CN206455002U - 一种防止棒材连轧机出口导卫划伤轧件的装置 - Google Patents

Abstract

一种防止棒材连轧机出口导卫划伤轧件的装置，属于轧机导卫设备技术领域，用于防止棒材连轧机出口导卫划伤轧件。其技术方案是：导辊支架位于出口导卫的上方，夹头的下部通过固定螺栓与出口导卫相连接，夹头的上端通过销轴与导辊支架相连接，导辊套筒通过轴承套装在导辊轴上，导辊轴的两端分别与导辊支架的支架臂相连接，导辊套筒位于出口导卫的前端上方。本实用新型在轧机出口导卫的端头增加了导辊，活套器起套时，导辊套筒表面与被活套器挑起的棒材轧件相接触，防止高温轧件直接接触到轧机出口导卫的上沿，从而避免了出口导卫划伤棒材表面。本实用新型结构简单、维修方便、防划伤效果良好，有效提高了棒材产品表面质量，值得推广应用。

Description

一种防止棒材连轧机出口导卫划伤轧件的装置

技术领域

本实用新型涉及一种防止棒材连轧机出口导卫划伤轧件的装置，属于轧机导卫设备技术领域。

背景技术

在轧钢生产过程中，导卫装置安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确、稳定地进入和导出孔型。在棒材连轧生产中，为了保证产品尺寸的稳定，一般在相邻机架间布置活套器，它使相邻机架间的轧件在无张力下储存一定的活套量，作为机架间速度不协调时的缓冲环节，从而消除轧制过程中各机架间动态速度变化引起的轧件尺寸波动。活套器的起套辊在使用时将轧件向上挑起一定高度，容易使高温轧件接触到轧机出口导卫的上沿，从而造成轧件表面划伤，影响轧件的轧制，因此有必要对导卫进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止棒材连轧机出口导卫划伤轧件的装置，这种装置可以有效地防止活套器起套时造成的棒材轧件表面划伤，且便于安装维护、运行稳定可靠。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止棒材连轧机出口导卫划伤轧件的装置，它包括导辊、导辊支架、夹头、固定螺栓、销轴，导辊支架位于出口导卫的上方，导辊支架的长度方向与出口导卫的轴向平行，夹头的下部通过固定螺栓与出口导卫相连接，夹头的上端通过销轴与导辊支架相连接，导辊由导辊套筒、导辊轴、轴承组成，导辊套筒通过轴承套装在导辊轴上，导辊支架的前端有两根平行的支架臂，导辊轴位于两根支架臂之间，导辊轴的两端分别与支架臂相连接，导辊套筒位于出口导卫的前端上方。

上述防止棒材连轧机出口导卫划伤轧件的装置，它还有调位螺栓，调位螺栓为两个，在导辊支架与夹头连接的销轴的前后两端分别有垂直于导辊支架长度方向的调整孔，两个调位螺栓穿在调整孔中，调位螺栓的下端顶在出口导卫的外壁上，调位螺栓在导辊支架的上下两侧分别旋有锁紧螺母，锁紧螺母将调位螺栓与导辊支架紧固。

上述防止棒材连轧机出口导卫划伤轧件的装置，所述导辊套筒外周为内圆弧形，导辊套筒的内圆弧形外周表面与棒材轧件相接触。

上述防止棒材连轧机出口导卫划伤轧件的装置，所述导辊轴上有油气润滑孔，导辊支架上有水孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在出口导卫的端头增加了导辊，棒材连轧过程中，活套器起套时，导辊表面与被活套器挑起的棒材轧件相接触，防止高温轧件直接接触到轧机出口导卫的上沿，从而避免了出口导卫划伤轧件表面。导辊采用油气润滑方式进行润滑，运行稳定可靠，设备维护量小。导辊套筒表面通过导辊支架上的水孔进行喷水冷却，保持导辊表面光洁度。生产中可以通过导辊支架上的两个调位螺栓来调整导辊的高低位置，以适应不同规格的棒材轧制。本实用新型结构简单、维修方便、防划伤效果良好，有效提高了棒材产品表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的应用示意图。

图中标记如下：出口导卫1、夹头2、固定螺栓3、导辊支架4、销轴5、调位螺栓6、导辊7、导辊套筒8、导辊轴9、轴承10、油气润滑孔11、水孔12、前机架13、棒材轧件14、起套辊15、后机架16。

具体实施方式

本实用新型由导辊7、导辊支架4、夹头2、固定螺栓3、销轴5、调位螺栓6组成。

图中显示，导辊支架4位于出口导卫1的上方，导辊支架4的长度方向与出口导卫1的轴向平行，夹头2的下部通过固定螺栓3与出口导卫1相连接，夹头2的上端通过销轴5与导辊支架4相连接，导辊支架4可以围绕销轴5前后摆动，以调整导辊支架4的角度。

图中显示，导辊7由导辊套筒8、导辊轴9、轴承10组成。导辊套筒8通过轴承10套装在导辊轴9上，导辊支架4的前端有两根平行的支架臂，导辊轴9位于两根支架臂之间，导辊轴9的两端分别与支架臂相连接，导辊套筒8位于出口导卫1的前端上方。

图中显示，导辊套筒8外周为内圆弧形，导辊套筒8的内圆弧形外周表面与棒材轧件14相接触。

图中显示，调位螺栓6为两个，在导辊支架4与夹头2连接的销轴5的前后两端分别有垂直于导辊支架4长度方向的调整孔，两个调位螺栓6穿在调整孔中，调整孔的孔径大于调位螺栓6的直径，调位螺栓6的下端顶在出口导卫1的外壁上，调位螺栓6在导辊支架4的上下两侧分别旋有锁紧螺母，锁紧螺母将调位螺栓6与导辊支架4紧固。通过调整导辊支架4前后的两个调位螺栓6可以调整导辊7的高低位置，以适应不同规格的棒材轧制。

图中显示，导辊轴9上有油气润滑孔11，采用油气润滑方式进行润滑，一是对轴承10进行润滑，二是对轴承10进行冷却，防止轴承10损坏，使导辊7运行故障从而产生新的划伤点。

图中显示，导辊支架4上有水孔12，导辊套筒8的表面通过导辊支架4上的水孔12进行喷水冷却，保持导辊套筒8表面光洁度。

本实用新型在棒材连轧过程中，活套器起套时，导辊套筒8表面与被活套器挑起的棒材轧件14相接触，防止高温棒材轧件14直接接触到轧机出口导卫1的上沿，从而避免了出口导卫1划伤棒材轧件14表面。

Claims (4)

1.一种防止棒材连轧机出口导卫划伤轧件的装置，其特征在于：它包括导辊（7）、导辊支架（4）、夹头（2）、固定螺栓（3）、销轴（5），导辊支架（4）位于出口导卫（1）的上方，导辊支架（4）的长度方向与出口导卫（1）的轴向平行，夹头（2）的下部通过固定螺栓（3）与出口导卫（1）相连接，夹头（2）的上端通过销轴（5）与导辊支架（4）相连接，导辊（7）由导辊套筒（8）、导辊轴（9）、轴承（10）组成，导辊套筒（8）通过轴承（10）套装在导辊轴（9）上，导辊支架（4）的前端有两根平行的支架臂，导辊轴（9）位于两根支架臂之间，导辊轴（9）的两端分别与支架臂相连接，导辊套筒（8）位于出口导卫（1）的前端上方。

2.根据权利要求1所述的防止棒材连轧机出口导卫划伤轧件的装置，其特征在于：它还有调位螺栓（6），调位螺栓（6）为两个，在导辊支架（4）与夹头（2）连接的销轴（5）的前后两端分别有垂直于导辊支架（4）长度方向的调整孔，两个调位螺栓（6）穿在调整孔中，调位螺栓（6）的下端顶在出口导卫（1）的外壁上，调位螺栓（6）在导辊支架（4）的上下两侧分别旋有锁紧螺母，锁紧螺母将调位螺栓（6）与导辊支架（4）紧固。

3.根据权利要求2所述的防止棒材连轧机出口导卫划伤轧件的装置，其特征在于：所述导辊套筒（8）外周为内圆弧形，导辊套筒（8）的内圆弧形外周表面与棒材轧件（14）相接触。

4.根据权利要求3所述的防止棒材连轧机出口导卫划伤轧件的装置，其特征在于：所述导辊轴（9）上有油气润滑孔（11），导辊支架（4）上有水孔（12）。