CN203003097U - 引锭杆的导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引锭杆的导向装置，该导向装置包括导向辊、滑动轴承、芯轴和支架，在支架的第一支撑板和第二支撑板上分别形成安装孔，在第一支撑板和第二支撑板之间布置导向辊，导向辊形成有贯穿孔，贯穿孔分为两端的大径部和大径部之间的小径部，芯轴包括轴帽部和轴芯，轴芯依次穿过第一支撑板的安装孔、导向辊的贯穿孔和第二支撑板的安装孔，轴帽部的外径大于第一支撑板的安装孔的孔径，在两个大径部中分别设置滑动轴承，滑动轴承介于导向辊和芯轴之间，且滑动轴承被大径部和小径部之间的止推部挡住，轴帽部上形成缺口部，在第一支撑板上的安装孔边缘部分形成与缺口部配合的止动凸起。

Description

引锭杆的导向装置

技术领域

本实用新型是涉及冶金行业连铸机引锭杆的导向技术，更具体地说是涉及一种引锭杆的导向装置。

背景技术

连铸机是一种把高温液态钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格的固态钢坯的机器，其主要设备包括钢水包、回转塔、中间罐、结晶器、振动结晶器、二次冷却设备、拉矫机、支撑辊、引锭杆、切割器等。拉矫机将引锭杆沿着支撑辊输送到结晶器内，高温液态钢水进入结晶器后进行冷凝，液态钢水冷凝成为固态的铸坯，而后拉矫机将引锭杆连同固态的铸坯从结晶器中拉出来。由于拉矫机将引锭杆连同铸坯从结晶器拉出的运动距离较长，因此，在运动过程中，常常出现铸坯偏离切前辊道中心线，严重时铸坯会抵在切下导板上，无法正常拉铸坯致使关停切前辊道流，而且在送引锭杆时，会出现引锭杆跑偏，损坏拉矫机的轮缘，造成铸坯出现压痕，故需更换拉矫机，需要消耗大量的资材和人力，设备维修费用也增加，同时影响了铸坯的质量。

因此，有必要提供一种引锭杆的导向装置来解决上述现有技术所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种引锭杆的导向装置，在拉矫机将引锭杆连同铸坯从结晶器中拉出后，对引锭杆和铸坯进行导向，避免铸坯和引锭杆偏离支撑辊流道中心线。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种引锭杆的导向装置，该导向装置包括导向辊、滑动轴承、芯轴和支架，导向辊、滑动轴承以及芯轴的中心轴对齐，其中：支架具有相面对的第一支撑板和第二支撑板，在每个支撑板上分别形成安装孔，导向辊位于第一支撑板和第二支撑板之间，在导向辊中沿着中心轴方向形成有贯穿孔，贯穿孔分为位于两端的大径部和位于两个大径部之间的小径部，芯轴包括轴帽部和轴芯，轴芯依次穿过第一支撑板的安装孔、导向辊的贯穿孔和第二支撑板的安装孔，轴帽部的外径大于第一支撑板的安装孔的孔径，在两个大径部中分别设有滑动轴承，滑动轴承介于导向辊和芯轴之间起到润滑作用，且滑动轴承被大径部和小径部之间的止推部挡住，轴帽部上形成缺口部，在第一支撑板上的安装孔边缘部分形成止动凸起，该止动凸起与缺口部相配合，以防止轴帽部转动。

可选地，滑动轴承的长度大于其所处的大径部的长度。

可选地，芯轴的轴芯朝第二支撑板外伸出的部分形成垂直于中心轴的固定用贯穿孔，固定销插入到该固定用贯穿孔中，以防止芯轴转动。

可选地，支架还具有与第一支撑板和第二支撑板垂直的第一侧板和第二侧板，在第一侧板和第二侧板形成与轴芯上的固定用贯穿孔对应的固定销插入孔，固定销依次穿过第一侧板上的固定销插入孔、轴芯上的固定用贯穿孔、第二侧板上的固定销插入孔。

可选地，所述支架包括第一支架和第二支架，前述的导向辊、滑动轴承、芯轴、第一支撑板和第二支撑板设置在第一支架上，第二支架用于固定第一支架。

可选地，前述的缺口部是平面部或锯齿部。

可选地，前述的缺口部是曲面部，其曲率半径大于轴帽部的外径。

可选地，该导向装置设置在辊道的上下左右侧中的至少一侧。

可选地，该导向装置设置在辊道的左右两侧，支架竖直立起，使得导向辊的中心轴沿竖直方向，导向辊的辊面直接与引锭杆和铸坯的侧面接触而对引锭杆和铸坯的侧面进行导向。

可选地，在第一支架和第二支架之间安装垫片。

本实用新型的有益效果：通过在切前辊道增加本实用新型的引锭杆导向装置，能够对铸坯和引锭杆进行导向，避免铸件和引锭杆偏离切前辊道中心，杜绝了由于铸件偏离切前辊道而关停切前辊道流；同时也减少了引锭杆的跑偏而对拉矫机的损坏，降低了设备故障率，减少了设备维修费用。考虑到切前辊道区域环境温度特别高，可达到600℃，且无法冷却，难以保证润滑，本实用新型的引锭杆导向装置中采用滑动轴承，无需使用润滑脂润滑，即可满足润滑要求。

附图说明

图1是根据本实用新型的导向辊的剖视图。

图2A是根据本实用新型的芯轴的示意图。

图2B是图2A所示芯轴的左视图。

图3是根据本实用新型的滑动轴承的剖视图。

图4A是根据本实用新型的支架的示意图。

图4B是沿图4A的A-A线的剖视图。

图5是根据本实用新型的引锭杆导向装置的设置情况示意图。

具体实施方式

为了更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的实施例及其附图进行详细描述，其中，相同的标号始终表示相同的部件。

根据本实用新型实施例的引锭杆导向装置，具有导向辊、滑动轴承、芯轴和支架。

图1是根据本实用新型的导向辊的剖视图。如图1所示，导向辊6呈圆筒状，沿着中心轴方向形成有贯穿孔60，贯穿孔60分为位于中心轴方向两端的直径较大的大径部61和大径部63以及位于两个大径部61和63之间的直径较小的小径部62。即，大径部61、小径部62、大径部63的直径满足d1＞d2，d3＞d2的关系。优选地，d1＝d3。而且，大径部61和小径部62以及大径部63和小径部62之间形成卡台，从而构成止推部64。

图2A是根据本实用新型的芯轴的示意图，图2B是图2A所示芯轴的左视图。如图2A所示，芯轴5包括直径较大的轴帽部51和直径较小的轴芯52。图2A中53为固定用贯穿孔，对其将在后面具体描述。

轴帽部51的外径d4大于大径部61的直径d1和大径部63的直径d3。轴芯52的长度a2大于导向辊6的长度a1，轴芯52的外径d5小于或等于小径部62的直径d2。

如图2B所示，轴帽部51的径向一侧被切割而形成缺口部54，即可以从轴帽部51切去一部分而形成缺口部54。优选地，缺口部54呈平面形状，但是缺口部54的形状不限于此，也可以呈锯齿部或曲率半径大于轴帽部51的外径d4的曲面部。对于缺口部54，只要不影响其所起到的功能，则可以适当变更为任意形状。对于缺口部54所起到的功能，将在后面描述。

图3是根据本实用新型的滑动轴承的剖视图。如图3所示，滑动轴承8呈套筒状，被分别设置到大径部61和大径部63，当芯轴5的轴芯52插入到贯穿孔60中时，滑动轴承8套接于轴芯52的外侧，从而介于导向辊6和芯轴5之间起到润滑作用。优选地，滑动轴承8的内径d61等于轴芯52的外径d5，设于大径部61的滑动轴承8的外径d62等于大径部61的直径d1，设于大径部63的滑动轴承8的外径d62等于大径部63的直径d3。

另外，优选地，滑动轴承8的长度a3略大于其所处的大径部的长度。即，设于大径部61的滑动轴承8的长度a3略大于大径部61的长度b1，设于大径部63的滑动轴承8的长度a3略大于大径部63的长度b2。当然，滑动轴承8的长度a3也可等于或略小于其所处的大径部的长度。

如前所述，在大径部61和小径部62以及大径部63和小径部62之间形成有止推部64，因此滑动轴承8在被设置到大径部61和大径部63中时，通过止推部64约束其沿长度方向(与中心轴方向一致)的移动。

如前所述的导向辊6、芯轴5以及滑动轴承8的中心轴对齐，且在滑动轴承8设置到导向辊6的大径部61和大径部63的状态下插入芯轴5时，导向辊6可以相对于轴芯52转动。

前述的导向辊6、芯轴5以及滑动轴承8设置在支架上。图4A和图4B示出了该支架。图4A是根据本实用新型的支架的示意图，图4B是沿图4A的A-A线的剖视图。

如图4A和图4B所示，支架2包括相面对的第一支撑板21和第二支撑板22、相面对的第一侧板23和侧板24以及背板25。第一支撑板21和第二支撑板22间的距离a4略大于滑动轴承8置于导向辊6的大径部61和大径部63中后形成的整体的长度，芯轴5的轴芯52的长度a2大于第一支撑板21和第二支撑板22外表面间的距离a5，第一支撑板21和第二支撑板22上分别设有安装孔20且安装孔20的孔中心与背板25间的距离大于导向辊6的半径，而安装孔20的孔中心与第一支撑板21和第二支撑板22的下端间的距离小于导向辊6的半径，可使导向辊6的辊面接触引锭杆1(参见图5)或铸件(未示出)的表面且使得导向辊6的辊面不会碰到背板25。安装孔20的直径与芯轴5的轴芯52的直径匹配，轴帽部51的外径大于第一支撑板21的安装孔20的孔径。第一侧板23和第二侧板24之间的距离大于导向辊6的外径，可使导向辊6转动时不会碰到第一侧板23和第二侧板24。

装配时，可先将滑动轴承8设置到导向辊6的大径部61和大径部63，然后将设置了滑动轴承8的导向辊6置于第一支撑板21和第二支撑板22之间，使轴芯52的自由端部依次穿过第一支撑板21的安装孔20、导向辊6的贯穿孔60和第二支撑板22的安装孔20，使得轴芯52的自由端部朝第二支撑板22外伸出。

此时，因为轴帽部51的外径大于第一支撑板21的安装孔20的孔径，因此轴帽部51被第一支撑板挡住，不再进一步沿中心轴方向移动。但是，轴帽部51仍有可能发生转动，因此需要设置防止其转动的结构。为此，在轴帽部51上形成了上述的缺口部54。对应地，在第一支撑板21上的安装孔20边缘部分形成止动凸起4，该止动凸起4朝向安装孔20侧的表面形状与缺口部54的形状相配合，由此防止轴帽部51转动。图4A中，止动凸起4的朝向安装孔20侧的表面呈平面形状，以与图2B所示的平面状的缺口部54对应，但是当缺口部54的形状改变时，止动凸起4的形状也可相应改变，只要能够通过止动凸起4和缺口部54的相互作用防止轴帽部51转动即可。

进一步地，可以在轴芯52的自由端部处设有垂直于中心轴方向的固定用贯穿孔53。在此情况下，可以适当调节轴芯52的长度，使得固定用贯穿孔53位于第二支撑板22外侧，并将固定销插入到该固定用贯穿孔中。由此，限制轴芯52的自由端部的转动，因此可更可靠地防止芯轴5转动。优选地，可在第一侧板23和第二侧板24形成与轴芯52上的固定用贯穿孔53对应的固定销插入孔，使得固定销依次穿过第一侧板23上的固定销插入孔、轴芯52上的固定用贯穿孔53、第二侧板24上的固定销插入孔，以固定轴芯52的自由端部。

另外，所述支架2可分为第一支架和第二支架，以将前述的导向辊6、滑动轴承8、芯轴5、第一支撑板21、第二支撑板22、第一侧板23和第二侧板设置在第一支架上，而第二支架用于固定第一支架。由此，可以便于进行安装和拆卸作业。即，可以如图5所示，将第一支架200安装在第二支架3上。此时，优选地在第一支架200和第二支架3之间安装垫片9，以调节导向辊6高度。可通过加减垫片的厚度或数量来调节导向辊6高度。由此，使每一组的导向辊高度相同，保证导向辊与铸坯之间的距离，防止铸坯偏离辊道中心线而跑偏，确保铸坯运行的稳定性。

图5是根据本实用新型的引锭杆导向装置的设置情况示意图，是从上方俯瞰时的状态示意图。

如图5所示，在辊道的左右两侧布置竖直立起的第二支架3，第一支架200安装在第二支架3上，使得导向辊6的中心轴沿竖直方向，由此当引锭杆1随同铸坯沿着辊道移动时，导向辊6的辊面直接与引锭杆1和铸坯的侧面接触而对引锭杆1和铸坯的侧面进行导向，保证引锭杆1及铸坯不偏离辊道中心。图5中，未说明的符号7是导向挡板。

但是，本实用新型不限于此，根据本实用新型的引锭杆导向装置可以设置在辊道的上下左右侧中的至少一侧，以对引锭杆1和铸坯进行导向。即，根据本实用新型的引锭杆导向装置不限于仅对引锭杆1和铸坯的侧面进行导向。

综上所述，本实用新型的引锭杆导向装置，通过在切前辊道增加本实用新型引锭杆的导向装置，能够对铸坯和引锭杆进行导向，避免铸件和引锭杆偏离切前辊道中心，杜绝了由于铸件偏离切前辊道而关停切前辊道流；同时也减少了引锭杆的跑偏而对拉矫机的损坏，降低了设备故障率，减少了设备维修费用。同时考虑到切前辊道区域环境温度特别高，可达到600℃，且无法冷却，难以保证润滑，本实用新型引锭杆的导向装置中采用滑动轴承，无需使用润滑脂润滑。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例，并未限制本实用新型的范围。凡是包含于权利要求书中的精神及范畴内的修改及等同设置均包括在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种引锭杆的导向装置，其特征在于，包括导向辊、滑动轴承、芯轴和支架，导向辊、滑动轴承以及芯轴的中心轴对齐，其中：

支架具有相面对的第一支撑板和第二支撑板，在每个支撑板上分别形成安装孔，

导向辊位于第一支撑板和第二支撑板之间，在导向辊中沿着中心轴方向形成有贯穿孔，贯穿孔分为位于两端的大径部和位于两个大径部之间的小径部，

芯轴包括轴帽部和轴芯，轴芯依次穿过第一支撑板的安装孔、导向辊的贯穿孔和第二支撑板的安装孔，轴帽部的外径大于第一支撑板的安装孔的孔径，

在两个大径部中分别设有滑动轴承，滑动轴承介于导向辊和芯轴之间起到润滑作用，且滑动轴承被大径部和小径部之间的止推部挡住，

轴帽部上形成缺口部，在第一支撑板上的安装孔边缘部分形成止动凸起，该止动凸起与缺口部相配合，以防止轴帽部转动。

2.根据权利要求1所述的引锭杆的导向装置，其特征在于，滑动轴承的长度大于其所处的大径部的长度。

3.根据权利要求1或2所述的引锭杆的导向装置，其特征在于，芯轴的轴芯朝第二支撑板外伸出的部分形成垂直于中心轴的固定用贯穿孔，固定销插入到该固定用贯穿孔中，以防止芯轴转动。

4.根据权利要求3所述的引锭杆的导向装置，其特征在于，支架还具有与第一支撑板和第二支撑板垂直的第一侧板和第二侧板，在第一侧板和第二侧板形成与轴芯上的固定用贯穿孔对应的固定销插入孔，固定销依次穿过第一侧板上的固定销插入孔、轴芯上的固定用贯穿孔、第二侧板上的固定销插入孔。

5.根据权利要求1或2所述的引锭杆的导向装置，其特征在于，所述支架包括第一支架和第二支架，前述的导向辊、滑动轴承、芯轴、第一支撑板和第二支撑板设置在第一支架上，第二支架用于固定第一支架。

6.根据权利要求1所述的引锭杆的导向装置，其特征在于，前述的缺口部是平面部或锯齿部。

7.根据权利要求1所述的引锭杆的导向装置，其特征在于，前述的缺口部是曲面部，其曲率半径大于轴帽部的外径。

8.根据权利要求1所述的引锭杆的导向装置，其特征在于，该导向装置设置在辊道的上下左右侧中的至少一侧。

9.根据权利要求8所述的引锭杆的导向装置，其特征在于，该导向装置设置在辊道的左右两侧，支架竖直立起，使得导向辊的中心轴沿竖直方向，导向辊的辊面直接与引锭杆和铸坯的侧面接触而对引锭杆和铸坯的侧面进行导向。

10.根据权利要求5所述的引锭杆的导向装置，其特征在于，在第一支架和第二支架之间安装垫片。

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