CN203002877U - 半自动弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供种一种半自动弯管机，它包括电机、减速器、弯管主模、限位连接板、弯管压模、直线定位块；所述限位连接板为两个一端相连接的平行板，固定于所述弯管主模上，所述弯管压模装于所述限位连接板上两平行板中间，所述限位连接板两平行板的连接处装有调节螺钉，所述调节螺钉可以推动所述弯管压模在限位连接板的两平行板中间滑动；所述直线定位块与机器的支架相连接，待弯折的管件穿过所述直线定位块可以在其内部沿直线滑动；该半自动弯管机可以弯折同等高度不同宽度的多种管材，而不需要更换模具。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及弯管机技术领域，具体涉及一种半自动弯管机。
背景技术
在工业生产中，弯管机被用来弯折管类或者板类零件，使其达到设计需求的形状，或者使其可以按照需求顺利地连接起来。现在人们使用的弯管机按照自动化程度可以分为自动弯管机、手动弯管机；自动弯管机使用数控技术，自动化弯管，效率较高，弯管效果好，但是其结构较为复杂，占地面积较大，价格高昂；而手动弯管机，虽然价格较低，但是使用过程较为繁琐，效率较低，弯管效果较差。
不管哪种弯管机，其原理结构大体相似，通常包括一个可旋转的圆饼状主模，使用压紧装置将需要弯折的管件一端固定在主模上，其余部分沿直线方向滑动限位；旋转主模，固定在主模上管件部分跟随转动，而其余部分被限位无法旋转，只能沿直线运动，从而实现管件的弯折。而无论手动弯管机还是自动弯管机在使用时，每套管材都需要配备一道模具，增加了管材弯折的成本；模具的更换也较为繁琐，耗费大量的时间。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供一种可以弯折同等高度不同宽度的多种管材，而不需要更换模具的半自动弯管机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该半自动弯管机包括电机、减速器、弯管主模、限位连接板、弯管压模、直线定位块；所述电机与减速器相连，所述弯管主模与所述减速器的输出轴刚接，所述限位连接板为两个一端相连接的平行板，固定于所述弯管主模上，所述弯管压模装于所述限位连接板上两平行板中间，所述限位连接板两平行板的连接处装有调节螺钉，所述调节螺钉可以推动所述弯管压模在限位连接板的两平行板中间滑动；所述直线定位块与机器的支架相连接，待弯折的管件穿过所述直线定位块可以在其内部沿直线滑动。
作为优选，所述电机与减速器之间通过皮带相传动。
作为优选，所述限位连接板上加工有定位槽，所述弯管压模上装有与所述定位槽相配的定位销。
作为优选，所述直线定位块上固定有直线滑轨，所述直线滑轨上装有可沿所述滑轨滑动的限位块。所述限位块也可以使用螺钉相对滑轨固定。
本实用新型的有益效果在于：该半自动弯管机主要用于方管的弯折，待弯折的管件穿过限位连接板内弯管主模与弯管压模之间，由调节螺钉调节弯管压模将管件压紧；管件另一端被直线定位块限位，无法旋转；电机开启带动减速器，进而进一步带动所述弯管主模旋转，被压紧的管件一端跟随转动，该管件实现弯折；由于所述弯管压模可以调节与弯管主模之间距离，使得该机器可以弯折同等高度不同宽度的多种管材，而无需更换模具。
附图说明
图1是半自动弯管机剖面的结构示意图。
图2是半自动弯管机未弯管时俯视的结构示意图。
图3是半自动弯管机弯管后俯视的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明：
如图1、图2和图3中实施例所示，该半自动弯管机包括电机1、减速器2、弯管主模3、限位连接板4、弯管压模5、直线定位块6；所述电机1与减速器2相连，所述弯管主模3与所述减速器2的输出轴刚接；所述限位连接板4为两个一端相连接的平行板，固定于所述弯管主模3上，所述弯管压模5装于所述限位连接板4上两平行板中间，所述限位连接板4两平行板的连接处装有调节螺钉7；所述调节螺钉7可以推动所述弯管压模5在限位连接板4的两平行板中间滑动；所述直线定位块6与机器的支架相连接，待弯折的管件10穿过所述直线定位块6，并可以在其内部沿直线滑动。
该半自动弯管机主要用于方管的弯折，如图2所示，待弯折的管件10穿过限位连接板4内弯管主模3与弯管压模5之间，由调节螺钉7调节弯管压模5将管件10压紧；管件10另一端被直线定位块6限位，无法旋转；电机1开启带动减速器2，进而进一步带动所述弯管主模3旋转，被压紧的管件10一端跟随转动，该管件10实现弯折；弯折后如图3所示。由于所述弯管压模5可以调节与弯管主模3之间距离，使得该机器可以弯折同等高度不同宽度的多种管材，而无需更换模具。
该半自动弯管机与自动弯管机相比该机器结构简单，容易制造，占地面积小，操做简单，造价低；与手动弯管机相比，使用电机为动力弯管，效率更高，弯管效果更好，同时占地面积小易于放置。
所述电机1与减速器2之间通过皮带12相传动。皮带12传动的力矩有一定限制，一旦遇到阻力过大时，被传动件可能被制动，皮带12与被传动件之间发生干摩擦，造成皮带12损坏断裂。这样在弯管时一旦由于管件10太粗，或其它原因造成弯管主模3与减速器2主轴无法旋转时，这样皮带可能会损坏断裂，从而防止弯管主模3或者减速器2损坏，更换皮带12即可，皮带的价格与弯管主模3或者减速器2相比要低很多。
如图1、图2和图3所示所述限位连接板4上加工有定位槽41，所述弯管压模5上装有与所述定位槽相配的定位销51。这样可以防止所述弯管压模5滑落，并且限制其在限位连接板4两平行板间沿定位槽41滑动，更加方便将管件10压紧。
如图1所示，所述直线定位块6上固定有直线滑轨8，所述直线滑轨上装有可沿所述滑轨8滑动的限位块9。所述滑轨8可以协助定位块6对管件10在直线上定位，限位块9也可以使用螺钉相对滑轨8固定。这样可以有效保证弯管后管件10一端距离弯管处的长度，容易进行后续加工。
Claims (4)
1.一种半自动弯管机，它包括电机(1)、减速器(2)、弯管主模(3)、限位连接板(4)、弯管压模(5)、直线定位块(6)；所述电机(1)与减速器(2)相连，所述弯管主模(3)与所述减速器(2)的输出轴刚接；其特征在于：所述限位连接板(4)为两个一端相连接的平行板，固定于所述弯管主模(3)上，所述弯管压模(5)装于所述限位连接板(4)上两平行板中间，所述限位连接板(4)两平行板的连接处装有调节螺钉(7)；所述直线定位块(6)与机器的支架相连接，待弯折的管件(10)穿过所述直线定位块(6)。
2.根据权利要求1所述的半自动弯管机，其特征在于：所述电机(1)与减速器(2)之间通过皮带(12)相传动。
3.根据权利要求1所述的半自动弯管机，其特征在于：所述限位连接板(4)上加工有定位槽(41)，所述弯管压模(5)上装有与所述定位槽相配的定位销(51)。
4.根据权利要求1所述的半自动弯管机，其特征在于：所述直线定位块(6)上固定有直线滑轨(8)，所述直线滑轨上装有可沿所述滑轨滑动的限位块(9)。
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| CN 201320008703 CN203002877U (zh) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | 半自动弯管机 |
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| CN 201320008703 CN203002877U (zh) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | 半自动弯管机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107570563A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-12 | 扬州天开机电有限公司 | 一种用于弯管机的弯管动力头 |
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2013
- 2013-01-09 CN CN 201320008703 patent/CN203002877U/zh not_active Expired - Fee Related
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