实用新型的成型系统中，裁切装置设置在成型装置的下游，在对制片吸塑成型后，可连续对产品进行裁切，且一次即可裁去制片的边角料，得到符合要求的产品。在现有技术中，需要进行两次裁切才能得到一个满足要求的产品，而本实用新型的成型系统将两次裁切集成为一次，极大地简化了工艺。同时，在现有技术中，吸塑成型步骤与裁切步骤间歇完成，特别是吸塑成型步骤与第二次裁切之间，本实用新型将现有技术中的两次裁切步骤为一次，并将吸塑成型步骤与集成的一次裁切步骤连续进行，从而能够在简化工艺的同时，使设备连续快速运行，极大地提高了生产效率。在本实用新型的裁切步骤中，可将产品放置在授台上时，通过在产品需要裁切的外轮廓所对应的授台上方的位置都设置裁切刀，从而可通过裁切刀与授台的一次合拢过程即可将边角料全部裁掉。例如，在现有技术中，吸塑成型步骤可连续地吸塑成型出产品，一般可1分钟吸塑3-5个产品，而在裁切步骤中，由于第二步的冲裁是对相分离的独立的产品进行冲裁，过程无法连续，5分钟才可冲裁出一个完整的产品，这样就使得吸塑成型步骤与裁切步骤无法连续进行，降低了生产力。而本实用新型的改进能够使得吸塑成型完的产品能够紧接着就被裁切掉边角料，得到符合要求的产品，裁切过程也能够连续进行，从而能够极大地提高了生产能力。一般情况下，本实用新型能够在1分钟内吸塑成型并裁切得到3-5个独立的产品。 

2.能够降低裁切刀的磨损，延长裁切刀的使用寿命。本实用新型对成型后的制片进行裁切，在裁切时，制片处于70℃以上。该温度下的制片较热，硬度较小，在裁切时对裁切刀的磨损较小。在本实用新型的成型系统中，可通过以 下方式使裁切时的制片温度处于70℃以上：例如，可将裁切装置设置在与成型装置相距较近的地方，使制片在成型后通过自然冷却的方式在到达裁切装置时温度处于70℃以上；例如，还可在成型装置与裁切装置之间设置保温通道或加热通道，使成型后的制片通过保温或再次加热的方式在到达裁切装置时温度处于70℃以上的最佳值；例如，还可在裁切装置处设置加热器，对到达裁切装置处的制片进行再次加热，使制片在温度处于70℃以上的最佳值时被裁切。 

3.能够扩大使用范围，对不同厚度的产品进行裁切。本实用新型的裁切装置上设置有油压结构，通过油压结构的动力带动裁切装置进行裁切，可以提高裁切时的冲压力，从而可以对厚度较大的产品也进行裁切，在热态下裁切，能够降低裁切刀的磨损，提高裁切刀的使用寿命，尤其是对较大厚度的制片进行裁切，可避免制品脆裂，从而扩大了使用范围。 

4.能够节约设备的占地面积，并能节约设备成本。在现有技术中，需要先通过类似于铡刀结构的裁切刀将相连的产品相分离，然后再使用独立于成型系统外部的特定的裁切结构裁去每个产品的边角料才能得到产品。而本实用新型通过将裁切刀设置成特定的结构，例如根据产品的形状在对应产品外围的地方同时设置裁切刀，例如根据产品的最外围形状设置成一圈的裁切刀，以贴合产品的最外围形状进行裁切，从而对产品进行一次裁切即可。这样就省去了现有技术中的类似于铡刀结构的裁切刀，节约了设备成本，同时将现有技术中的独立于成型系统外部的特定的裁切结构与成型系统集成为一体，节约了设备的占地面积。 

本实用新型提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本实用新型的范围内。 

显然，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。 

Claims (8)

1.一种成型系统，其特征在于，包括：

用于输送制片的传动装置；

成型装置，其包括保持上下对准的上模和下模；

用于裁切制片的边角料的裁切装置，其包括裁切刀和授台，所述裁切刀设置在所述授台的上方，所述授台上设置有用于放置成型后的制片的模具；

其中，所述裁切装置位于所述成型装置的下游，所述制片被所述传动装置带动依次经过所述成型装置和所述裁切装置，并被依次吸塑成型和裁切。

2.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于，

所述裁切装置进一步包括上油压结构和下油压结构，所述上油压结构连接到所述裁切刀，所述下油压结构连接到所述授台。

3.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于，

所述成型装置进一步包括上气缸和下气缸，所述上气缸连接到所述上模，所述下气缸连接到所述下模。

4.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于，进一步包括：

第一可动机架、第二可动机架、导轨；

其中，所述第一可动机架和所述第二可动机架均设置在所述导轨上，并被所述传动装置带动与所述制片同步运动；

其中，所述成型装置设置在所述第一可动机架上，所述裁切装置设置在所述第二可动机架上。

5.如权利要求4所述的成型系统，其特征在于，进一步包括：

控制器，其分别与所述第一可动机架和所述第二可动机架连接，以控制所述第一可动机架和所述第二可动机架同步往复运动。

6.如权利要求4所述的成型系统，其特征在于，所述第一可动机架和所述第二可动机架集成为一体。

7.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于，进一步包括以下中的至少一种：

用于挤出制片的模头，其设置在所述成型装置的上游；

第一压片结构，其设置在所述成型装置处；

第二压片结构，其设置在所述裁切装置处。

8.如权利要求1-7任一项所述的成型系统，其特征在于，所述裁切装置用于对温度处于70℃以上的制片进行裁切，进一步地，包括以下中的至少一种：

所述成型装置与所述裁切装置相距0.8-1.2米；

所述成型装置与所述裁切装置之间设置有温控通道，制片离开所述成型装置后通过该温控通道到达所述裁切装置；

所述裁切装置上设置有加热器，其用于对到达所述裁切装置的制片进行加热；

所述裁切装置上设置有冷却器，其用于对到达所述裁切装置的制片进行冷却。

Images