CN203014613U - 隐极式斜槽转子铁芯叠装模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隐极式斜槽转子铁芯叠装模具，包括底座和上压板，底座的上表面有一个竖直的芯轴，该芯轴的上端安装上压板，底座边缘的上表面插装一个定位块，该定位块的内壁倾斜插装一个紧定位键。本实用新型是一种设计合理、结构简单、制做容易、实用性强的隐极式斜槽转子铁芯叠装模具，本叠装模具使用较为简单的结构实现了隐极式斜槽转子铁芯的叠装、提高了产品的加工精度、加快了生产速度、保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气特种加工领域中的专用模具，尤其是一种隐极式斜槽转子铁芯叠装模具。
背景技术
在电机中，斜槽铁芯有着直槽铁芯所不可比拟的性能优势，如可减小齿反应力矩、削弱电势中的齿谐波、减低振动提高精度等作用，斜槽精度往往是影响电机性能和工作精度的重要因素。由于斜槽铁芯无法使用传统的直通式定位形式，且具有一定的精度要求，因而叠装工具较为复杂，而且叠装过程速度慢、效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构设计科学合理、加工精度高、生产效率高的隐极式斜槽转子铁芯叠装模具。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种隐极式斜槽转子铁芯叠装模具，其特征在于：包括底座和上压板，底座的上表面有一个竖直的芯轴，该芯轴的上端安装上压板，底座边缘的上表面插装一个定位块，该定位块的内壁倾斜插装一个紧定位键。
而且，所述的上压板、芯轴和底座同轴设置，上压板通过螺钉和螺母与芯轴连接。
而且，位于芯轴外侧的底座上沿圆周方向均匀分布制出多个圆孔。
而且，所述底座边缘的上表面制出一个卡槽，定位块插装在该卡槽内，定位块为矩形定位块，该定位块与底座卡槽采取间隙配合，其 间隙量为0.10~0.13mm。
而且，所述定位块的内侧面开有一个倾斜设置的直形凹槽，该直形凹槽的倾斜角度与转子铁芯斜槽的倾斜角度相同，该直形凹槽内插装紧定位键。
而且，所述紧定位键的长度中心处在转子铁芯的中心截面上。
而且，还包括一组均布插装在转子冲片槽口内的松定位键。
而且，紧定位键与转子铁芯斜槽槽口的配合间隙为0.05~0.08mm，松定位键与转子铁芯斜槽槽口的配合间隙为0.12~0.15mm。
而且，所述紧定位键和松定位键的理论厚度
h=(A-C)cosα
=(A-Δtanα)cosα
=A cosα-Δsinα
式中，h——定位键理论厚度；
A——转子冲片槽口宽度；
C——定位键与槽口最大间隙；
Δ——转子冲片厚度；
α——斜槽角度。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本叠装模具主要由底座、上压板、紧定位键和松定位键组成，本模具中的铁芯使用槽口定位，初始定位采用一个与槽口间隙为0.05~0.08mm的紧定位键，以此紧定位键为基准叠装转子冲片，待到达尺寸后再在圆周上均匀插入10~20个与槽口间隙为0.12~0.15mm的松定位键。本模具还使用芯轴作为中心定位结构，模具芯轴与转子铁芯的轴孔相互配合，保证转子叠片内圆的整齐一致。上述结构保证了转子铁芯斜槽的加工精度高。
2、斜槽铁芯叠压固化完成后，脱模时需先行撤除定位键，为了 便于紧定位键的撤除，定位块与底座的卡槽采取间隙配合方式安装，其间隙量为0.10~0.13mm，在尽可能保证定位精度的同时，使得定位块与底座卡槽能够较轻松的分离。
3、本叠装模具在底座上沿圆周方向均匀分布制出多个圆孔，脱模时，在圆孔内插入销子，使用压力机将铁芯顶出。由于铁芯多使用硅钢片、铁镍软磁合金等材料，因此利用销子将铁芯顶出可以最大限度地避免对铁芯的磕碰、冲击，很好的保护了其磁性能。
4、叠装时，在铁芯的上面和下面均装入了若干个不涂胶的转子冲片，该转子冲片称之为“假片”。该“假片”起着相当于板式弹簧的作用：一方面将叠压时的压力均匀的分布在转子上；另一方面避免位于底孔及其附近的转子冲片变形。
5、本叠装模具结构简单、操作方便，使用后可大幅提高生产效率，适合于产品的大批量生产。此外，本模具还具有使用损耗小、使用寿命长等优点。
6、本实用新型是一种设计合理、结构简单、制做容易、实用性强的隐极式斜槽转子铁芯叠装模具，本叠装模具使用较为简单的结构实现了隐极式斜槽转子铁芯的叠装、提高了产品的加工精度、加快了生产速度、保证了产品质量。
附图说明
图1是定位键与铁芯的中心截面示意图。
图2是未安装松定位键时的叠装构造图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是安装松定位键后的构造图；
图5是安装松定位键后的侧视图；
图6是图5的俯视图（去除上压板和紧固件）。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只 是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种隐极式斜槽转子铁芯叠装模具，包括底座1和上压板5，底座的上表面有一个竖直的芯轴10，芯轴的上端通过螺钉6和螺母7安装上压板，该上压板、芯轴和底座同轴设置。为了便于脱模，在芯轴外侧的底座上沿圆周方向均匀分布制出多个圆孔11，圆孔数量通常为八个，圆孔的直径不应大于转子磁轭的宽度，否则容易导致与其接触的转子冲片变形过大。
底座边缘的上表面制出一个卡槽，该卡槽内插装一个矩形的定位块9，该定位块与底座卡槽采取间隙配合，其间隙量为0.10~0.13mm。在定位块的内侧面开有一个倾斜设置的直形凹槽，该直形凹槽的倾斜角度与转子铁芯斜槽的倾斜角度相同，该直形凹槽内插装一个紧定位键8，叠装时以转子冲片槽口定位保证倾斜角度。从原理上讲，斜键应呈螺旋线形。但螺旋线形的斜键制造困难，且操作不便。由于一般电机的斜槽角度不大，一般不大于1个槽距，因此在具体设计和制造中可取为直线。由于直线型斜键仅有一个截面的中心线通过铁芯圆心，为了避免铁芯叠压后槽形的扭曲和部分槽口的胀大，应使紧定位键的长度中心处在转子铁芯的中心截面上。
本模具还包括一组均布插装在转子冲片槽口内的松定位键12，松定位键数量视转子齿数与铁芯冲片质量而定，通常为10~20个。
槽形的准确性是由定位键来保证的，对于斜槽的定位键，必须精确计算其斜度与厚度。在保证斜度方面，底板上留有键槽用以装入矩形定位块，定位块内侧面开有直形凹槽，凹槽倾斜角度即为斜槽角度，凹槽中嵌入定位斜键，叠装时以冲片槽口定位保证倾斜角度。
定位键的厚度是先通过计算得出紧定位键和松定位键的理论厚度，再根据操作需要进行选取。通常紧定位键与转子铁芯斜槽槽口的配合间隙为0.05~0.08mm，松定位键与转子铁芯斜槽槽口的配合间隙 为0.12~0.15mm。松紧定位键理论厚度的计算方法是：由于斜槽铁芯叠装时转子冲片水平放置，而定位键倾斜放置，所以定位键的理论厚度不等于转子冲片的槽口宽度。如图1所示，定位键的理论厚度
h=(A-C)cosα
=(A-Δtanα)cosα
=Acosα-Δsinα
式中，h——定位键理论厚度；
A——转子冲片槽口宽度；
C——定位键与槽口最大间隙；
Δ——转子冲片厚度；
α——斜槽角度。
本实用新型的工作过程为：
1、先将定位块安装在底座上，再将紧定位键插装在定位块的直形凹槽内。
2、在底座的芯轴上装入若干片不涂胶的转子冲片2（即下假片）。
3、在下假片上置放均匀涂胶的转子冲片3至规定数量。
4、在涂胶的转子冲片上置放若干片不涂胶的转子冲片4（即上假片）。
5、将若干松定位键沿圆周方向均匀间隔地插入转子冲片的铁芯槽口，以保证铁芯斜槽角度的一致性。
6、先将上压板置放在上假片的上方，使用螺钉和螺母将上压板与芯轴拧紧固定，然后将装有转子冲片的模具放入烘箱加热。
7、待胶层固化后，从烘箱中取出，移除松定位键、定位块以及紧定位键。翻转模具，使其底板朝上，在八个圆孔内插入销子，使用压力机将铁芯顶出即可。
Claims (9)
1.一种隐极式斜槽转子铁芯叠装模具，其特征在于：包括底座和上压板，底座的上表面有一个竖直的芯轴，该芯轴的上端安装上压板，底座边缘的上表面插装一个定位块，该定位块的内壁倾斜插装一个紧定位键。
2.根据权利要求1所述的隐极式斜槽转子铁芯叠装模具，其特征在于：所述的上压板、芯轴和底座同轴设置，上压板通过螺钉和螺母与芯轴连接。
3.根据权利要求1所述的隐极式斜槽转子铁芯叠装模具，其特征在于：位于芯轴外侧的底座上沿圆周方向均匀分布制出多个圆孔。
4.根据权利要求1所述的隐极式斜槽转子铁芯叠装模具，其特征在于：所述底座边缘的上表面制出一个卡槽，定位块插装在该卡槽内，定位块为矩形定位块，该定位块与底座卡槽采取间隙配合，其间隙量为0.10~0.13mm。
5.根据权利要求1或4所述的隐极式斜槽转子铁芯叠装模具，其特征在于：所述定位块的内侧面开有一个倾斜设置的直形凹槽，该直形凹槽的倾斜角度与转子铁芯斜槽的倾斜角度相同，该直形凹槽内插装紧定位键。
6.根据权利要求1所述的隐极式斜槽转子铁芯叠装模具，其特征在于：所述紧定位键的长度中心处在转子铁芯的中心截面上。
7.根据权利要求1所述的隐极式斜槽转子铁芯叠装模具，其特征在于：还包括一组均布插装在转子冲片槽口内的松定位键。
8.根据权利要求7所述的隐极式斜槽转子铁芯叠装模具，其特征在于：紧定位键与转子铁芯斜槽槽口的配合间隙为0.05~0.08mm，松定位键与转子铁芯斜槽槽口的配合间隙为0.12~0.15mm。
9.根据权利要求7所述的隐极式斜槽转子铁芯叠装模具，其特征在于：所述紧定位键和松定位键的理论厚度
h=(A-C)cosα
=(A-Δtanα)cosα
=A cosα-Δsinα
式中，h——定位键理论厚度；
A——转子冲片槽口宽度；
C——定位键与槽口最大间隙；
Δ——转子冲片厚度；
α——斜槽角度。
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| CN105490469A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-13 | 贵阳航空电机有限公司 | 扭斜叠压转子压装夹具 |
| CN107968534A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-27 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一种全槽口定位的定子叠压模具 |
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| CN112491219A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-12 | 镇江中船现代发电设备有限公司 | 转子铁芯叠压模具及叠压方法 |
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2012
- 2012-12-11 CN CN 201220678529 patent/CN203014613U/zh not_active Expired - Lifetime
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