CN203004180U - 一种中压树脂母线散热孔浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种中压树脂母线浇注用的散热孔模具，包括弹性外套和金属模芯，金属模芯上部设有把手，金属模芯的外表面和弹性外套的内表面具有相同的斜度，金属模芯从内部撑住弹性外套保持散热孔的形状，金属模芯下部设有至少两个定位孔，与金属铸模的定位销配合，上部用压板压住，保证散热孔模具在浇注过程中不会发生位移。本实用新型能精确保证散热孔的形状尺寸精度和位置精度，而且脱模非常方便。

Description

一种中压树脂母线散热孔浇注模具

技术领域

本实用新型涉及一种树脂母线浇注模具，具体是一种用于浇注中压树脂母线的散热孔模具。

背景技术

树脂母线因为绝佳的防护性能，近年来在国际国内市场得到越来越广泛的应用，不仅用在低压母线领域，而且在中压母线领域也逐渐在推广应用。但是中压树脂母线的浇注工艺很复杂，其中一个难点在于：中压树脂母线相与相之间分布有均布的散热孔，该散热孔是一个四周封闭的通孔，没有脱模斜度，对形状和尺寸要求精确；浇注完成，树脂固化后，模具嵌在固化的树脂中，由于模具表面与树脂的粘结力以及树脂固化过程中膨胀对模具产生的压力，导致模具很难从树脂中抽出。

申请号为200620148015.3，公开号为CN200981099Y的中国实用新型专利公开了一种汇流排散热孔模心结构，采用弹性佳的材料作为模心，通过磁性元件将模具定位在金属铸模上。这种结构虽然解决了脱模困难的问题，但是存在以下缺点：1. 由于模心是弹性材料制成的空心筒体，浇注时受到树脂重力产生的压力，极易变形，导致浇注出来的散热孔形状尺寸不符合要求；2. 由于该结构采用磁性元件定位，而磁性定位在生产过程中如果遇到机械振动，很容易造成磁性元件与金属铸模脱离，失去定位作用，导致浇注出来的散热孔位置不符合要求。

发明内容

发明目的：本实用新型旨在提供一种用于浇注中压树脂母线的散热孔模具，不但能精确的保证母线中散热孔的形状尺寸和位置精度，而且能很方便的脱模。

技术方案：一种中压树脂母线散热孔浇注模具，包括外层的弹性外套，其中，所述弹性外套内部设有金属模芯。

上述的中压树脂母线散热孔浇注模具，其中，所述弹性外套形状为一空心筒体，由具有弹性的材料制成。

上述的中压树脂母线散热孔浇注模具，其中：所述弹性外套的内表面和所述金属模芯的外表面具有相同的斜度。

上述的中压树脂母线散热孔浇注模具，其中：所述金属模芯上部设有把手。

上述的中压树脂母线散热孔浇注模具，其中：所述金属模芯的底部设有定位孔。

有益效果：本实用新型分为两层，外层为弹性材料制作的外套，内层为金属模芯，金属模芯撑住弹性外套，以保证散热孔的形状尺寸精度；模芯底部带有定位孔，与金属铸模底部的定位销配合，保证散热孔模具的精确定位；外套的内表面和模芯的外表面为相互配合的斜面，以方便脱模时先将金属模芯从外套中抽出，模芯抽出后，可用垂直于散热孔表面的力使外套产生弹性变形，从而与树脂剥离，然后将外套从固化的树脂中抽出，完成脱模。

由于本实用新型散热孔模具的弹性外套内撑有金属模芯，所以能保证散热孔的形状尺寸精度；定位销与定位孔的定位方式能保证散热孔模具的精确定位；外套的内表面和模芯的外表面采用斜面配合，使脱模时能方便的将金属模芯先从外套中抽出，而外套的弹性使外套能方便的从树脂中剥离，从而使脱模方便。

下面结合附图对本实用新型进一步描述：

附图说明

图1是本实用新型散热孔模具的立体图。

图2是本实用新型散热孔模具的剖视图。

图3是金属模芯的立体图。

图4是浇注完成的中压树脂母线成品的立体图。

图5是整套浇注模具组装后的立体图。

图6是整套浇注模具组装后的剖视图。

图7是脱模时抽出金属模芯的示意图。

图8是脱模时剥离弹性外套的示意图。

图中主要部件符号说明：

1 弹性外套

2 金属模芯

3 把手

4 把手螺钉

5 中压树脂母线

6 铸模侧板

7 铸模底板

8 压板

9 压紧螺栓

10 端部模具

11 定位销

12 铸模连接螺栓

1a 弹性外套1的内表面

2a 金属模芯2的外表面

2b金属模芯2的螺纹孔

2c金属模芯2的定位孔

5a 中压树脂母线5的散热孔

5b中压树脂母线5的导电排

具体实施方式

本实用新型所涉及的中压树脂母线散热孔模具如图1~3所示，包括两层结构：外层的弹性外套1和内层的金属模芯2，所述弹性外套1具有带斜度的内表面1a，所述金属模芯2带有相应斜度的外表面2a，所述金属模芯2撑着所述弹性外套1，使所述弹性外套1外形尺寸保持不变。这样就可以确保浇注出来的散热孔形状尺寸精度。

为便于装拆，本实用新型还设有把手3，所述把手3通过所述金属模芯2上部的螺纹孔2b和把手螺钉4安装。

如图4所示为浇注完成的中压树脂母线5，包括一个以上的散热孔5a和导电排5b。

具体浇注的过程如下：

首先按图5及图6所示组装模具，包括一块铸模底板7和两块铸模侧板6，所述铸模底板7和铸模侧板6通过铸模连接螺栓12连接，形成一个U形截面，两端安装端部模具10，形成浇注容腔；再将导电排5b卡在所述端部模具10的槽内；然后将本实用新型散热孔模具安装在铸模内，所述铸模底板设有定位销11，所述金属模芯2底部设有定位孔2c，所述定位孔2c套在所述定位销11上；为使浇注过程中所述定位孔2c不脱出所述定位销11，还需要用压板8压在所述金属模芯2和弹性外套1上，所述压板8两端用压紧螺栓9压紧在所述铸模侧板6的侧边上，使本实用新型散热孔模具精确可靠的定位于金属铸模内。

模具组装完成后，把树脂浇注物浇注在所述弹性外套1外的模具容腔内。

待树脂固化后，拆除散热孔模具，如图7~8所示。首先拆除压紧螺栓9和压板8；通过把手3把所述金属模芯2抽出；再对所述弹性外套1施以垂直于散热孔表面的力，使弹性外套1产生弹性变形，这样弹性外套1就从树脂表面剥离了，再往上提，即可将弹性外套1从散热孔5a中取出。

本实用新型不局限于上述实施例，凡采用等同替换所形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种中压树脂母线散热孔浇注模具，包括外层的弹性外套，其特征在于：所述弹性外套内部设有金属模芯。

2.根据权利要求1所述的中压树脂母线散热孔浇注模具，其特征在于：所述弹性外套形状为一空心筒体，由具有弹性的材料制成。

3.根据权利要求1所述的中压树脂母线散热孔浇注模具，其特征在于：所述弹性外套的内表面和所述金属模芯的外表面具有相同的斜度。

4.根据权利要求1所述的中压树脂母线散热孔浇注模具，其特征在于：所述金属模芯上部设有把手。

5.根据权利要求1所述的中压树脂母线散热孔浇注模具，其特征在于：所述金属模芯的底部设有定位孔。

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