CN203019515U - 生产仿天然石料特征陶瓷砖的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型生产仿天然石料特征陶瓷砖的设备，包含落料装置（2），落料装置下方设置下料斗（3），其特征在于，下料斗（3）下方设置接料皮带（4），接料皮带（4）前端上方设置可上下移动的升降基料斗（7），该升降基料斗（7）下方连接基料斗附料腔料闸（15）；该接料皮带（4）前端下方设置送料皮带（9），该送料皮带（9）连接可控制送料皮带（9）前后运动的第一驱动装置（5）；该送料皮带（9）前端设置推砖机构（16），送料皮带（9）下方设置活动栅格（12），该活动栅格（12）连接可控制活动栅格（12）前后运动的第二驱动装置（6），该活动格栅（12）设置与托料板（13）上方；该推砖机构（16）前端上方设置液压机。

Description

生产仿天然石料特征陶瓷砖的设备

技术领域

本实用新型有关一种布料设备，特别是一种生产仿天然石料特征陶瓷砖的设备。

背景技术

目前生产陶瓷微粉砖的压制砖坯的成型方式大致分为，采用二次布料的布料机首先将基料布在液压机的模腔内，然后再将微粉料斗内的微粉粉料布在基料面上的正打方式，和先用格栅将微粉粉料布在液压机的模腔内，然后再将基料斗内的基料布在微粉粉料面上的反打方式。而实现这些布料方式的二次布料设备，目的是在模仿天然石材的纹理效果，现有的模仿天然石材的纹理效果的二次布料机多数是采用格栅将组成仿石材纹理图案的微粉粉料先布入液压机模腔，然后再布基料。经液压机反打压制成型后，压制成型的砖坯经干燥窑炉干燥，然后再经窑炉煅烧，再经抛光工序，抛去表面的模糊层，得到下层较清晰的图案。如果要生产不经过抛光工序就能有较清晰模仿天然石材的纹理效果图案的瓷质砖，特别是凹凸面或亚光面的仿天然石材纹理微粉瓷质砖，目前的二次布料设备采用反打方式很难办到。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有二次布料设备采用反打方式很难办到不经过抛光工序就能有较清晰模仿天然石材的纹理效果图案的瓷质砖，特别是凹凸面或亚光面的仿天然石材纹理微粉瓷质砖的不足之处，提供一种布料设备。

本实用新型所采用的技术手段如下。一种生产仿天然石料特征陶瓷砖的设备，包含落料装置，落料装置下方设置下料斗，下料斗下方设置接料皮带，接料皮带前端上方设置可上下移动的升降基料斗，该升降基料斗下方连接基料斗附料腔料闸；该接料皮带前端下方设置送料皮带，该送料皮带连接可控制送料皮带前后运动的第一驱动装置；该送料皮带前端设置推砖机构，送料皮带下方设置活动栅格，该活动栅格连接可控制活动栅格前后运动的第二驱动装置，该活动格栅设置与托料板上方；该推砖机构前端上方设置液压机。

该推砖机构包含升降推砖架，升降推砖架连接可控制升降推砖架上下运动的升降推砖架汽缸，该升降推砖架汽缸通过旋转臂与升降推砖架连接。

该推砖机构设置两个升降推砖架汽缸、两个旋转臂和一条横杆。

该升降基料斗设有用于控制该升降基料斗升降的升降基料斗汽缸。

本实用新型所产生的有益效果如下。可以将设置好有石材纹理图案的微粉粉料放置在基料面上，推砖架往回运动时避开已经布好的微粉粉料，使得模仿天然石材的纹理图案保持完整，液压机采用凹凸面的模具压制既可以生产凹凸面的仿天然石料特征瓷砖坯，液压机采用光面的模具压制既可以生产亚光面的仿天然石料特征瓷砖坯。由于采用送料皮带将微粉粉料送到液压机模腔上方，减少了微粉粉料与料车底板之间的磨擦，使微粉粉料内模仿天然石材的纹理图案保持得更加完整。

附图说明

图1为本发明二次布料机推砖架和升降基料斗原理构造的示意图。

图2为本发明升降推砖架前移，升降基料斗下降开闸的示意图。

图3为本发明活动格栅前移，升降基料斗上升闭闸的示意图。

图4为本发明送料皮带和活动格栅一起向前运动，并将液压机下模腔上上次压制成型的砖胚推出的示意图。

图5为当活动格栅正对液压机下模腔时液压机下模第一次下降，活动格栅返回，活动格栅在下模腔内布一层基料的示意图。

图6为本发明活动格栅离开模腔后液压机下模第二次降模的示意图。

图7为本发明安装在送料皮带前端的推砖架升起，送料皮带返回同时将设置好有石材纹理图案的微粉粉料平铺在液压机模腔内的基料面上，送料皮带和活动格栅返回起始位置的示意图。

图8为本发明升降推砖架下降，接料皮带转动，继续将微粉粉料布到送料皮带上。落料装置停止供料，接料皮带停止转动。液压机对模腔内的粉料进行压制的示意图。

具体实施方式

如图1-8所示，本实用新型一种生产仿天然石料特征陶瓷砖的设备，包含落料装置2，落料装置下方设置下料斗3，下料斗3下方设置接料皮带4，接料皮带4前端上方设置可上下移动的升降基料斗7，该升降基料斗7下方连接基料斗附料腔料闸15；该接料皮带4前端下方设置送料皮带9，该送料皮带9连接可控制送料皮带9前后运动的第一驱动装置5；该送料皮带9前端设置推砖机构16，送料皮带9下方设置活动栅格12，该活动栅格12连接可控制活动栅格12前后运动的第二驱动装置6，该活动格栅12设置与托料板13上方；该推砖机构16前端上方设置液压机1。

该推砖机构16包含升降推砖架，升降推砖架11连接可控制升降推砖架11上下运动的升降推砖架汽缸10，该升降推砖架汽缸10通过旋转臂17与升降推砖架11连接。

该推砖机构16设置两个升降推砖架汽缸10、两个旋转臂17和一条横杆。如图1所示，两个升降推砖架汽缸10、两个旋转臂17垂直于纸面设置，因此附图中只看到一个。该升降基料斗7设有用于控制该升降基料斗升降的升降基料斗汽缸8。

本案中采用的各种驱动装置、连接方式，均可以用本领域常用方式进行实现或替换，在此不再赘述。

利用本实用新型的生产方法如下：布料组件将微粉料布在接料皮带上，然后，根据预设的微粉厚度要求将微粉平铺在送料皮带上，送料皮带前行至液压机前，升降基料斗下降并开闸，活动格栅向前运动并将基料平铺在格栅上，升降基料斗关闸并升起，格栅运动至压机前，送料皮带和活动格栅一起向前运动，并将液压机下模腔上上次压制成型的砖胚推出，当活动格栅正对液压机下模腔时液压机下模第一次下降，活动格栅返回，活动格栅在下模腔内布一层基料，活动格栅离开模腔后液压机下模第二次降模，安装在送料皮带前端的推砖架升起，送料皮带返回同时将设置好有石材纹理图案的微粉粉料平铺在液压机模腔内的基料面上，送料皮带和活动格栅返回起始位置，升降推砖架下降，接料皮带转动，继续将微粉粉料布到送料皮带上。落料装置停止供料，接料皮带停止转动。液压机对模腔内的粉料进行压制。液压机采用凹凸面的模具压制即可以生产凹凸面的仿天然石料特征瓷砖胚，液压机采用光面的模具压制即可以生产亚光面的仿天然石料特征瓷砖坯。

下面，结合附图和实施例对本发明的工作方式，及相应瓷砖的制造方法进一步说明。

在图1中在送料皮带9的前端设置由升降推砖架汽缸10控制升降动作的升降推砖架11，第一驱动装置5带动送料皮带9和升降推砖架前后活动。在活动格栅12和送料皮带9上部装带有基料斗附料腔料闸15的升降基料斗7，升降基料斗由升降基料斗汽缸8带动，可上下升降，升降基料斗汽缸8垂直于纸面设置，左右各设置两组，共4个，附图中只看到二个。第二驱动装置6带动活动格栅12可在托料板13与送料皮带9的间隙之间前后活动。落料装置2将配制好的微粉粉料，经下料斗3落在接料皮带4上，接料皮带4将微粉粉料布在送料皮带9上，第一驱动装置驱动送料皮带和升降推砖架向液压机方向往前运动，

在图2中，送料皮带9前行至压机1前，升降基料斗汽缸8带动升降基料斗7下降并打开基料斗附料腔料闸15。

在图3中，活动格栅12向前运动，升降基料斗将基料平铺在活动格栅12上，当活动格栅12前移一定距离后，升降基料斗关闭基料斗附料腔料闸15，升降基料斗汽缸8带动升降基料斗升起，活动格栅12运动至液压机1前，控制基料附料腔料闸15的关闭位置，既可得到合适的基料量。

在图4中，第一、二驱动装置5、6驱动升降推砖架11、送料皮带9和活动格栅12一起向前运动，并将液压机下模腔上上次压制成型的砖胚14推出，当活动格栅12正对液压机下模腔时，第一、二驱动装置停止运动。

在图5中，液压机1下模第一次下降，活动格栅12内的基料落在压机1下模腔内，活动格栅12在下模腔内布一层基料。

在图6中，第二驱动装置6驱动活动格栅12返回，活动格栅12离开模腔后端后，液压机1下模第二次降模。

在图7中，升降推砖架汽缸10带动升降推砖架11升起，第一驱动装置带动送料皮带9返回，同时送料皮带9将设置好有石材纹理图案的微粉粉料平铺在液压机模腔内的基料面上，第一、二驱动装置5、6驱动送料皮带9和活动格栅12返回起始位置

在图8中，升降推砖架汽缸10带动升降推砖架11下降，接料皮带4转动，继续将微粉粉料布到送料皮带9上。落料装置2停止供料，接料皮带4停止转动。液压机对模腔内的粉料进行压制。

本实用新型在送料皮带的前端，增设一套推砖机构，推砖机构驱动推砖杆。推砖杆的横杆的起始位置，位于托料板上。升降基料斗安装在料车上，由气缸带动可上下升降。第一驱动装置，带动送料皮带，第二驱动装置，带动活动格栅，送料皮带和活动格栅可在托料板与二次布料机机架的间隙之间前后运动。落料装置配制好的粉料，经下料斗落在接料皮带上，接料皮带将微粉粉料布在送料皮带上，布料组件将微粉料布在接料皮带上，然后，根据预设的微粉厚度要求将微粉平铺在送料皮带上，接着，第一驱动装置驱动送料皮带向液压机方向前运动行至压机前，升降基料斗下降并开闸，第二驱动装置驱动活动格栅向液压机方向前运动行至压机前，当活动格栅向前运动时，升降格栅将基料平铺在格栅上，当满足平铺距离后升降基料斗关闸并升起，第一、二驱动装置驱动送料皮带和活动格栅一起向前运动，并将液压机下模腔上上次压制成型的砖胚推出，当活动格栅正对液压机下模腔时液压机下模第一次下降，第二驱动装置驱动活动格栅返回，活动格栅在下模腔内布一层基料，活动格栅离开模腔后液压机下模第二次降模，安装在送料皮带前端的推砖架升起，第二驱动装置驱动送料皮带返回同时将设置好有石材纹理图案的微粉粉料平铺在液压机模腔内的基料面上，送料皮带和活动格栅返回起始位置，落料装置开始供料，接料皮带又开始将微粉粉料布到送料皮带上。所述的升降推砖机构包括驱动部分和推砖杆，推砖杆是由两条旋转臂和一条横杆组成。推砖机构安装在送料皮带的前端位置，用于首先将已经压制成形的砖坯推出，使砖坯离开液压机的下模腔，这样，送料皮带和活动格栅可以运动到下模腔上面，液压机的下模就可以在送料皮带和活动格栅运动到合适位置时就第一次下降，从而实现了活动格栅返回时，在液压机的下模腔内布一层基料。升降推砖杆由汽缸带动可以升降，这样，送料皮带返回时在基料面上布一层微粉粉料，由于升降推砖架已经升起，其往回运动时不会碰到已经布好在压机下模腔里的微粉粉料，使得模仿天然石材的纹理图案保持完整。

二次布料机送料皮带向前运动，升降基料斗开始下降至胶条接触到活动格栅，基料斗附料腔料闸开闸，活动格栅向前运动。升降基料斗向活动格栅布一层基料。升降基料斗的特征是，料斗的料腔分成两部分，前面部分没有闸门关闭，后面部分受基料斗附料腔料闸控制。布基料时，首先复合基料斗前面没有闸门部分的基料全部落入活动格栅的空腔内，不足的粉料由基料斗附料腔内的基料补充，控制基料斗附料腔料闸的关闭位置，既可得到合适的基料量。复合基料斗到达关闸位置时，基料斗附料腔料闸关闸。二次布料机的第二驱动装置第二次向前运动到格栅位于压机下模上面位置，压机下模下降，第二驱动装置带动活动格栅向后动作，这样在模腔内布一层基料，第一驱动装置带动送料皮带向后运动，同时皮带运动，送料皮带上设置好有石材纹理图案的微粉粉料，便落在了液压机模腔内的基料面上。送料皮带和活动格栅返回起始位置，接料皮带转动，继续将微粉粉料布到送料皮带上。落料装置停止供料，接料皮带停止转动。液压机对模腔内的粉料进行压制。

Claims (4)

1.一种生产仿天然石料特征陶瓷砖的设备，包含落料装置（2），落料装置下方设置下料斗（3），其特征在于，下料斗（3）下方设置接料皮带（4），接料皮带（4）前端上方设置可上下移动的升降基料斗（7），该升降基料斗（7）下方连接基料斗附料腔料闸（15）；

该接料皮带（4）前端下方设置送料皮带（9），该送料皮带（9）连接可控制送料皮带（9）前后运动的第一驱动装置（5）；

该送料皮带（9）前端设置推砖机构（16），送料皮带（9）下方设置活动栅格（12），该活动栅格（12）连接可控制活动栅格（12）前后运动的第二驱动装置（6），该活动格栅（12）设置与托料板（13）上方；

该推砖机构（16）前端上方设置液压机。

2.如权利要求1所述的生产仿天然石料特征陶瓷砖的设备，其特征在于，该推砖机构（16）包含升降推砖架，升降推砖架（11）连接可控制升降推砖架（11）上下运动的升降推砖架汽缸（10），该升降推砖架汽缸（10）通过旋转臂（17）与升降推砖架（11）连接。

3.如权利要求2所述的生产仿天然石料特征陶瓷砖的设备，其特征在于，该推砖机构（16）设置两个升降推砖架汽缸（10）、两个旋转臂（17）和一条横杆。

4.如权利要求1所述的生产仿天然石料特征陶瓷砖的设备，其特征在于，该升降基料斗（7）设有用于控制该升降基料斗升降的升降基料斗汽缸（8）。

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