CN203031145U

CN203031145U - 长管材限摆支撑机构

Info

Publication number: CN203031145U
Application number: CN 201220738945
Authority: CN
Inventors: 沈晖; 章利伟
Original assignee: SUZHOU LEAD LASER TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: SUZHOU LEAD LASER TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2022-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种长管材限摆支撑机构，该机构支撑体上的两相对支撑面上均设有一旋转板，旋转板一端固设有一滚动支撑机构；支撑体上的转轴穿设过旋转板的中间部位，且旋转板能够绕转轴在支撑面上转动并锁紧于支撑体上；两相对支撑面之间形成的容置区能够对被支撑管材实现限摆作用，旋转板能够根据管材直径大小调节支撑点位置，使支撑点处的作用力线与其中心轴线相交于一点，以保证被支撑管材限摆的精确性和稳定性；滚动支撑机构能够为被支撑管材绕管材中心轴线旋转提供滚动支撑，且能够为其沿中心轴线移动提供滚动支撑，结构简单，调节方便，定位精度高，能实现管材轴向移动和旋转的选择性滚动支撑，摩擦阻力小，安全可靠。

Description

长管材限摆支撑机构

技术领域

本实用新型涉及一种管材支撑结构，尤其涉及一种长管材限摆支撑机构，适用于激光切割机。

背景技术

目前激光切割机的管材切割支撑机构大多采用气缸升降式制成机构，及传统类似于车床中心架支撑机构。上述支撑机构在切割较长的厚壁管材时由于管材自身重量的影响，常会出现支撑不稳定、摩擦力大、易产生噪音和切割时管材跳动等情况，尤其在切割时管材远离驱动器的一端常常会出现摆动的问题，且上述机构复杂制作成本较高，高度调整不方便。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种长管材限摆支撑机构，该机构结构简单，调节方便，定位精度高，能实现管材轴向移动和旋转两种运动方式的滚动支撑以及管材限摆功能，且其摩擦力小，安全可靠。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种长管材限摆支撑机构，包括底座、固设于所述底座上的升降机构和与升降机构定位连接的支撑体，所述支撑体上形成两相对支撑面，所述两相对支撑面之间形成能够容置被支撑管材的容置区；所述两相对支撑面上分别设有一旋转板，所述旋转板一端固设有一具有滚动支撑面的滚动支撑机构，所述滚动支撑机构能够为被支撑管材绕管材中心轴线旋转提供滚动支撑，且所述滚动支撑机构能够为被支撑管材沿管材中心轴线移动提供滚动支撑；所述旋转板能够在所述支撑面上转动定位，且所述旋转板能够定位锁紧。

其进一步的技术方案为：所述两相对支撑面呈对称式V型结构。

其进一步的技术方案为：所述旋转板能够在所述支撑面上转动定位的结构是：设有一转轴，所述转轴穿设过所述旋转板的中间部位并定位于所述支撑体上。

其进一步的技术方案为：所述旋转板能够定位锁紧的结构是：所述旋转板另一端开设有一弧形通孔，所述弧形通孔的凹面朝向所述滚动支撑机构；设有一锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿设过所述弧形通孔并固定于所述支撑体上，除了通过锁紧螺钉锁紧的方式外还可以通过旋转凸块止顶的方式实现，此为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构。

其进一步的技术方案为：所述旋转板另一端呈半圆形结构，所述弧形通孔沿所述半圆形结构的半圆周方向开设，且所述转轴穿设过所述半圆形结构的圆心处。

其进一步的技术方案为：设有一轴承，所述轴承套设于所述转轴上并固定嵌设于所述支撑体内。

其进一步的技术方案为：所述具有滚动支撑面的滚动支撑机构的结构是：设有一容置底座，所述容置底座固设于所述旋转板一端，所述容置底座中定位容置有一活动球体，所述活动球体能够在容置底座中自由转动且所述活动球体朝向被支撑管材一侧形成滚动支撑面，除球体外，通过滚轮也可以实现滚动支撑。

其进一步的技术方案为：所述两相对支撑面上分别设有一组刻度线。

其进一步的技术方案为：所述支撑体与升降机构定位连接的结构是：设有一衔接体，所述衔接体一端与所述升降机构固定连接，所述衔接体另一端与所述支撑体固定连接，且所述衔接体上沿升降方向开设有一长型通孔；所述底座上朝向支撑体向上延伸形成一侧壁，所述侧壁上对应所述长型通孔处沿衔接体横截面方向固设有一限位销，所述限位销穿设过所述长型通孔且能够对升降机构在升降方向上进行限位。

本实用新型的有益技术效果为：该支撑机构的支撑体上形成两相对支撑面，其上分别设有一旋转板，旋转板一端固设有一具有滚动支撑面的滚动支撑机构；支撑体上固设有一转轴，该转轴穿设过旋转板的中间部位，且旋转板能够绕所述转轴在支撑面上转动并能够锁紧于所述支撑体上；两相对支撑面之间形成的容置区能够对被支撑管材实现限摆作用；两旋转板均能够根据被支撑管材直径大小调节被支撑管材支撑点位置，使管材支撑点处的作用力线与被支撑管材中心轴线相交于一点，以保证被支撑管材限摆的精确性和稳定性；滚动支撑机构能够为被支撑管材绕管材中心轴线旋转提供滚动支撑，且能够为被支撑管材沿管材中心轴线移动提供滚动支撑，结构简单，调节方便，定位精度高，能实现管材轴向移动和旋转的选择性滚动支撑，摩擦阻力小，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑面的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型A-A面的剖视图；

其中：

1-底座；11-侧壁；2-升降机构；21-衔接体；22-长型通孔；23-限位销；3-支撑体；4-旋转板；42-弧形通孔；43-转轴；44-轴承；45-锁紧螺钉；46-容置底座；47-活动球体；48-刻度线。

具体实施方式

结合图1至图4对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明，以下实施方式仅用于说明本实用新型，但不限制本实用新型的范围。

一种长管材限摆支撑机构，包括底座1、固设于所述底座上的升降机构2和与升降机构2定位连接的支撑体3，所述支撑体3上形成两相对支撑面，所述两相对支撑面之间形成能够容置被支撑管材的容置区，容置区两侧的相对支撑面形成对被支撑管材的限摆；所述两相对支撑面上分别设有一旋转板4，所述旋转板4一端固设有一具有滚动支撑面的滚动支撑机构，所述滚动支撑机构能够为被支撑管材绕管材中心轴线旋转提供滚动支撑，且所述滚动支撑机构能够为被支撑管材沿管材中心轴线移动提供滚动支撑；所述旋转板4能够在所述支撑面上转动定位，且所述旋转板4能够定位锁紧。其中两相对支撑面呈对称式V型结构。

所述旋转板4能够在所述支撑面上转动定位的结构是：设有一转轴43，所述转轴43穿设过所述旋转板4的中间部位并定位于所述支撑体3上。该结构也可将旋转板4与转轴4设为一体式，此时仅需将旋转板4的中间部位定位于支撑体3上并且能够绕该中间部位旋转即可。

所述旋转板4能够定位锁紧的结构是：所述旋转板4另一端开设有一弧形通孔42，所述弧形通孔42的凹面朝向所述滚动支撑机构；设有一锁紧螺钉45，所述锁紧螺钉45穿设过所述弧形通孔42并固定于所述支撑体3上。调节被支撑管材的支撑点时，手动或自动转动旋转板4，则旋转板4以转轴43为中心转动，则带动旋转板4另一端的滚动支撑机构转动，当滚动支撑机构位于合适的位置时，停止旋转板4的转动，然后采用锁紧螺钉45锁紧固定。两旋转板4的转动可以根据被支撑管材直径大小调节被支撑管材支撑点位置，使管材支撑点处的作用力线与被支撑管材中心轴线相交于一点，以保证被支撑管材限摆的精确性和稳定性；也可在旋转板4采用自动式旋转时，由自动驱动装置中的蜗轮蜗杆等自锁装置的自锁力实现旋转板4的自锁。

所述旋转板4另一端呈半圆形结构，所述弧形通孔42沿所述半圆形结构的半圆周方向开设，且所述转轴43穿设过所述半圆形结构的圆心处。

设有一轴承44，所述轴承44套设于所述转轴43上并固定嵌设于所述支撑体3内。使用轴承44可减少旋转板4饶转轴43转动时的摩擦阻力。

所述具有滚动支撑面的滚动支撑机构的结构是：设有一容置底座46，所述容置底座46固设于所述旋转板4一端，所述容置底座46中定位容置有一活动球体47，所述活动球体47

能够在容置底座46中自由转动且所述活动球体47朝向被支撑管材一侧形成滚动支撑面。所述活动球体47在支撑面上为被支撑管材绕其中心轴线旋转和沿中心轴线平移时提供滚动支撑，摩擦阻力小。

所述两相对支撑面上分别设有一组刻度线48。当调节被支撑管材的支撑点时，可根据其直径大小按照刻度线标示进行调节。

所述支撑体3与升降机构2定位连接的结构是：设有一衔接体21，所述衔接体21一端与所述升降机构2固定连接，所述衔接体21另一端与所述支撑体3固定连接，且所述衔接体21上沿升降方向开设有一长型通孔22；所述底座1上朝向支撑体3向上延伸形成一侧壁11，所述侧壁11上对应所述长型通孔22处沿衔接体21横截面方向固设有一限位销23，所述限位销23穿设过所述长型通孔22且能够对升降机构2在升降方向上进行限位。

该机构的底座1可以用螺栓安装到地基或导轨滑块机构上，可实现定点支撑和移动点支撑。

本实用新型结构简单，调节方便，定位精度高，能实现管材轴向移动和旋转的选择性滚动支撑，摩擦阻力小，安全可靠。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以列举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型保护范围之列。

Claims

1.一种长管材限摆支撑机构，包括底座（1）、固设于所述底座上的升降机构（2）和与升降机构（2）定位连接的支撑体（3），其特征在于：

所述支撑体（3）上形成两相对支撑面，所述两相对支撑面之间形成能够容置被支撑管材的容置区；所述两相对支撑面上分别设有一旋转板（4），所述旋转板（4）一端固设有一具有滚动支撑面的滚动支撑机构，所述滚动支撑机构能够为被支撑管材绕管材中心轴线旋转提供滚动支撑，且所述滚动支撑机构能够为被支撑管材沿管材中心轴线移动提供滚动支撑；所述旋转板（4）能够在所述支撑面上转动定位，且所述旋转板（4）能够定位锁紧。

2.根据权利要求1所述的长管材限摆支撑机构，其特征在于：所述两相对支撑面呈对称式V型结构。

3.根据权利要求1所述长管材限摆支撑机构，其特征在于：所述旋转板（4）能够在所述支撑面上转动定位的结构是：设有一转轴（43），所述转轴（43）穿设过所述旋转板（4）的中间部位并定位于所述支撑体（3）上。

4.根据权利要求1所述的长管材限摆支撑机构，其特征在于：所述旋转板（4）能够定位锁紧的结构是：所述旋转板（4）另一端开设有一弧形通孔（42），所述弧形通孔（42）的凹面朝向所述滚动支撑机构；设有一锁紧螺钉（45），所述锁紧螺钉（45）穿设过所述弧形通孔（42）并固定于所述支撑体（3）上。

5.根据权利要求4所述的长管材限摆支撑机构，其特征在于：所述旋转板（4）另一端呈半圆形结构，所述弧形通孔（42）沿所述半圆形结构的半圆周方向开设，且所述转轴（43）穿设过所述半圆形结构的圆心处。

6.根据权利要求3所述的长管材限摆支撑机构，其特征在于：设有一轴承（44），所述轴承（44）套设于所述转轴（43）上并固定嵌设于所述支撑体（3）内。

7.根据权利要求1所述的长管材限摆支撑机构，其特征在于：所述具有滚动支撑面的滚动支撑机构的结构是：设有一容置底座（46），所述容置底座（46）固设于所述旋转板（4）一端，所述容置底座（46）中定位容置有一活动球体（47），所述活动球体（47）能够在容置底座（46）中自由转动且所述活动球体（47）朝向被支撑管材一侧形成滚动支撑面。

8.根据权利要求1所述的长管材限摆支撑机构，其特征在于：所述两相对支撑面上分别设有一组刻度线（48）。

9.根据权利要求1所述的长管材限摆支撑机构，其特征在于：所述支撑体（3）与升降机构（2）定位连接的结构是：设有一衔接体（21），所述衔接体（21）一端与所述升降机构（2）固定连接，所述衔接体（21）另一端与所述支撑体（3）固定连接，且所述衔接体（21）上沿升降方向开设有一长型通孔（22）；所述底座（1）上朝向支撑体（3）向上延伸形成一侧壁（11），所述侧壁（11）上对应所述长型通孔（22）处沿衔接体（21）横截面方向固设有一限位销（23），所述限位销（23）穿设过所述长型通孔（22）且能够对升降机构（2）在升降方向上进行限位。