CN202994644U

CN202994644U - 自动灯检机的压瓶装置

Info

Publication number: CN202994644U
Application number: CN 201220709831
Authority: CN
Inventors: 宫伟涛; 郑云海; 王树新; 公兵丽; 胡明晓; 张鹏; 谢春波; 马玉
Original assignee: Shinva Medical Instrument Co Ltd
Current assignee: Shinva Medical Instrument Co Ltd
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-12-20

Abstract

自动灯检机的压瓶装置，属于制药设备领域。包括压杆（12）、设置在压杆（12）下端的压头（20）和用于安装压杆（12）的限位支架，所述限位支架包括环形的上限位板（13）和下限位板（18），上、下限位板（13、18）之间通过多根支撑柱（14）固定连接；压杆（12）竖直穿过上、下限位板（13、18）并安装在两支撑柱（14）之间，下限位板（18）出瓶位置一侧的外部通过导轨支架（1）独立的安装有出瓶导轨（9）；压杆（12）上套装有轴承座（6），轴承座（6）上设有沿出瓶导轨（9）横向滑动的导向轴承（10）和沿支撑柱（14）上下滑动的限位轴承（17），本实用新型具有安装方便、成本低、稳定性好、适用不同规格瓶型等优点。

Description

自动灯检机的压瓶装置

技术领域

自动灯检机的压瓶装置，属于制药设备领域。具体涉及一种用于灯检机上的压瓶装置。

背景技术

全自动灯检机是一种利用光学成像原理，计算机对图像进行分析比较，检测被测瓶内是否混有影响正常使用因素的智能检测设备。被检测瓶在检测过程中，不仅随灯检盘转动，还会自转，另外在设备运行时需要将检测设施有规律的升起一段时间以便被检测瓶的取放。

现有灯检机的压瓶装置的出瓶导轨与灯检机灯检盘是一个整体，安装、调试非常麻烦，而且制造成本高，使用传统压杆，只能适用于一种瓶型，出瓶导轨高度不能单独调节，导致使用不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安装方便、稳定性好的自动灯检机的压瓶装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该自动灯检机的压瓶装置，包括压杆、设置在压杆下端的压头和用于安装压杆的限位支架，限位支架中部设有带动限位支架匀速转动的中心轴，其特征在于：所述限位支架包括环形的上限位板和下限位板，上、下限位板之间通过多根支撑柱固定连接；压杆竖直穿过上、下限位板并安装在两支撑柱之间，下限位板出瓶位置一侧的外部通过导轨支架独立的安装有出瓶导轨；上、下限位板之间的压杆上套装有轴承座，轴承座外侧设有可沿出瓶导轨横向滑动的导向轴承，轴承座内侧设有可沿压杆两侧的两根支撑柱上下滑动的限位轴承，导向轴承沿出瓶导轨滑动带动压杆升降。出瓶导轨安装在转笼外侧，便于安装，同时制造成本也低。

所述压杆上由上至下开设有等距的定位孔，轴承座上固定有与定位孔相配合的定位销，定位销插入与压杆高度要求相适应的定位孔内，压杆在定位销与上限位板之间的杆体上套装有弹簧。能够适应不同规格的被检测瓶型。

所述压杆的顶端设有一防脱帽，防脱帽的直径大于压杆穿过限位支架的孔的直径。防脱帽可以防止在对灯检机进行检修时压杆意外脱落。

所述导轨支架顶端固定有高度调节机构，出瓶导轨通过导轨连接板水平安装在高度调节机构上，并在高度调节机构的作用下上下移动，所述的出瓶导轨设有圆弧形的水平支撑部和垂直的导轨部，水平支撑部弧度与灯检机转笼半径相适应。

所述的高度调节机构包括竖直固定在导轨支架上的直线滑轨组件，与直线滑轨组件平行设置的滚珠丝杠组件，以及套设在滚珠丝杠组件上的升降板，所述升降板设有定位端和支撑端，所述定位端与直线滑轨组件连接，支撑端与导轨连接板连接。

所述滚珠丝杠组件包括调节螺母和螺杆，调节螺母套装在螺杆上并与升降板固定，螺杆下端通过耐磨垫片固定于导轨支架上，上端设有调节部。通过螺杆与调节螺母的配合可以方便的调整出瓶导轨的高度位置。

所述的直线滑轨组件包括滑块和滑轨，滑块可沿滑轨上下滑动，滑轨固定在导轨支架上，滑块连接升降板的定位端。

所述限位支架下方安装有导向套，压杆套装在导向套内。保证压杆垂直升降。

与现有技术相比，本实用新型自动灯检机的压瓶装置所具有的有益效果是：

1）安装方便、成本低：出瓶导轨安装在独立设置在灯检机外侧的导轨支架上，安装非常方便，同时不需要为安装出瓶导轨在整个灯检机上设置太多的材料，节省了制造成本；

2）上、下限位板保证转动中的稳定性，通过导向轴承与导轨滚动配合带动压杆升降，通过限位轴承与支撑柱配合保证被检测瓶在旋转过程中的稳定性；

3）适应多种瓶型：通过调节出瓶导轨的高度，定位销与压杆上不同定位孔的配合能够使灯检机适应不同规格的被检测瓶；

4）通过转动螺杆上端的调节部就可以调节出瓶导轨的高度，方便调节。

附图说明

图1是压杆与高度调节机构的剖视图示意图。

图2是压瓶装置的立体示意图。

图3是高度调节机构的结构示意图。

图4是压瓶装置的俯视图示意图。

图5是图1中A处的放大结构示意图。

其中：1、导轨支架 2、耐磨垫片 3、滚珠丝杠组件 31、调节螺母 32、螺杆 4、直线滑轨组件 41、滑块 42、滑轨 5、升降板 6、轴承座 7、定位孔 8、导轨连接板 9、出瓶导轨 10、导向轴承 11、定位销 12、压杆 13、上限位板 14、支撑柱 15、弹簧 16、防脱帽 17、限位轴承 18、下限位板 19、导向套 20、压头 21、锁紧孔 22、锁紧件。

具体实施方式

图1~5是本实用新型自动灯检机的压瓶装置的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

参照附图1～5：自动灯检机的压瓶装置，包括高度调整机构、轴承座6、出瓶导轨9、导向轴承10、定位销11、压杆12、上限位板13、支撑柱14、弹簧15、防脱帽16、限位轴承17、下限位板18、导向套19、压头20、锁紧孔21和锁紧件22。

高度调整机构包括导轨支架1、耐磨垫片2、调节螺母31、螺杆32、升降板5、滑块41、滑轨42和导轨连接板8，导轨支架1独立设置在下限位板18出瓶位置一侧的外部，螺杆32下端通过耐磨垫片2固定于导轨支架1上，上端设有调节部，调节螺母31套装在螺杆32上并与升降板5的支撑端固定，升降板5为倒置L形，水平部为支撑端，竖直部为定位端，滑轨42与螺杆32平行固定在导轨支架1上，滑块41可沿滑轨42上下滑动，滑块41连接升降板5的定位端，导轨连接板8固定在升降板5支撑端的外端。

出瓶导轨9水平安装在导轨连接板8上端面，并在高度调节机构的作用下上下移动，出瓶导轨9设有圆弧形的水平支撑部和垂直的导轨部，水平支撑部弧度与灯检机转笼半径相适应。

导向轴承10可沿出瓶导轨9横向滑动，导向轴承10设置在轴承座6的外侧，轴承座6内侧设有限位轴承17，轴承座6上还固定有定位销11，轴承座6套在压杆12上，压杆12上由上至下开设有等距的定位孔7，定位孔7与轴承座6上的定位销11相配合，定位销11插入与压杆12高度要求相适应的定位孔7内，压杆12在轴承座6上方设有环形的上限位板13，在轴承座6下方设有下限位板18，上、下限位板13、18之间通过多根支撑柱14固定连接，压杆12竖直穿过上、下限位板13、18并安装在两支撑柱14之间，限位轴承17可沿压杆12两侧的两根支撑柱14上下滑动，压杆 12在定位销11与上限位板13之间的杆体上套装有弹簧15。压杆12的顶端设有一防脱帽16，防脱帽16的直径大于压杆12穿过上、下限位板13、18的孔的直径。下限位板18下方安装有导向套19，压杆12套装在导向套19内。压杆12下端设有一环形凹槽，压头20套在压杆12下端，压头20上部一侧开设有锁紧孔21，锁紧孔21内设有与锁紧孔21螺纹配合的锁紧件22，锁紧件22穿过锁紧孔21插入环形凹槽内将压头20与压杆12定位安装。

工作原理与工作过程如下：转动螺杆32上端的调节部，调节螺母31就会改变其在螺杆32上的上下位置，进而带动升降板5沿滑轨42升降，升降板5带动出瓶导轨9升降，通过轴承座6上的导向轴承10，实现微调压杆12和压头20抬升高度的功能。

轴承座6上的定位销11插入压杆12上不同的定位孔7，就可以调整压杆12和压头20的高度位置，这样就能够适应不同规格的被检测瓶。

轴承座6在弹簧15及重力作用下压紧在下限位板18上端面，轴承座6通过定位销11与压杆12上定位孔7的配合，使压杆12向下压紧，压头20压紧被检测瓶上部，在出瓶和进瓶工位，导向轴承10沿出瓶导轨9横向滚动，带动轴承座6随出瓶导轨9的轨迹升降，进而带动压杆12和压头20沿上、下限位板13、18以及导向套19作升降动作，轴承座6上的限位轴承17沿压杆12两侧的支撑柱14上下滑动，防止压杆12自转。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种自动灯检机的压瓶装置，包括压杆（12）、设置在压杆（12）下端的压头（20）和用于安装压杆（12）的限位支架，限位支架中部设有带动限位支架匀速转动的中心轴，其特征在于：所述限位支架包括环形的上限位板（13）和下限位板（18），上、下限位板（13、18）之间通过多根支撑柱（14）固定连接；压杆（12）竖直穿过上、下限位板（13、18）并安装在两支撑柱（14）之间，下限位板（18）出瓶位置一侧的外部通过导轨支架（1）独立的安装有出瓶导轨（9）；上、下限位板（13、18）之间的压杆（12）上套装有轴承座（6），轴承座（6）外侧设有可沿出瓶导轨（9）横向滑动的导向轴承（10），轴承座（6）内侧设有可沿压杆（12）两侧的两根支撑柱（14）上下滑动的限位轴承（17），导向轴承（10）沿出瓶导轨（9）滑动带动压杆（12）升降。

2.根据权利要求1所述的自动灯检机的压瓶装置，其特征在于：所述压杆（12）上由上至下开设有等距的定位孔（7），轴承座（6）上固定有与定位孔（7）相配合的定位销（11），定位销（11）插入与压杆（12）高度要求相适应的定位孔（7）内，压杆（12）在定位销（11）与上限位板（13）之间的杆体上套装有弹簧（15）。

3.根据权利要求1或2所述的自动灯检机的压瓶装置，其特征在于：所述压杆（12）的顶端设有一防脱帽（16），防脱帽（16）的直径大于压杆（12）穿过限位支架的孔的直径。

4.根据权利要求1所述的自动灯检机的压瓶装置，其特征在于：所述导轨支架（1）顶端固定有高度调节机构，出瓶导轨（9）通过导轨连接板（8）水平安装在高度调节机构上，并在高度调节机构的作用下上下移动，所述的出瓶导轨（9）设有圆弧形的水平支撑部和垂直的导轨部，水平支撑部弧度与灯检机转笼半径相适应。

5.根据权利要求4所述的自动灯检机的压瓶装置，其特征在于：所述的高度调节机构包括竖直固定在导轨支架（1）上的直线滑轨组件（4），与直线滑轨组件（4）平行设置的滚珠丝杠组件（3），以及套设在滚珠丝杠组件（3）上的升降板（5），所述升降板（5）设有定位端和支撑端，所述定位端与直线滑轨组件（4）连接，支撑端与导轨连接板（8）连接。

6.根据权利要求5所述的自动灯检机的压瓶装置，其特征在于：所述滚珠丝杠组件（3）包括调节螺母（31）和螺杆（32），调节螺母（31）套装在螺杆（32）上并与升降板（5）固定，螺杆（32）下端通过耐磨垫片（2）固定于导轨支架（1）上，上端设有调节部。

7.根据权利要求5所述的自动灯检机的压瓶装置，其特征在于：所述的直线滑轨组件（4）包括滑块（41）和滑轨（42），滑块（41）可沿滑轨（42）上下滑动，滑轨（42）固定在导轨支架（1）上，滑块（41）连接升降板（5）的定位端。

8.根据权利要求1所述的自动灯检机的压瓶装置，其特征在于：所述限位支架下方安装有导向套（19），压杆（12）套装在导向套（19）内。