CN208424132U - 分布式斜槽转子铁芯迭装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分布式斜槽转子铁芯迭装模具，包括下压板、芯轴、定位块和上压板，下压板的轴心同轴制出一个圆形通孔，该圆形通孔内同轴安装一个芯轴；在芯轴外侧的下压板上，沿圆周均匀分布制出四个下安装孔，每个下安装孔内均设置一个定位块，该定位块的前端制出定位键，该定位块的后端通过小螺钉与下压板顶压连接；上压板位于下压板及芯轴的上方，且上压板与下压板固装在一起；上压板上制出四个与下压板的下安装孔相对应的上安装孔，定位块的上部位于该上安装孔内。本成果设计思路巧妙，具有创新性，通过分布式斜槽转子铁芯迭装模具解决了斜槽转子铁芯在迭片时存在加工难度大、生产效率低的缺点，提高了生产效率、保证了产品质量，具有推广价值。

Description

分布式斜槽转子铁芯迭装模具

技术领域

本实用新型涉及电气特种加工技术领域中的专用模具，尤其是一种分布式斜槽转子铁芯迭装模具。

背景技术

分布式斜槽转子铁芯在电机领域，特别是微电机领域中有着重要的应用，斜槽的精度往往是影响电机性能和工作精度的重要因素。由于铁芯必须斜槽，且具有一定的精度要求，因而使得现有的迭装工具较为复杂，增加了操作难度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种结构设计科学合理、加工精度高、生产效率高的分布式斜槽转子铁芯迭装模具。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种分布式斜槽转子铁芯迭装模具，其特征在于：包括下压板、芯轴、定位块和上压板，下压板的轴心同轴制出一个圆形通孔，该圆形通孔内同轴安装一个芯轴；在芯轴外侧的下压板上，沿圆周均匀分布制出四个下安装孔，每个下安装孔内均设置一个定位块，该定位块的前端制出定位键，该定位块的后端通过小螺钉与下压板顶压连接；上压板位于下压板及芯轴的上方，且上压板与下压板固装在一起；上压板上制出四个与下压板的下安装孔相对应的上安装孔，定位块的上部位于该上安装孔内。

而且，所述的芯轴的横截面是整体为矩形，且矩形的四角均切去一个斜边的多边形。

而且，所述的定位块后部为矩形，定位块前部的两角各制出一个呈45°的斜面，该两个斜面对称设置，定位块的最前端制出定位键，该定位键为呈直线形的直键或者呈螺旋线形的斜键。

而且，所述的上安装孔及下安装孔均是与定位块形状相对应配合的异形孔，该上、下安装孔的后部均为矩形，该上、下安装孔的前部的两角均设置一处对称的呈45°的V型定位，该上、下安装孔的最前端均制出一个凸槽。

而且，在上压板和下压板之间设置四个限位块，该四个限位块分别位于下压板的四个角上，每个限位块内均穿装一个大螺钉，该大螺钉将上压板、限位块和下压板连接在一起。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本模具主要由下压板、芯轴、定位块和上压板组成，本模具使用较为简单的结构实现了分布式斜槽转子铁芯的迭装。

2、本模具在整个迭装过程中避免了对铁芯的磕碰、冲击，很好的保护了其磁性能。

3、本模具使用损耗小，使用寿命长。

4、本模具操作简单，适合于产品的大批量生产。

5、本实用新型是一种设计思路巧妙、结构简单、使用方便、实用性强的分布式斜槽转子铁芯迭装模具，本模具解决了斜槽转子铁芯在迭片时存在加工难度大、生产效率低的缺点，使用后极大的提高了生产效率、保证了产品质量，具有推广价值。

附图说明

图1是模具的组装图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是去除垫圈、上压板及大螺钉后的模具组装图；

图4是下压板的结构图；

图5是图4的I部细节放大图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种分布式斜槽转子铁芯迭装模具，包括下压板5、芯轴9、定位块6和上压板2，下压板的轴心同轴制出一个圆形通孔，该圆形通孔内同轴安装一个芯轴，芯轴为非传统芯轴，该芯轴的横截面是整体为矩形，且矩形的四角均切去一个斜边的多边形。用于内圆定位的传统芯轴通常为圆形，圆形芯轴由于与转子冲片内圆接触面积大，间隙量一般掌握在单边0.1～0.2mm之间。本模具采用非传统芯轴与转子冲片内圆配合，控制铁芯径向尺寸。即：本实用新型所采用的芯轴，是在传统的圆形芯轴基础上，加工去除圆周方向上的部分材料，这样既能够起到定位作用，又减小了接触面积，间隙量可以缩小至单边0.05～0.08mm之间。

在芯轴外侧的下压板上，沿圆周均匀分布制出四个下安装孔11，每个下安装孔内均设置一个定位块，该定位块的前端制出定位键，该定位块的后端通过小螺钉7与下压板顶压连接。上压板上制出四个与下压板的下安装孔相对应的上安装孔，定位块的上部位于该上安装孔内。

上述的定位块后部为矩形，定位块前部的两角各制出一个呈45°的斜面，该两个斜面对称设置，定位块的最前端制出定位键10，该定位键为呈直线形的直键或者呈螺旋线形的斜键。

上述的上、下安装孔均是与定位块形状相对应配合的异形孔，该上、下安装孔的后部均为矩形，该上、下安装孔的前部的两角均设置一处对称的呈45°的V型定位，该上、下安装孔的最前端均制出一个凸槽。

本模具的上、下压板与定位块采用特殊的可撤除设计。斜槽转子铁芯迭装完成进入烘烤工步前，需要撤除定位块。上、下压板上留有供定位块拆装的异型安装孔，普通的安装孔采用过盈配合或者间隙配合，过盈量或间隙量将最终影响到模具精度。本模具在安装孔的两角设置一处对称的呈45°的V型定位，定位块的两角加工成对应的形状，使用时用小螺钉从背后将定位块顶紧，这种结构在理论上可以完全忽略安装孔与定位块的配合间隙。

本模具采用沿圆周均匀分布的定位块对斜槽的角度及铁芯圆周方向进行定位。铁芯的斜槽角度是通过定位块保证的，定位块上有凸出的斜键，斜键的倾斜角度即为铁芯的斜槽角度。为了便于制造及使用定位块，理论上呈螺旋线形的斜键实际中简化为直线，在使用中，必须使斜键的长度中心处在铁芯的中心截面上。通过计算得出定位键的理论厚度后，再根据操作需要，凸出的定位键与槽口的配合间隙为0.05～0.07mm。

上压板位于下压板、芯轴以及定位块的上方，且上压板与下压板通过大螺钉3及垫圈1固装在一起，其具体固装结构是：在上压板和下压板之间设置四个限位块4，该四个限位块分别位于下压板的四个角上，每个限位块内均穿装一个大螺钉，该大螺钉将上压板、限位块和下压板连接在一起。本模具采用限位块精确控制铁芯轴向尺寸。限位块采用硬度较高、耐磨性较好的材料制成，位于上、下压板之间，待上、下夹板夹紧后，限位块的高度即为铁芯的高度。

本实用新型的使用方法为：如图2所示：

1、将芯轴装入下压板中。

2、用小螺钉从背后将四个定位块顶紧。

3、装入均匀涂胶的转子冲片8至规定数量。

4、装入限位块，用大螺钉将上压板与已装好部件拧紧。

5、将小螺钉松开，撤除四个定位块。

6、放入烘箱加热至规定时间，拆开模具，取出铁芯。

Claims (5)

1.一种分布式斜槽转子铁芯迭装模具，其特征在于：包括下压板、芯轴、定位块和上压板，下压板的轴心同轴制出一个圆形通孔，该圆形通孔内同轴安装一个芯轴；在芯轴外侧的下压板上，沿圆周均匀分布制出四个下安装孔，每个下安装孔内均设置一个定位块，该定位块的前端制出定位键，该定位块的后端通过小螺钉与下压板顶压连接；上压板位于下压板及芯轴的上方，且上压板与下压板固装在一起；上压板上制出四个与下压板的下安装孔相对应的上安装孔，定位块的上部位于该上安装孔内。

2.根据权利要求1所述的一种分布式斜槽转子铁芯迭装模具，其特征在于：所述的芯轴的横截面是整体为矩形，且矩形的四角均切去一个斜边的多边形。

3.根据权利要求1所述的一种分布式斜槽转子铁芯迭装模具，其特征在于：所述的定位块后部为矩形，定位块前部的两角各制出一个呈45°的斜面，该两个斜面对称设置，定位块的最前端制出定位键，该定位键为呈直线形的直键或者呈螺旋线形的斜键。

4.根据权利要求1或3所述的一种分布式斜槽转子铁芯迭装模具，其特征在于：所述的上安装孔及下安装孔均是与定位块形状相对应配合的异形孔，该上、下安装孔的后部均为矩形，该上、下安装孔的前部的两角均设置一处对称的呈45°的V型定位，该上、下安装孔的最前端均制出一个凸槽。

5.根据权利要求1所述的一种分布式斜槽转子铁芯迭装模具，其特征在于：在上压板和下压板之间设置四个限位块，该四个限位块分别位于下压板的四个角上，每个限位块内均穿装一个大螺钉，该大螺钉将上压板、限位块和下压板连接在一起。