CN203023060U - 空调器及其旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器及其旋转压缩机，该旋转压缩机包括：壳体、电机和挡油板。具体而言，所述电机设在所述壳体内，所述电机的上端的外周设有绝缘筒；所述挡油板具有形成在其中心的通孔，所述挡油板设在所述电机的上端并与所述绝缘筒相连，所述挡油板的外周沿与所述壳体的内壁面间隔预定距离。根据本实用新型的旋转压缩机，避免润滑油进入空调器的管路并在管路上形成油膜，提高了空调器的换热效率，降低了空调器的维护成本。此外，还降低了旋转压缩机内润滑油的损耗，提高了旋转压缩机运行的稳定性，使旋转压缩机运行可靠。

Description

空调器及其旋转压缩机

技术领域

本实用新型涉及家用电器制造技术领域，特别涉及一种旋转压缩机及具有该旋转压缩机的空调器。

背景技术

空调器的旋转压缩机在工作过程中需要冷冻机油在压缩机内冷却、密封和润滑。在制冷系统循环运行过程中，冷冻机油通常会随压缩机循环冷媒排出压缩机，流向冷凝器甚至蒸发器，冷冻机油会滞留在系统热交换器管内壁上，形成一层厚油膜，由于油膜的导热系数小，使得热交换器的管内冷媒侧和管外空气侧的热交换性能下降，影响空调的制冷或制热能力。同时压缩机内部零件也会因为缺少冷冻机油的润滑而增加磨耗，进而影响压缩机的性能，降低了空调器的压缩机的稳定性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有挡油板以减小吐油量的旋转压缩机。

本实用新型的另一个目的在于提出具有该旋转压缩机的空调器。

根据本实用新型的旋转压缩机，包括：壳体、电机和挡油板。具体而言，所述电机设在所述壳体内，所述电机的上端的外周设有绝缘筒；所述挡油板具有形成在其中心的通孔，所述挡油板设在所述电机的上端并与所述绝缘筒相连，所述挡油板的外周沿与所述壳体的内壁面间隔预定距离。

根据本实用新型的旋转压缩机，在电机的上端设置挡油板，使混在冷媒内的润滑油附在挡油板上，使润滑油和冷媒分离，附在挡油板上的润滑油可回流至旋转压缩机的油池内，减少了冷媒带出旋转压缩机的润滑油的油量，避免润滑油进入空调器的管路并在管路上形成油膜，提高了空调器的换热效率，降低了空调器的维护成本。此外，混在冷媒内的润滑油可以回流至旋转压缩机内，降低了旋转压缩机内润滑油的损耗，提高了旋转压缩机运行的稳定性，使旋转压缩机运行可靠。

另外，根据本实用新型上述旋转压缩机，还可以具有如下附加的技术特征：

所述绝缘筒的外周壁上设有凸台，所述挡油板具有卡扣所述凸台的卡爪。由此，便于挡油板的安装和拆卸，提高了该旋转压缩机的装配效率和维护成本。

有利地，所述凸台为多个且沿所述绝缘筒的周向间隔分布，所述卡爪为多个且与所述多个凸台一一对应。由此，使挡油板稳定的安装在电机上，提高了挡油板的稳定性。

进一步地，所述凸台邻近所述绝缘筒的上端且所述卡爪从所述挡油板的下表面向下延伸。由此，使挡油板结构简单，成型方便。

此外，所述绝缘筒的顶端面上具有插槽，所述挡油板具有插接在所述插槽内的定位销部。由此，使挡油板在电机上周向定位，挡油板可以随电机旋转，提高了挡油板的性能，此外，还以可以避免挡油板磨损以及挡油板与电机摩擦产生噪声。

进一步地，所述定位销部的尺寸沿向下的方向逐渐减小。由此，便于挡油板的安装，并提高了挡油板安装的稳定性。

此外，所述挡油板的通孔处设有沿周向间隔分布的多个叶片。由此，进一步地提高了挡油板的性能。

进一步地，所述叶片与所述挡油板所在的平面成预定夹角。

有利地，所述叶片绕该挡油板的水平轴线扭转预定角度。由此，进一步地提高了叶片改变油气混合物的流向的能力，提高了挡油板的挡油的能力，更加减少了压缩机的吐油量。

根据本实用新型的空调器，包括根据本实用新型前述的旋转压缩机。

根据本实用新型的空调器，安装有根据本实用新型前述实施例所述的旋转压缩机，由此，减少了冷媒带出旋转压缩机的润滑油的油量，避免润滑油进入空调器的管路并在管路上形成油膜，提高了空调器的换热效率，降低了空调器的维护成本。此外，混在冷媒内的润滑油可以回流至旋转压缩机内，降低了旋转压缩机内润滑油的损耗，提高了旋转压缩机运行的稳定性，使旋转压缩机运行可靠。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例的旋转压缩机的示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的旋转压缩机的挡油板的示意图；

图2a是图2中圈示A的局部放大示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的旋转压缩机的挡油板与电机配合的示意图；

图4是本实用新型的另一实施例的旋转压缩机的挡油板的示意图；

图5是本实用新型的另一实施例的旋转压缩机的挡油板的叶片的示意图。

其中，壳体10、电机20、挡油板30、绝缘筒21、凸台211、卡爪31、插槽212、定位销部32、叶片33。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

空调器的旋转压缩机在工作过程中需要冷冻机油在压缩机内冷却、密封和润滑。在制冷系统循环运行过程中，冷冻机油通常会随压缩机循环冷媒排出压缩机，流向冷凝器甚至蒸发器，冷冻机油会滞留在系统热交换器管内壁上，形成一层厚油膜，由于油膜的导热系数小，使得热交换器的管内冷媒侧和管外空气侧的热交换性能下降，影响空调的制冷或制热能力。同时压缩机内部零件也会因为缺少冷冻机油的润滑而增加磨耗，进而影响压缩机的性能，降低空调器的压缩机的稳定性。由此，本实用新型提出了一种具有挡油板用于减小吐油量的旋转压缩机。

下面参照附图详细描述本实用新型的旋转压缩机。

图1为本实用新型的一个实施例的旋转压缩机的示意图，参照图1，该旋转压缩机包括：壳体10、电机20和挡油板30。

具体而言，电机20设在壳体10内，电机20的上端的外周设有绝缘筒21。挡油板30设在电机20的上端并与绝缘筒21相连，与冷媒混合的润滑油等被挡油板30挡住，并回流至压缩机内，避免润滑油由压缩机进入冷凝管或蒸发管，挡油板30具有形成在其中心的通孔，使压缩机内的冷媒可以由挡油板30中心的通孔排出。为避免挡油板30影响电机20旋转，挡油板30的外周沿与壳体10的内壁面间隔预定距离。

根据本实用新型的旋转压缩机，在电机20的上端设置挡油板30，使混在冷媒内的润滑油附在挡油板30上，使润滑油和冷媒分离，附在挡油板30上的润滑油可回流至旋转压缩机的油池内，减少了冷媒带出旋转压缩机的润滑油的油量，避免润滑油进入空调器的管路并在管路上形成油膜，高了空调器的换热性能，降低了空调器的维护成本。此外，混在冷媒内的润滑油可以回流至旋转压缩机内，降低了旋转压缩机内润滑油的损耗，提高了旋转压缩机运行的稳定性，使旋转压缩机运行可靠。

当然，本实用新型的压缩机还包括其他部件，例如曲轴等，现有技术中可以已知的，本实用新型不进行详细说明。

如图1至图3所示，为便于挡油板30的安装和拆卸，本实用新型中的挡油板30与电机20卡接。具体地，绝缘筒21的外周壁上设有凸台211，挡油板30具有卡扣在凸台211上的卡爪31。由此，电机20上的凸台211形成在绝缘筒21上，使电机20上的凸台211容易成型，简化了电机20的结构，便于电机20的生产和加工，提高了电机20的成型和装配效率。

有利地，凸台211为多个，多个凸台211沿绝缘筒21的周向间隔分布，卡爪31为多个，多个卡爪31与多个凸台211一一对应。由此，多个卡爪31一一卡扣在多个凸台211上，使挡油板30可稳定的安装在电机20上，提高了挡油板30与电机20连接的稳定性。

此外，凸台211邻近绝缘筒21的上端，卡爪31从挡油板30的下表面向下延伸。由此，使挡油板30的结构简单，便于挡油板30的成型，提高了挡油板30的成型效率，降低了挡油板30的生产成本。此外，减小了卡爪31的长度，进一步地提高了挡油板30与电机20安装的稳定性。

当然，也可以在在绝缘筒21上设置卡爪，并使卡爪卡扣在挡油板30的边缘，或者在挡油板30上设置卡槽而在绝缘筒21上设置卡扣在卡槽内的卡爪，或者采用现有技术中的其他卡接结构，现有技术中已知的，本实用新型不再进行详细说明。

此外，可以使挡油板30固定在电机20上，使挡油板30可以随电机20旋转，提高了挡油板30的使用性能。如图1或图3所示，在本实用新型的一个实施例中，绝缘筒21的顶端面（即如图1或图3所示的上表面）上具有插槽212，挡油板30具有插接在插槽212内的定位销部32。用于周向定位挡油板30。由此，进一步地便于挡油板30改变压缩机内油气混合物的流向，提高了油气混合物内油滴的集结效率。此外，可以避免挡油板30和电机20的磨损，从而提高该旋转压缩机的使用寿命，而且也降低了旋转压缩机的噪音。还可以减小对卡爪31沿挡油板30的切线方向的力，避免损坏卡爪31。

本领域的普通技术人员可以理解的是本实用新型的插槽212和定位销部32可以为多个，多个插槽212沿绝缘筒21的轴向设在绝缘筒21的上端，而多个定位销部32与多个插槽212一一对应的设在挡油板30的下表面。

进一步地，定位销部32的尺寸沿向下的方向逐渐减小。由此，定位销部32的下端尺寸较小，便于挡油板30安装在电机20上，提高了旋转压缩机的装配效率。定位销部32的上端尺寸较大，可以使挡油板30稳定的安装在电机20上，提高了该旋转压缩机的稳定性。

此外，如图4和5所示，在本实用新型的一些实施例中，挡油板30中心的通孔处设有沿周向间隔分布的多个叶片33，电机20带动挡油板30旋转的同时，带动叶片33转动，叶片33转动过程中，改变了旋转压缩机内润滑油与冷媒混合的油气混合物的流向，加强了油气分离的效果，进一步地降低排出压缩机外的冷冻机油的油量，提高了旋转压缩机的运行稳定性和可靠性。

进一步地，叶片33与挡油板30所在的平面成预定夹角。叶片33向下并向挡油板30的中心线倾斜，并与挡油板30所在的平面成小于90°的预定角度，用于提高叶片33转动过程产生的风力，使混合在冷媒中的润滑油快速回流，提高了挡油板30的性能。

此外，如图5所示，叶片33绕挡油板30的水平轴线扭转预定角度。在图5中，叶片33沿逆时针方向旋转预定角度，用于使挡油板33在旋转过程中叶片33对油气混合物施加一个向下冰箱挡油板30的中心线方向的推力，使由于油滴较重，将会被推向旋转压缩机的下部，提高了挡油板30的挡油性能，进一步地减小混合在冷媒中的润滑油的油量。

此外，挡油板30上具有一个电机20引线出口，便于引出电机20的电源连接线

如图1至图5所示，根据本实用新型的一个实施例，在旋转压缩机运行过程中，冷媒进入压缩机并与压缩机内的润滑油混合成油气混合物。在电机20的作用下，油气混合物将流向壳体10的上部。流向壳体10上部的油气混合物将与挡油板30进行碰撞，改变了油气混合物的流向，使油气混合物内的润滑油附在挡油板30的下表面。此外，叶片33的作用进一步的增加了油滴集结的效率。附在挡油板的下表面的油滴将回流至壳体10的下部，而油气分离后的冷媒将由挡油板30中心的通孔离开旋转压缩机。有效的减小了随冷媒流出旋转压缩机的油量，避免在空调器内换热管路的内壁上形成油膜而影响空调器的换热性能。此外，避免因旋转压缩机内的润滑油过少而引起的旋转压缩机内磨损严重的问题，提高了旋转压缩机的稳定性和可靠性。

根据本实用新型的空调器，包括根据本实用新型前述的旋转压缩机。

根据本实用新型的空调器，安装有根据本实用新型前述实施例所述的旋转压缩机，由此，减少了冷媒带出旋转压缩机的润滑油的油量，避免润滑油进入空调器的管路并在管路上形成油膜，提高了空调器的换热效率，降低了空调器的维护成本。此外，混在冷媒内的润滑油可以回流至旋转压缩机内，降低了旋转压缩机内润滑油的损耗，提高了旋转压缩机运行的稳定性，使旋转压缩机运行可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种旋转压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

电机，所述电机设在所述壳体内，所述电机的上端的外周设有绝缘筒；

挡油板，所述挡油板具有形成在其中心的通孔，所述挡油板设在所述电机的上端并与所述绝缘筒相连，所述挡油板的外周沿与所述壳体的内壁面间隔预定距离。

2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述绝缘筒的外周壁上设有凸台，所述挡油板具有卡扣所述凸台的卡爪。

3.根据权利要求2所述的旋转压缩机，其特征在于，所述凸台为多个且沿所述绝缘筒的周向间隔分布，所述卡爪为多个且与所述多个凸台一一对应。

4.根据权利要求2所述的旋转压缩机，其特征在于，所述凸台邻近所述绝缘筒的上端且所述卡爪从所述挡油板的下表面向下延伸。

5.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述绝缘筒的顶端面上具有插槽，所述挡油板具有插接在所述插槽内的定位销部。

6.根据权利要求5所述的旋转压缩机，其特征在于，所述定位销部的尺寸沿向下的方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述挡油板的通孔处设有沿周向间隔分布的多个叶片。

8.根据权利要求7所述的旋转压缩机，其特征在于，所述叶片与所述挡油板所在的平面成预定夹角。

9.根据权利要求7所述的旋转压缩机，其特征在于，所述叶片绕该挡油板的水平轴线扭转预定角度。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的旋转压缩机。

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