CN203030837U - 一种端盖铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种端盖铸造装置，该铸造装置主要包括：上模、复位板、顶出板、复位杆、顶出杆、上模角、一号砂芯、下模、二号砂芯、三号砂芯、浇口、定位销。顶出板位于整个铸造装置的顶部，下模位于整个铸造装置的下部，复位板在顶出板与上模之间并固定在顶出板上；复位杆、顶出杆一端固定复位板上，另一端插入上模的顶杆孔和复位杆孔中，同时可以在上模相应的孔中上、下滑动；上模角一端由螺栓固定在上模之上，另一端固定在上开模油缸上；上模与下模相配合，由定位销定位，油缸上、下滑动开、合模；一号砂芯、二号砂芯、三号砂芯位于下模的上部，合模时与上模相接触；下模上设有浇口。本实用新型采用钢模铸造大大提高了产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于机电制造领域，特别涉及一种端盖铸造装置。
背景技术
端盖是M型有载分接开关上的一个关键件，该产品原为德国进口。该零件有密封性能要求，但壁厚差别大，我国生产铸件都是采用砂型铸造，产品的合格率不高，仅为65%,且表面粗糙度大，密封性能试验经常出现渗漏，难以满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型铸造装置，改变传统的砂铸方法，采用钢模铸造装置，既能解决表面粗糙度大，又提高产品的合格率和生产效率。
一种端盖铸造装置，该铸造装置主要包括：上模、复位板、顶出板、复位杆、顶出杆、上模角、一号砂芯、下模、二号砂芯、三号砂芯、浇口、定位销。顶出板位于整个铸造装置的顶部，下模位于整个铸造装置的下部，复位板在顶出板与上模之间并固定在顶出板上；复位杆、顶出杆一端固定复位板上，另一端插入上模的顶杆孔和复位杆孔中，同时可以在上模相应的孔中上、下滑动；上模角一端由螺栓固定在上模之上，另一端固定在上开模油缸上；上模与下模相配合，由定位销定位，油缸上、下滑动开、合模；一号砂芯码、二号砂芯、三号砂芯位于下模的上部，一号砂芯、二号砂芯合模时与上模相接触；下模上设有浇口；上模与下模、一号砂芯、二号砂芯、三号砂芯之间形成型腔，待浇注件的形状与型腔一致。
顶出杆的数量为8根；复位杆的数量为4件。
本实用新型采用钢模铸造装置替代传统的砂型铸造，不仅提高了产品合格率，而且还降低了生产成本。
附图说明
图1为端盖结构示意图；
图2为本实用新型铸造装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1为端盖的结构示意图，传统的砂型铸造方法容易使产品出现针孔和缩松等现象,本实用新型的目的在于设计一种新型铸造装置，以控制产品的凝固顺序来达到密封要求,尽可能减少针孔和缩松现象的发生。
如图2所示，一种端盖铸造装置，该铸造装置主要包括：上模1、复位板2、顶出板3、复位杆4、顶出杆5、上模角7、一号砂芯8、下模9、二号砂芯10、三号砂芯11、浇口12、定位销13；顶出板3位于整个铸造装置的顶部，下模9位于整个铸造装置的下部，复位板2在顶出板3与上模1之间并固定在顶出板3上；复位杆4、顶出杆5一端固定复位板2上，另一端插入上模1的顶杆孔和复位杆孔中，同时可以在上模1相应的孔中上、下滑动；上模角7一端由螺栓固定在上模1之上，另一端固定在上开模油缸上。上模1与下模9相配合，由定位销13定位，油缸上、下滑动开合模；一号砂芯8、二号砂芯 10、三号砂芯11位于下模9的上部，一号砂芯码8、二号砂芯 10合模时与上模1相接触；下模9上设有浇口12。上模1与下模9、一号砂芯8、二号砂芯 10、三号砂芯11之间形成型腔，待浇注件6的形状与型腔一致。整个铸造装置中，顶出杆5的数量一般为8根，复位杆4的数量一般为4根。
本实用新型采用一种新型浇注装置，将原来的砂型铸造改为钢模铸造，成形过程中增加压力，在压力作用下结晶，形成针孔的晶核不能成长，消除了针孔。同时控制铸件的凝固顺序，让浇口最后凝固，让铸件得到很好的补缩，生产出的产品的致密度高，表面粗糙度小，密封性能得到保证，从而提高了产品合格率，经济效益得以提高。
Claims (2)
1.一种端盖铸造装置，其特征在于：该铸造装置主要包括：上模(1)、复位板(2)、顶出板(3)、复位杆(4)、顶出杆(5)、上模角(7)、一号砂芯(8)、下模(9)、二号砂芯(10)、三号砂芯(11)、浇口(12)、定位销(13)；所述顶出板(3)位于整个铸造装置的顶部，下模(9)位于整个铸造装置的下部，复位板(2)在顶出板(3)与上模(1)之间并固定在顶出板(3)上；所述复位杆(4)、顶出杆(5)一端固定复位板(2)上，另一端插入上模(1)的顶杆孔和复位杆孔中，同时可以在上模(1)相应的孔中上、下滑动；所述上模角(7)一端由螺栓固定在上模(1)之上，另一端固定在上开模油缸上；上模(1)与下模(9)相配合，由定位销(13)定位，油缸上、下滑动开、合模；所述一号砂芯(8)、二号砂芯(10)、三号砂芯(11)位于下模(9)的上部，一号砂芯(8)、二号砂芯(10)合模时与上模(1)相接触；下模(9)上设有浇口(12)；上模(1)与下模(9)、一号砂芯(8)、二号砂芯(10)、三号砂芯(11)之间形成型腔，待浇注件(6)的形状与型腔一致。
2.根据权利要求1所述铸造装置，其特征在于：所述顶出杆（5）的数量为8根；复位杆（4）的数量为4件。
Priority Applications (1)
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| CN 201320032826 CN203030837U (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种端盖铸造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201320032826 CN203030837U (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种端盖铸造装置 |
Publications (1)
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| CN203030837U true CN203030837U (zh) | 2013-07-03 |
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| CN (1) | CN203030837U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110102710A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-09 | 国营第六一六厂 | 一种带顶出机构的封闭式芯盒 |
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2013
- 2013-01-22 CN CN 201320032826 patent/CN203030837U/zh not_active Expired - Fee Related
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