CN203018220U - 一种沉降离心机防腐叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沉降离心机叶片，具体涉及一种沉降离心机防腐叶片，离心机的螺旋叶片表面设置防腐层，所述的螺旋叶片表面和防腐层间还固定连接金属中间层，金属中间层和防腐层通过螺纹螺孔固定连接，本实用新型的防腐叶片表面光滑、厚度均匀、结合牢固、运转安全可靠、寿命长、充分发挥离心机有效工作时间，使离心机有较高的生产能力。

Description

一种沉降离心机防腐叶片

[技术领域]

本实用新型涉及沉降离心机叶片，具体涉及一种沉降离心机防腐叶片。

[背景技术]

沉降离心机的主要部件。包括转鼓部件、螺旋部件、差速器部件等，尤其在螺旋部件中的螺旋体叶片上，长期以来在特殊物料的分离过程中，经常出现陶瓷片由于在工作状态下，在经受物料的冲刷，强酸的腐蚀下，陶瓷片会经常从被粘接的叶片上掉下来，夹在螺旋叶片与转鼓体的中间，并且在陶瓷片掉下来的区域，产生叶片严重磨损，破坏了高速旋转的螺旋体的动平衡，导致离心机强烈振动。引起报警停机。影响了沉降离心机的正常生产。

[发明内容]

为了解决现有技术中的上述不足和缺陷，本实用新型提供一种的能抵抗磨损、抵抗腐蚀的沉降离心机防腐叶片。

为实现上述目的，设计一种沉降离心机防腐叶片，离心机的螺旋叶片表面设置防腐层，所述的螺旋叶片表面和防腐层间还固定连接金属中间层，金属中间层和防腐层通过螺纹螺孔固定连接。

上述防腐叶片还具有如下优化方案：

所述的防腐层和金属中间层的接触面粘接在一起。

所述的金属中间层与所述的螺旋叶片焊接在一起。

所述的防腐层为陶瓷片。

所述的防腐层表面形状为扇形。

所述的金属中间层与螺旋叶片采用相同金属材料。

所述的金属中间层表面形状为扇形。

本实用新型具有如下优点，扇形中间体（钛材）与螺旋叶片（钛材）为同一种材料，便于焊接，扇形中间体与扇形陶瓷片采用胶粘，并用螺钉固定，增加了它们之间的粘接力，从而提高了陶瓷片的使用寿命，解决了离心机在特殊应用场合的材料防腐、耐磨问题，而延长了螺旋体的工作寿命。进一步提高了离心机的使用寿命。

本实用新型的防腐叶片表面光滑、厚度均匀、结合牢固、运转安全可靠、寿命长、充分发挥离心机有效工作时间，使离心机有较高的生产能力。

[附图说明]

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中扇形陶瓷防腐层和钛金属中间层的连接示意图；

图3为图1中局部I的放大图；

图中 1.螺旋叶片  2.陶瓷防腐层  3.钛金属中间层  4.螺钉

[具体实施方式]

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本实用新型进行进一步详细说明。本申请中的生产设备都是本领域的常用设备，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

第一步：在钛金属螺旋叶片表面1的上焊接扇形的钛金属中间层3，减少变形；

第二步：在钛金属中间层3上钻有螺纹孔，扇形的陶瓷防腐层2与钛金属中间层对应位置上钻有光孔，在陶瓷防腐层2与钛金属中间层3之间的接触面用粘接剂粘接，如图2所示；

第三步：钛金属中间层3的螺纹孔与陶瓷防腐层2的对应光孔通过螺钉4连接固定，如图3所示。

最后得到所述的钛金属螺旋叶片-钛金属中间层-陶瓷防腐层三层式的防腐叶片，如图1所示。

Claims (7)

1.一种沉降离心机防腐叶片，离心机的螺旋叶片表面设置防腐层，其特征在于所述的螺旋叶片表面和防腐层间还固定连接金属中间层，金属中间层和防腐层通过螺纹螺孔固定连接。

2.如权利要求1所述的沉降离心机防腐叶片，其特征在于所述的防腐层和金属中间层的接触面粘接在一起。

3.如权利要求1所述的沉降离心机防腐叶片，其特征在于所述的金属中间层与所述的螺旋叶片焊接在一起。

4.如权利要求1所述的沉降离心机防腐叶片，其特征在于所述的防腐层为陶瓷片。

5.如权利要求1所述的沉降离心机防腐叶片，其特征在于所述的防腐层表面形状为扇形。

6.如权利要求1所述的沉降离心机防腐叶片，其特征在于所述的金属中间层与螺旋叶片采用相同金属材料。

7.如权利要求1所述的沉降离心机防腐叶片，其特征在于所述的金属中间层表面形状为扇形。

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