CN203008938U

CN203008938U - 放顶煤过渡液压支架的尾梁结构及放顶煤过渡液压支架

Info

Publication number: CN203008938U
Application number: CN 201220604439
Authority: CN
Inventors: 王启佳; 金全; 赵长海
Original assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-11-14
Filing date: 2012-11-14
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-11-14

Abstract

本实用新型提出了一种放顶煤过渡液压支架的尾梁结构及放顶煤过渡液压支架。所述放顶煤过渡液压支架的尾梁结构包括尾梁箱体，所述尾梁箱体开设有放煤口。本实用新型所述放顶煤过渡液压支架的尾梁结构，在其尾梁箱体上开设有放煤口，可以实现在刮板输送机机头、机尾及过渡段的放煤，提高了资源回收率，避免了尾梁由于与刮板机机头发生干涉而无法调节至适当的角度使煤料下放的后果。

Description

放顶煤过渡液压支架的尾梁结构及放顶煤过渡液压支架

技术领域

本实用新型涉及用于煤矿放顶煤综采工作面的放顶煤过渡液压支架，特别涉及放顶煤过渡液压支架的尾梁结构以及具有该尾梁结构的放顶煤过渡液压支架。

背景技术

液压支架在综采成套设备中占据着重要地位，作为一种强力支护设备，为采煤机来回穿梭采煤、刮板输送机连续运煤、人员作业和材料运输提供一条安全通道，并随着采煤过程的进行而连续向前推进。

现有的放顶煤液压支架涉及到高位、中位、低位三种放煤方式，其支架后部通常设置有放煤尾梁。然而，布置在刮板输送机机头、机尾及过渡段的等位置的放顶煤过渡液压支架，其尾梁由于与刮板机发生干涉而无法调节至适当的角度使煤料下放，因此无法实现放煤。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型旨在提出一种可实现放煤的放顶煤过渡液压支架的尾梁结构。

一种液压支架的尾梁结构，包括尾梁箱体，所述尾梁箱体开设有放煤口。

进一步地，还包括放煤口护板，所述放煤口护板设置在所述放煤口的四周形成过煤通道。

进一步地，还包括盖板，所述盖板盖合在所述放煤口护板上。

进一步地，还包括驱动元件，所述驱动元件推动所述盖板滑动，实现对所述放煤口的开启或关闭。

进一步地，所述尾梁箱体包括顶壁与底壁，所述放煤口贯通所述顶壁与所述底壁，所述放煤口护板设置在所述放煤口外周，封挡所述尾梁箱体的顶壁与底壁之间的间隙。

进一步地，所述盖板具有凸伸端，所述凸伸端遮盖所述放煤口。

进一步地，所述驱动元件分别设置在所述放煤口护板的两侧且均连接所述盖板。

另外，本实用新型还提供一种具有所述尾梁结构的放顶煤过渡液压支架。

相较于现有技术，本实用新型所述液压支架的尾梁结构简单，通过在尾梁箱体上开设放煤口，可以实现对刮板输送机机头、机尾及过渡段的放煤，提高了资源回收率，避免了尾梁由于与刮板机机头发生干涉而无法调节至适当的角度使煤料下放的后果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型液压支架的结构示意图；

图2为本实用新型液压支架的尾梁结构的立体结构示意图，图中未示出驱动元件及尾梁箱体的顶壁；

图3为本实用新型液压支架的尾梁结构在放煤口打开时的状态示意图；

图4为本实用新型液压支架的尾梁结构在放煤口关闭时的状态示意图；

图5为图4中A-A方向截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例所示的液压支架，包括底座10、顶梁20、尾梁30、前立柱40、后立柱50、斜梁60、下连杆70、上连杆80以及尾梁千斤顶90。

该顶梁20用以支撑工作面的顶板，该顶梁20的一端与该尾梁30的一端铰接。该顶梁20的另一端设有护帮结构21。

该前立柱40与该后立柱50分别可伸缩地连接在该底座10与该顶梁20之间，且该前立柱40与该后立柱50分别与该顶梁20的铰接。具体地，该前立柱40与该后立柱50可为液压或气压的缸体结构，包括缸体以及从该缸体伸出的活塞杆，该缸体铰接在该底座10上，该活塞杆与该顶梁20铰接。该前立柱40与该顶梁20铰接的位置邻近该顶梁20的前端，该后立柱50与该顶梁20铰接的位置邻近该顶梁20的后端，即邻近该顶梁20与该尾梁30铰接的一端，如此，通过控制该前立柱40与该后立柱50不同的伸缩长度，可使得该顶梁20在水平方位上倾斜不同的角度，满足支护顶板的角度需求。

该斜梁60的一端通过该下连杆70和该上连杆80与该底座10连接，且该下连杆70的两端以及该上连杆80的两端分别与该斜梁60以及该底座10铰接，该下连杆70、该上连杆80、该底座10以及该斜梁60构成反四连杆机构。该斜梁60的另一端铰接该顶梁20，铰接位置邻近该顶梁20的后端。通过该斜梁60铰接顶梁20，使得通过该前立柱40与该后立柱50调整后的该顶梁20位置进一步稳定加固，尤其对该后立柱50的安全性做了进一步的保障。

该尾梁千斤顶90可伸缩地连接在该底座10与该尾梁30之间，该尾梁千斤顶90结构可与该前立柱40或该后立柱50结构相同，可为液压或气压的缸体结构，该尾梁千斤顶90包括缸体以及从该缸体伸出的活塞杆，该缸体铰接在该底座10上，该活塞杆与该尾梁30铰接。该尾梁千斤顶90用以抬升或下拉该尾梁30，使该尾梁30可绕相对于该顶梁20铰接的一端摆动。当需要放煤时，该尾梁千斤顶90下拉该尾梁30，使该尾梁30相对铰接端下倾，煤料可沿该尾梁30滚落并从该尾梁30的放煤口落出，并落入至刮板输送机内。

该液压支架还包括推移机构11，该推移机构11设置在该底座10的中部，用以拉动该底座10移动，从而拉移整个液压支架移动。

该前立柱40、该后立柱50以及该尾梁千斤顶90可通过控制系统控制，控制不同的伸缩长度。

请参阅图2至图5，上述液压支架的尾梁30包括尾梁箱体31、盖板32、放煤口护板33以及驱动元件34。该尾梁箱体31呈套筒状，如矩形、圆形或其他形状，本实施例中为矩形套筒状，该尾梁箱体31包括顶壁（图未示）与底壁311。该尾梁箱体31开设有放煤口312。该放煤口312贯通该矩形套筒状尾梁箱体31的顶壁与底壁311。该放煤口护板33设置在该放煤口312的四周形成过煤通道，对该放煤口312外围的尾梁箱体31的顶壁与底壁311之间的间隙进行封挡，防止煤料经过该放煤口312进入到该尾梁箱体31内而损坏部件。该盖板32盖合在该放煤口护板33上以将该放煤口312遮盖。本实施例中，该盖板32呈“凸”形，其具有凸伸端321，该凸伸端321对应地遮盖该放煤口312。该盖板32贴邻该尾梁箱体31的顶壁的内侧面设置。可以理解，为了该盖板32便于滑动，尾梁箱体31的两侧可设置导槽配合该盖板32，以使该盖板32在导槽中滑动。该驱动元件34可为推移千斤顶、液压油缸等，该驱动元件34连接该盖板32，用以推动该盖板32滑动，使得该盖板32可相对该放煤口护板33滑动而打开或关闭该放煤口312。本实施例中，该驱动元件34为两个，分别设置在该放煤口护板33的两侧且对应地连接该盖板32一端的两侧，通过该驱动元件34推动该盖板32滑动，实现对该放煤口312的开启或关闭。如此，在该尾梁30放煤时，煤料沿该尾梁箱体31的顶壁移动，并从放煤口312下落。通过该驱动元件34控制该盖板32的移动可调整该放煤口312的大小，从而控制放煤量。

可以理解，为了避免尾梁由于与刮板机机头发生干涉而无法调节至适当的角度使煤料下放的后果，本实用新型的液压支架的尾梁30可仅在该尾梁箱体31上开设放煤口312，以实现尾梁30放煤。

可以理解，为了防止煤体进入上述尾梁箱体31内，保证整个机构的正常运行，可在放煤口312的四周设置放煤口护板33以在放煤口312处形成过煤通道。

可以理解，为了控制上述放煤口312的放煤量，可在放煤口护板33处盖合有盖板32。

可以理解，为了实现自动控制该盖板32，可通过驱动元件34推动上述盖板32滑动，实现对放煤口312的开启或关闭。

综上，本实用新型液压支架在不改变传统的端卸布置低位放顶煤配套方式的情况下，采用整体尾梁结构，并在尾梁上设置放煤口；可以实现对刮板输送机机头、机尾及过渡段的放煤，提高了资源回收率，避免了尾梁由于与刮板机机头发生干涉而无法调节至适当的角度使煤料下放的后果。另外，通过驱动元件可以控制盖板的运动，从而实现放煤口的开启与关闭，如此实现对放煤量的控制；通过设置在放煤口四周的放煤口护板，可以有效地防止煤体进入尾梁箱体内，保证整个机构的正常运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种放顶煤过渡液压支架的尾梁结构，包括尾梁箱体（31），其特征在于：所述尾梁箱体（31）开设有放煤口（312）。

2.根据权利要求1所述的放顶煤过渡液压支架的尾梁结构，其特征在于，还包括放煤口护板（33），所述放煤口护板（33）设置在所述放煤口（312）的四周形成过煤通道。

3.根据权利要求2所述的放顶煤过渡液压支架的尾梁结构，其特征在于，还包括盖板（32），所述盖板（32）盖合在所述放煤口护板（33）上。

4.根据权利要求3所述的放顶煤过渡液压支架的尾梁结构，其特征在于，还包括驱动元件（34），所述驱动元件（34）推动所述盖板（32）滑动，实现对所述放煤口（312）的开启或关闭。

5.根据权利要求2所述的放顶煤过渡液压支架的尾梁结构，其特征在于，所述尾梁箱体（31）包括顶壁与底壁（311），所述放煤口（312）贯通所述顶壁与所述底壁（311），所述放煤口护板（33）设置在所述放煤口（312）外周，封挡所述尾梁箱体（31）的顶壁与底壁（311）之间的间隙。

6.根据权利要求3所述的放顶煤过渡液压支架的尾梁结构，其特征在于，所述盖板（32）具有凸伸端（321），所述凸伸端（321）遮盖所述放煤口（312）。

7.根据权利要求4所述的放顶煤过渡液压支架的尾梁结构，其特征在于，所述驱动元件（34）分别设置在所述放煤口护板（33）的两侧且均连接所述盖板（32）。

8.一种液压支架，其特征在于，其设置有如权利要求1-7中任一项所述的放顶煤过渡液压支架的尾梁结构。