CN203004179U

CN203004179U - 模杯修边装置

Info

Publication number: CN203004179U
Application number: CN 201320002717
Authority: CN
Inventors: 孔海真
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-04
Filing date: 2013-01-04
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2023-01-04

Abstract

本实用新型公开了一种加工效率高、冲裁准确度高的模杯修边装置。该模杯修边装置包括用于定位模杯半成品的下模和位于该下模的上方用作冲裁的上模，在所述下模上具有至少一个冲裁区域，并且该冲裁区域内设置有容纳所述模杯半成品的三维轮廓的定位腔；在所述上模的下表面上设有对应于冲裁区域的刀模，所述刀模的轮廓形状与该冲裁区域的边界相适配。本实用新型冲裁操作一次性成型，效率高，并且不受加工人员的操作经验影响，加工的每个产品的尺寸标准一致度高，易保证产品质量。

Description

模杯修边装置

技术领域

本实用新型涉及对三维弹性产品的加工领域，特别涉及一种对乳罩等模杯进行修边的装置。

背景技术

模杯泛指乳罩、肩垫等三维弹性产品的弹性罩杯，采用橡胶、塑料等弹性材质经模压机模压成型，成型后轮廓线以外的边角需要修剪掉。由于模杯是三维结构，模杯每一个边角可能都位于不同的面上，因此现有技术中通常采用人工用剪刀修剪，但质量不稳定，劳动强度大，加工效率极低。另一种方法是采用普通平面冲裁，但这种方法定位困难而且质量不可靠，由于反复冲裁会使砧板表面凸凹不平，这样容易导致冲不断。还有一种方法是采用平车、铡骨车装刀具修边，但这种方法受经验影响较大，会导致质量不稳定。总之以上所述常见的三种方法的加工效率都非常低，大约每分钟只能完成一至两对产品的修边加工，而且质量极不稳定，不适用于规模性的加工。

此外在现有技术的相关文献中也介绍了有关模杯修边的设备，例如：申请号为200920196044.0的中国专利申请文献中公开了一种模杯修边机构，它是在平车缝纫机的基础上进行改造，将针杆上的缝纫针换成切割用的刀片，并在缝纫机面板上设有开口使得刀片与之配合完成切割动作，这种结构由于需要刀片沿着预定的轮廓线轨迹切割一周才能完成加工，效率也不够理想；而且被切割的模杯半成品难以稳定的定位，切割过程出现一定的偏差而导致产品尺寸不准确。另一申请号为201010240535.8的中国专利申请文献中公开一种热塑模杯修边装置，包括一底座、寻边导向装置和切刀装置，由驱动电机带动寻边导向装置上的连接杆沿预定的轨迹运动，从而带动切刀装置完成修边工作，但是这种结构中切刀装置需要沿着预定的轮廓线轨迹切割一周才能完成加工，需要较长时间，效率也不高；同时上述连接杆由一弹性件来支撑，切刀装置在切割过程中容易偏离，导致剪裁精度达不到要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、冲裁准确度高的模杯修边装置，并且该装置不受加工人员的操作经验影响，加工的每个产品的尺寸标准一致度高，易保证产品质量。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型涉及的模杯修边装置包括用于定位模杯半成品的下模和位于该下模的上方用作冲裁的上模，在所述下模上具有至少一个冲裁区域，并且该冲裁区域内设置有容纳所述模杯半成品的三维轮廓的定位腔；在所述上模的下表面上设有对应于冲裁区域的刀模，所述刀模的轮廓形状与该冲裁区域的边界相适配。

进一步，在所述上模的下表面上设置有弹性材质的压垫，该压垫的厚度在自然状态下凸出于所述刀模。

进一步，所述模杯修边装置还包括使下模水平移动的驱动装置，该驱动装置通过一伸缩杆与所述下模连接。

具体来说，所述驱动装置可以选择气缸、液压缸或电动机。

进一步，所述下模包括砧板和砧板底座，所述伸缩杆连接于该砧板底座上，所述冲裁区域以及定位腔设于该砧板上。

进一步，在所述砧板上设有至少两个定位柱，该定位柱与模杯半成品上预留的定位孔相适配。

进一步，所述定位腔为开设于下模上的孔或者与模杯半成品的三维轮廓相适应的凹坑。

进一步，所述上模连接于液压系统。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的下模上具有至少一个冲裁区域，并且该冲裁区域内设置有容纳所述模杯半成品的三维轮廓的定位腔；在所述上模的下表面上设有对应于冲裁区域的刀模，所述刀模的轮廓形状与该冲裁区域的边界相适配，这样可以一次性完成加工，保证了高效率；同时由于刀模固定在上模，且下模上的砧板位置固定使得刀模每次冲压在砧板的同一位置上，从而使得砧板上永远只有一个刀模印，避免手工放刀模冲花砧板导致冲切不断的现象，不仅保证了冲裁的准确度，而且使得砧板能够经久耐用。此外由于模杯半成品（未修边的模杯）在模压时预留有定位孔，配合砧板上的定位柱，使得模杯半成品准确定位在砧板上，而砧板上的定位腔设计将模杯的三维轮廓容纳于内，使得三维的模杯轮廓线以外部分接近二维，再加上刀模附件凸出的压垫设计，在冲裁过程中将三维的模杯轮廓线以外部分完全压成平面，保证了刀模对边角的冲切尺寸准确无误。

另外，所述模杯修边装置还包括使下模水平移动的驱动装置，该驱动装置通过一伸缩杆与所述下模连接，该驱动装置可以选择气缸、液压缸或电动机，它可以将下模的砧板推送到准确位置上进行冲裁，冲裁完成之后将砧板拉离刀模的正下方，不仅保证了加工精度，而且保证了操作人员在上料和卸料时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型中的下模未位于冲裁位置的示意图；

图2是本实用新型中下模被推送至冲裁位置的示意图；

图3是本实用新型中下模上放置有模杯半成品时俯视图；

图4是本实用新型中装有刀模的上模的仰视图。

具体实施方式

以下以乳罩模杯半成品的修边加工为例，结合附图对本实用新型模杯修边装置的具体实施方式做一个详细说明：

如图1所示，本实用新型涉及的模杯修边装置包括用于定位模杯半成品4的下模2和位于该下模2的上方用作冲裁的上模1，上模1连接液压系统，可以作上下升降运动，下模2是位于模杯修边装置的底座3上。在所述上模1的下表面上设有用于切割的刀模7，所述下模2一般来说是包括砧板201和砧板底座202，砧板201上设置有至少一个定位腔，用于容纳模杯半成品4（未修边的模杯）的三维轮廓401，当模杯半成品4定位于下模2时，三维轮廓401被藏于定位腔中，位于三维轮廓401边缘的边角402被布置在砧板201的上表面，方便上模1上的刀模7裁切，其中边角402即是本实用新型的修边装置中提及的需要修掉的部分；所述定位腔的数量根据一次加工的模杯的数量来设定，该定位腔可以是开设于砧板201上的孔或者与模杯半成品4的三维轮廓401相适应的凹坑；为了简化砧板201的制作工艺，在本实施例中，砧板201上的定位腔是设计成两个孔203，对应于模杯半成品4上的两个罩杯；在所述砧板201上还设有至少两个定位柱5，该定位柱5与模杯半成品4上在模压时预留的定位孔相适配，因此在模杯半成品4的定位上，主要是依靠两个孔203以及定位柱5的定位作用。上述下模2在底座3上的位置可以是固定的，也可以是相对可动的；若下模2是固定设置在上模1的正下方，则在这种情况下操作人员需要在刀模7的下方来装卸产品，这样在装卸过程中由于误操作可能会启动液压系统使上模1工作而导致发生危险事故，这是这种安装方式的缺陷之一。

如图2所示，为了提高本装置的安全性能，可以使下模2相对底座3是相对滑动的，在原有基础上增加了使下模2水平移动的驱动装置，该驱动装置通过一伸缩杆6与砧板底座202的连接，所述驱动装置为现有技术中的选择，可以是驱动气缸、液压缸或步进电机等。以本实施例中的驱动气缸9为例来说明，在开始时砧板201没有位于刀模7的下方（如图1所示的状态），此时可将模杯半成品4放置在砧板201上，并用定位柱5来定位，然后启动驱动气缸9的开关，通过收缩伸缩杆6拉动砧板底座202以及砧板201，砧板底座202沿着底座3的平面作水平运动，砧板201被拉送到刀模7下的准确位置（如图2所示的状态），接下来上模1启动完成冲裁的过程。

如图3所示的下模2的俯视图，其中砧板201通过固定块11连接在伸缩杆6上，砧板201由伸缩杆6推送到不同的工位。具有一对罩杯的模杯半成品4被定位在砧板201上，其三维轮廓401位于孔203内，多余的边角402位于砧板201的上表面上，并用两个定位柱5来定位。砧板201上划分有两个对应罩杯部位的冲裁区域10，两个孔203分别位于这两个冲裁区域10内，当刀模7向下冲裁时，正好按照冲裁区域10的边界来裁切，去除周围的边角402（即阴影部分），而且是一次性完成，裁切完成后得到两个修好边的成品。

如图4所示的上模1的仰视图，可以看出上模1的下表面上刀模7的轮廓形状与砧板201上冲裁区域10的边界相适配，这样可以保证刀模7能够准确的一次性切割出冲裁区域10上预设的形状。在所述上模1的下表面上还设置有弹性材质的压垫8，压垫8可以采用橡胶、软性塑料等可以回弹的弹性材料，该压垫8的厚度在自然状态下凸出于所述刀模7（见图1中），并且压垫8通过粘贴固定于刀模7轮廓的内侧以及外围。

本实施例在正式实施冲裁前需要确保：刀模7是否已按制造好冲裁区域10的边界线安装好，并调试固定安装在上模1上；普通砧板是否已按罩杯轮廓开好孔203形成本实用新型的砧板201，砧板201上的定位柱5是否已按模杯半成品4上的预留定位孔尺寸距离安装好；上模1上凸出的压垫8是否已按刀模7的轮廓粘紧在刀模7的里侧及四周；砧板201是否已稳固安装在伸宿杆6连接的砧板底座202上。上述措施就绪后，将已预留定位孔的模杯半成品4套到图1所示的砧板201上的定位钉5上，启动开关，伸宿杆6将砧板201准确迅速拉送到刀模7下方的准确位置（图2所示位置）进行冲裁，冲裁过程中，刀模7附近凸出的压垫8首先接触模杯半成品4，将三维轮廓401以外的部分完全压平在砧板201的上平面上，同时压垫8由于受压变形压缩，使得刀模7露出来，然后刀模7按照冲裁区域10的形状完成冲裁。冲裁之后伸宿杆6将砧板201迅速回送到图1所示的下料区，到此即完成一个工作循环，一对左右对称、尺寸准确的模杯在短短大约十二秒之内就可完成了整个修边过程。另外由于本实施例利用液压系统带动刀模，具有冲裁准确的优点，配合以上各种定位装置，可以将尺寸误差控制在+/-1mm以内，也可以将修边效率提高到液压机冲裁的极限次数，达到每分钟可冲裁五次，如果以每次修边两对计算，则每分钟就可以完成修边10对，真正体现了本实用新型的高效率性。

Claims

1.一种模杯修边装置，包括用于定位模杯半成品的下模和位于该下模的上方用作冲裁的上模，其特征在于：在所述下模上具有至少一个冲裁区域，并且该冲裁区域内设置有容纳所述模杯半成品的三维轮廓的定位腔；在所述上模的下表面上设有对应于冲裁区域的刀模，所述刀模的轮廓形状与该冲裁区域的边界相适配。

2.根据权利要求1所述的模杯修边装置，其特征在于：在所述上模的下表面上设置有弹性材质的压垫，该压垫的厚度在自然状态下凸出于所述刀模。

3.根据权利要求1所述的模杯修边装置，其特征在于：所述模杯修边装置还包括使下模水平移动的驱动装置，该驱动装置通过一伸缩杆与所述下模连接。

4.根据权利要求3所述的模杯修边装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸、液压缸或电动机。

5.根据权利要求3所述的模杯修边装置，其特征在于：所述下模包括砧板和砧板底座，所述伸缩杆连接于该砧板底座上，所述冲裁区域以及定位腔设于该砧板上。

6.根据权利要求5所述的模杯修边装置，其特征在于：在所述砧板上设有至少两个定位柱，该定位柱与模杯半成品上预留的定位孔相适配。

7.根据权利要求1至6所述的任意一项模杯修边装置，其特征在于：所述定位腔为开设于下模上的孔或者与模杯半成品的三维轮廓相适应的凹坑。

8.根据权利要求1至6所述的任意一项模杯修边装置，其特征在于：所述上模连接于液压系统。