CN203026752U - 一种特性阻抗可控的lvds线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种特性阻抗可控的LVDS线，该LVDS线包括绞线FFC、FPC及电子连接器。绞线FFC包括多股铜绞线及分别与其上下贴合的上、下层绝缘皮膜；多股铜绞线的两端裸露于外，一裸露端与FPC焊接、另一裸露端与电子连接器焊接。FPC包括上层绝缘层、FPCPin脚、下层绝缘层；FPC的一端冲模成卡扣结构、另一端的FPCPin脚与绞线FFC的多股铜绞线焊接。电子连接器包括连接器上盖和连接器主体；连接器主体与绞线FFC的多股铜绞线焊接，连接器上盖与连接器主体扣合。本实用新型具有低成本、生产效率高、弯折寿命长、特性阻抗可控、符合无卤要求、遮蔽性能好等优点。

Description

一种特性阻抗可控的LVDS线

技术领域

本实用新型涉及信号线技术领域，尤其涉及一种应用于笔记本电脑的特性阻抗可控的LVDS（Low Voltage Differential Signaling，低压差分信号）线。 

背景技术

目前市面上公开了三种LVDS线，分别是FPC(软性可印刷电路板)、MIRCO COAXIAL CABLE（极细同轴线MCC）和ELECTRONIC WIRE（电子线）广泛用于笔记本电脑、LCD、LED等电子产品的电子讯号传输。 

已有的ELECTRONIC WIRE LVDS线的制作工序为：贴合、裁切、Hot bar、点胶打端、插胶壳，该传统结构主要存在以下缺点： 

1、成本高：需打端、插胶壳等，工艺复杂，人工成本高；

2、生产效率低：工序复杂，人工作业效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种特性阻抗可控的LVDS线，减少现有的打端、插胶壳等工序，减少铜材耗费，降低生产成本和人工成本； 

本实用新型的另一目的在于提供一种特性阻抗可控的LVDS线，简化工序，提高人工作业效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种特性阻抗可控的LVDS线，包括绞线FFC、FPC及电子连接器；

所述绞线FFC包括上层绝缘皮膜、多股铜绞线、下层绝缘皮膜；所述多股铜绞线并列排放，其上下表面分别与上层绝缘皮膜、下层绝缘皮膜相贴合，且其两端裸露于外，其中的一裸露端用于与FPC焊接、另一裸露端用于与电子连接器焊接；

所述FPC包括上层绝缘层、FPC Pin脚、下层绝缘层；所述FPC的一端冲模成与板端连接器相匹配的卡扣结构、另一端的FPC Pin脚与绞线FFC的多股铜绞线焊接；

所述电子连接器包括连接器上盖和连接器主体；连接器主体与绞线FFC的多股铜绞线焊接，连接器上盖与连接器主体扣合。

其中，所述绞线FFC的外表面贴有特性阻抗控制材料。 

其中，所述外表面贴有特性阻抗控制材料的绞线FFC分割为数条，且所有分条折叠后束成一体。 

其中，所述所有分条在束成一体后，其外部还包裹有EMI遮蔽材料和绝缘材料，所述EMI遮蔽材料具体为导电布或者醋酸布。 

其中，所述被包裹的分条之间还留有转动空隙。 

其中，所述上层绝缘皮膜、下层绝缘皮膜、上层绝缘层、下层绝缘层均为PET材质。 

其中，所述连接器主体上设有金手指、卡槽和焊盘；所述卡槽与连接器上盖相卡合，所述焊盘与绞线FFC的多股铜绞线焊接。 

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果： 

1、具有价格成本优势：无需单独打端子，插胶头，耗费铜材少；工序简单，人工成本低。

2、生产效率高：简化了作业工序，产能大幅提升。 

3、弯折寿命长：由于绞线FFC被分条并折叠包裹成圆筒状，因而不仅可顺利将其塞入小尺寸的管状空间，而且分条之间留有转动间隙，便于弯折，通过摇摆次数30000次以上，无短断路现象，导体电阻变化率＜3%。 

4、特性阻抗可控：现有的LVDS线特性阻抗不稳定，在正常情况下只能达到100±20Ω；而本实用新型的LVDS线为平行线结构，依靠表面加贴一层特制吸波材（即特性阻抗控制材料），达到控制特性阻抗的目的，其控制范围精确、稳定，达到100±10Ω，进一步保证讯号传输的稳定性； 

5、遮蔽性能好：采用双层材料控制特性阻抗与EMI，遮蔽性能极佳。

6、能符合无卤要求：现有的LVDS线采用PVC材质的绝缘层，无法达到无卤，而本实用新型的绞线FFC和FPC的绝缘层采用PET材质，不但能达到RoHS，而且能达到无卤。 

附图说明

图1是本实用新型实施例中 LVDS线的加工工序部分一的示意图。 

图2是本实用新型实施例中LVDS线的加工工序部分二的示意图。 

具体实施方式

本实用新型是基于ELECTRONIC WIRE LVDS线的一种创新，是一种应用于笔记本电脑讯号传输的FFC新型LVDS线，以下简称FFC-NB LVDS线（FLEXIBLE FLAT CABLE-NOTE BOOK LOW VOLTAGE DIFFERENTIAL SIGNALING）。 

本实用新型中FFC-NB LVDS线的主要特点为：①线材：芯线采用多股铜绞线；②结构：采用绞线FFC焊接电子连接器和绞线FFC焊接FPC结构；③分条式制造工艺：将绞线FFC分条包裹，可以代替原有的LVDS线的走线，简化工艺流程，抗弯折性能和抗干扰能力更强，较电子线工艺更为稳定；④绝缘材料：使用PET绝缘材质，不但能达到RoHS，也能达到无卤，实现环保。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

请参阅图1和图2，本实施例中FFC-NB LVDS线由绞线FFC1、FPC2、电子连接器组成。 

绞线FFC1由多股铜绞线11、上层绝缘皮膜12、下层绝缘皮膜14贴合在一起组成。多股铜绞线11的两端裸露，裸露部位可进行焊接，一端的裸露部位与电子连接器相焊接、另一端的裸露部位15与FPC2相焊接。在应用过程中，多股铜绞线11，起传输和导通的作用；上层绝缘皮膜12，起绝缘防护作用；下层绝缘皮膜14，起绝缘防护作用。 

FPC2由上层绝缘层22、FPC Pin脚21、下层绝缘层23组成。在应用过程中，FPC Pin脚21，起传输和导通的作用；上层绝缘层22，起绝缘防护作用；下层绝缘层23，起绝缘防护作用；冲模修边的棱角24，起到匹配板端连接器的作用。 

电子连接器由连接器上盖3和连接器主体4组成，二者匹配组合后形成一个完整的公头连接器，即可实现与板端座子的对接。其中，连接器上盖3上的凸点31，与板端座子上的孔位相对应，插接后可防止脱落；连接器主体4上的卡槽41和43，与连接器上盖3紧扣起到增加电子连接器紧密性的作用；连接器主体4上的金手指42，起传输和导通的作用；连接器主体4上的焊盘44，可与多股铜绞线11的一端的裸露部位进行焊接组合。 

上述FFC-NB LVDS线的应用步骤包括： 

第一步：将多股铜绞线11与上层绝缘皮膜12、下层绝缘皮膜14贴合制成绞线FFC1。

第二步：将FPC2的一端冲模，形成带卡扣的结构，与板端连接器相匹配；再将绞线FFC1的多股铜绞线11的一裸露端15与FPC2的FPC Pin脚21焊接、另一裸露端与连接器主体4上的焊盘44焊接，最后将连接器上盖3和连接器主体4与扣合。 

第三步：将绞线FFC1外贴特性阻抗材料后再分条，束线。本实施例中，分条露出的位置如图中标号16和17所示，呈折叠状。 

第四步：根据技术指标在所有分条外部整体贴EMI遮蔽材料，局部贴绝缘材料，绝缘材料主要起到耐磨、固定等防护作用。EMI遮蔽材料包括导电布5、醋酸布等，绝缘材料为绝缘胶带6。 

第五步：将FFC -NB LVDS连接上主板和显示器连接器，即可实现连接，完成电流或电讯号的传输。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种特性阻抗可控的LVDS线，其特征在于，该LVDS线包括绞线FFC、FPC及电子连接器；

所述绞线FFC包括上层绝缘皮膜、多股铜绞线、下层绝缘皮膜；所述多股铜绞线并列排放，其上下表面分别与上层绝缘皮膜、下层绝缘皮膜相贴合，且其两端裸露于外，其中的一裸露端用于与FPC焊接、另一裸露端用于与电子连接器焊接；

所述FPC包括上层绝缘层、FPC Pin脚、下层绝缘层；所述FPC的一端冲模成与板端连接器相匹配的卡扣结构、另一端的FPC Pin脚与绞线FFC的多股铜绞线焊接；

所述电子连接器包括连接器上盖和连接器主体；连接器主体与绞线FFC的多股铜绞线焊接，连接器上盖与连接器主体扣合。

2.如权利要求1所述的特性阻抗可控的LVDS线，其特征在于，所述绞线FFC的外表面贴有特性阻抗控制材料。

3.如权利要求2所述的特性阻抗可控的LVDS线，其特征在于，所述外表面贴有特性阻抗控制材料的绞线FFC分割为数条，且所有分条折叠后束成一体。

4.如权利要求3所述的特性阻抗可控的LVDS线，其特征在于，所述所有分条在束成一体后，其外部还包裹有EMI遮蔽材料和绝缘材料，所述EMI遮蔽材料具体为导电布或者醋酸布。

5.如权利要求4所述的特性阻抗可控的LVDS线，其特征在于，所述被包裹的分条之间还留有转动空隙。

6.如权利要求1所述的特性阻抗可控的LVDS线，其特征在于，所述上层绝缘皮膜、下层绝缘皮膜、上层绝缘层、下层绝缘层均为PET材质。

7.如权利要求1所述的特性阻抗可控的LVDS线，其特征在于，所述连接器主体上设有金手指、卡槽和焊盘；所述卡槽与连接器上盖相卡合，所述焊盘与绞线FFC的多股铜绞线焊接。

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