CN203030547U - 抽油杆端部直线度超差自动检测分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽油杆端部直线度超差自动检测分选机，属于检测装置。本实用新型上料架前方设有检测架，检测架两侧分别设有一个固定检测平台和一个可移动检测平台，检测架上设有气动分选机构，检测架前方设有双位下料架，上料架端部设有低压电控箱；电控箱中低压电源一极与检测架连接，另一极通过电磁阀与上平板连接。本实用新型当检测到端部超差的抽油杆时，弯曲的端头将检测架和上平板导电连通，电磁阀动作，压缩空气驱动油缸活塞杆，活塞杆拨动转套使摆臂伸开，超差抽油杆落入双位下料架不合格工位中。本实用新型适用于不同直径、不同长度抽油杆端部直线度超差时的分选，实现精确、快速检测抽油杆，确保产品质量。

Description

抽油杆端部直线度超差自动检测分选机

技术领域

本实用新型涉及一种抽油杆端部直线度超差自动检测分选机，属于检测装置。 

背景技术

目前国内同行业厂家对抽油杆直线度的检测一种是在检测平台上采用人工转动杆体用目测方法检测，这种方法准确度低、个体差异和随意性大，起不到质量把关的作用。另一种是采用搭支架、上车床用百分表检测，这种方法的准确度高，但劳动强度大，工作效率极低，难以适应大批量产品的检测。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽油杆端部直线度超差自动检测分选机，该装置可以精确、快速检测并能自动检测分选端部直线度超差抽油杆的检测。 

技术解决方案 

本实用新型上料架前方设有检测架，检测架两侧分别设有检测平台，检测平台包括：上平板、绝缘板、下平板、支撑板，支撑板和下平板通过支柱固定，下平板和绝缘板之间用连接螺柱连接，绝缘板与上平板之间设有调整螺栓和螺母；检测架为一水平钢构支架，支架上端铺设多道支撑横梁，各道支撑横梁在同一平面上，该平面与检测平台上平板的上平面保持平行；检测架中央设有气动分选机构，气动分选机构中包括气缸、转套、连杆、摆臂、换向阀和电磁阀，气缸尾部铰接在检测架的中部，气缸活塞杆端部与转套铰接，转套固定在检测架侧面，连杆与转套下端铰接，摆臂焊接在转套的上半部；上料架端部设有低压电控箱，低压电控箱电源输出的一极与检测架连接，另一极通过电磁阀与两端检测平台中的上平板连接。 

所述检测架前方设有双位下料架，双位下料架为内、外双道槽钢结构架体。 

所述检测架一侧设有固定检测平台，另一侧设有移动检测平台，固定检测平台固定在支撑板上，移动检测平台能够在长支撑板上滑动。 

所述低压电控箱由变压器、延时继电器和空气开关组成，摆臂转动伸开的时间由延时继电器控制，所述摆臂转动角度90°。 

本实用新型将抽油杆半成品置于上料架上，抽油杆滚动通过检测架时，抽油杆的两端通过检测平台，利用超差弯曲杆滚动时端部与上平板接触形成电源回路时气动分选机构开始动作、摆臂同时转动伸开的原理，即可将不合格品落入下料架中的外槽（不合格工位）；反之，摆臂不伸开，合格品落入内槽（合格工位）。实现精确、快速检测并自动分选抽油杆端部直线度超差品，确保产品质量。 

附图说明

图1为本实用新型主视图； 

图2为本实用新型侧视图； 

图3为检测平台4的主视图； 

图4为分选机构局部放大图。 

具体实施方式

本实用新型上料架1是一钢结构架体，用于放置被检测的抽油杆。 

上料架1前方设有检测架2，所述检测架2为一水平钢构支架，支架上端铺设7根支撑横梁8，各道支撑横梁8在同一水平面上。 

检测架2的一侧设有固定检测平台4，另一侧设有移动检测平台5，所述固定检测平台4包括：上平板9、绝缘板10、下平板11、支撑板12，支撑板12和下平板之间用4根支柱13固定，下平板11和绝缘板10之间用连接螺柱14连接，绝缘板10与上平板9之间设有4根调整螺栓15和螺母16，用于调整上平板9的高低，以适应不同直径抽油杆的检测。上平板9与支撑横梁8平面之间的最大距离：R-r + 1.65（mm），其中：R为抽油杆端部台肩直径，r为抽油杆杆体直径。所述移动检测平台5与固定检测平台4结构相同，不同之处在于检测平台4固定在支撑板上，移动检测平台5能够在长支撑板17上滑动，用于调整检测位置以适应不同长度抽油杆的检测。 

检测架2中央设有气动分选机构6，所述气动分选机构6包括：气缸18、转套19、连杆20、摆臂21、换向阀22和电磁阀23，气缸18呈一定角度尾部铰接在检测架2的中部，其活塞杆端部与转套19铰接，7个转套19固定在检测架2的对应侧面，6根连杆20与转套19下端铰接，7个摆臂21焊接在转套19的上半部，工作时能够转动90°，伸开和复位。摆臂21转动伸开的时间由延时继电器25控制，时间为4~6秒。换向阀22设在检测架2上，与电磁阀23共同作为气动系统的控制元件。 

检测架2前方设有双位下料架3，所述双位下料架3是一双道槽的钢结构架体，用于分别存放合格品和不合格品。 

上料架1端部设有低压电控箱7，所述电控箱7由变压器24、延时继电器25和空气开关26组成，输出36V安全电压。电源输出的一极与检测架2连接，另一极通过气动分选机构6中电磁阀23与移动检测平台5与固定检测平台4的上平板9连接。 

本实用新型检测工作时，首先根据抽油杆规格、长度将固定检测平台4和移动检测平台5的高度调整到适宜位置。抽油杆从上料架1滚在检测架2上的横梁8上滚动，当抽油杆端部弯曲量不超差时，滚动的抽油杆端部不触及上平板9，由于上平板9与下平板11是通过绝 缘板10以绝缘的方式连接的，低压电源形不成电流回路，此时，气动分选机构不动作，摆臂21平行地靠在检测架2的一侧，抽油杆半成品从检测架2上滚下落入双位下料架3的内槽中，表明产品合格。当抽油杆端部弯曲量超差时，抽油杆端部台肩势必与上平板9碰触，此时，电控箱7中的低压电源形成了电流回路，此时，气动分选机构6中的电磁阀23通电使换向阀22动作，压缩空气将气缸18的活塞杆顶出拨动中间的转套19，通过连杆20使7个转套同时同向旋转，固定在转套19上的7个摆臂21同时旋转90°与检测架垂直，并在延时断电器25的作用下延时，抽油杆半成品从检测架2上滚下通过摆臂21落入双位下料架3的外槽中，表明产品不合格。 

本实用新型通过调整螺栓15和调整螺母16可以调整上平板9的上下位置高度，以适应不同直径抽油杆的检测。通过滑动移动检测平台5的位置，可以调节上平板9所在的位置，以适应不同长度抽油杆的检测。 

Claims (4)

1.抽油杆端部直线度超差自动检测分选机，其特征在于，上料架（1）前方设有检测架（2），检测架（2）两侧分别设有检测平台，检测平台包括：上平板（9）、绝缘板（10）、下平板（11）、支撑板（12），支撑板（12）和下平板（11）通过支柱（13）固定，下平板（11）和绝缘板（10）之间用连接螺柱（14）连接，绝缘板（10）与上平板（9）之间设有调整螺栓（15）和螺母（16）；检测架（2）为一水平钢构支架，支架上端铺设多道支撑横梁（8），各道支撑横梁（8）在同一平面上，该平面与检测平台上平板（9）的上平面保持平行；检测架（2）中央设有气动分选机构（6），气动分选机构（6）中包括气缸（18）、转套（19）、连杆（20）、摆臂（21）、换向阀（22）和电磁阀（23），气缸（18）尾部铰接在检测架（2）的中部，气缸活塞杆端部与转套（19）铰接，转套（19）固定在检测架（2）侧面，连杆（20）与转套（19）下端铰接，摆臂（21）焊接在转套（19）的上半部；上料架（1）端部设有低压电控箱（7），低压电控箱（7）电源输出的一极与检测架（2）连接，另一极通过电磁阀（23）与两端检测平台中的上平板（9）连接。

2.根据权利要求1所述的抽油杆端部直线度超差自动检测分选机，其特征在于，检测架（2）前方设有双位下料架（3），双位下料架（3）为内、外双道槽钢结构架体。

3.根据权利要求1所述的抽油杆端部直线度超差自动检测分选机，其特征在于，所述低压电控箱（7）由变压器（24）、延时继电器（25）和空气开关（26）组成，摆臂（21）转动伸开的时间由延时继电器（25）控制，所述摆臂（21）转动角度90°。

4.根据权利要求1所述的抽油杆端部直线度超差自动检测分选机，其特征在于，检测架（2）一侧设有固定检测平台（4），另一侧设有移动检测平台（5），固定检测平台（4）固定在支撑板上，移动检测平台（5）能够在长支撑板（17）上滑动。

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