CN202986287U

CN202986287U - 高温辊压机

Info

Publication number: CN202986287U
Application number: CN 201220734342
Authority: CN
Inventors: 黄国平; 梁铁军; 徐国兴; 陈伟峰; 马佳洪
Original assignee: Shengyi Technology Co Ltd
Current assignee: Shengyi Technology Co Ltd
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-12-27

Abstract

本实用新型公开一种高温辊压机，其冷却机构包括烘箱及辐射单元，烘箱的两端分别开设有入口及出口，辐射单元的温度沿入口到出口方向依次降低从而形成阶梯状的冷却通道，设置于放卷机构的上保护膜、下保护膜、TPI膜及铜箔经过辊压机构被压合而形成具有保护膜的二层挠性覆铜板，其通过入口进入烘箱，经过冷却通道时被逐渐冷却并经出口输出，再由剥离机构将上保护膜、下保护膜剥离后形成二层挠性覆铜板，再由收卷机构收卷；由于具有阶梯状的冷却通道，因此具有保护膜的二层挠性覆铜板被逐步降温，从而避免其直接接触冷却辊而被急剧降温，有效防止保护膜与二层挠性覆铜板的提前分离，从而避免因分层而导致的表观条纹及收缩纹路，提高产品质量。

Description

高温辊压机

技术领域

本实用新型涉及一种高温辊压技术领域，尤其涉及一种可实现阶梯降温的高温辊压机。

背景技术

随着电子工业的迅速发展，电子产品进一步小型化、轻量化和组装高密度化，业界的注意力逐渐转向无胶型挠性覆铜板的开发和应用，这类产品没有传统的胶粘剂，所以又称为二层挠性覆铜板（2L-FCCL）。

目前，2L-FCCL的制造主要采用三种工艺生产：涂布法（Casting）、压合法（Lamination）、溅镀法（Sputter）。这三种方法各有特点，在工艺条件、设备要求和产品特性等方面，有着较大的差异。根据综合分析当前2L-FCCL的市场现状和技术发展的基础，挠性覆铜板行业多数采用的是压合法，即在复合膜基础上、双面配上铜箔和保护膜，通过高温辊压生产出二层挠性覆铜板。

现行二层双面挠性覆铜板所使用的聚酰亚胺树脂分为热固性聚酰亚胺树脂（PI膜）和热塑性聚酰亚胺树脂（TPI膜）两种，而现行商品化的二层双面挠性覆铜板的主流结构有两种：Cu/TPI膜/PI膜/TPI膜/Cu和Cu/PI膜/TPI膜/PI膜/Cu。不管上述哪种结构的二层双面挠性覆铜板，其加工工序都是需要在高温辊压设备上进行高温辊压亚胺化贴合；然后对压合在一起的铜箔及保护膜进行冷却，并剥离保护膜才能得到二层挠性覆铜板。

目前市面上所使用的高温辊压机，在压合时的温度基本都达到400°C，经过其压合完成的材料的表面温度大约为300°C，然而现有的高温辊压机中，冷却方式都是采用冷却辊对材料进行表冷，由于冷却过程中材料与辊轴之间为线接触式，同时冷却辊均为固定温度，因此，当具有较高温度的二层挠性覆铜板与冷却辊接触时，二层挠性覆铜板的表面温度急剧降低，容易导致保护膜与FCCL提前分层，且因分层会导致FCCL出现表观条纹、收缩纹路，从而影响产品质量。

因此，有必要提供一种可实现阶梯降温的高温辊压机以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现阶梯降温的高温辊压机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种高温辊压机，适用于生产二层挠性覆铜板，其包括放卷机构、辊压机构、冷却机构、剥离机构及收卷机构，所述放卷机构、所述辊压机构、所述冷却机构、所述剥离机构及所述收卷机构依次排列，其中，所述冷却机构包括烘箱及设置于所述烘箱内的辐射单元，所述烘箱的两端分别开设有入口及出口，所述辐射单元的温度沿所述入口到所述出口方向依次降低从而形成阶梯状的冷却通道，设置于所述放卷机构的上保护膜、下保护膜、热塑性聚酰亚胺薄膜及铜箔经过所述辊压机构被压合而形成具有保护膜的二层挠性覆铜板，所述具有保护膜的二层挠性覆铜板通过所述入口进入所述烘箱，经过所述辐射单元的冷却通道时被逐渐冷却并经所述出口输出，再由所述剥离机构将所述上保护膜、下保护膜剥离后形成二层挠性覆铜板并由所述收卷机构收卷。

较佳地，所述辐射单元包括上连接板、下连接板及多个红外线辐射板，所述上连接板与所述下连接板上、下对应设置，多个所述红外线辐射板分别连接于所述上连接板及所述下连接板上，连接于所述上连接板的红外线辐射板与连接于所述下连接板的红外线辐射板之间的间隙形成所述冷却通道，且所述冷却通道与所述入口、所述出口相对应，多个所述红外线辐射板的温度沿所述入口到所述出口方向依次降低，从而使所述冷却通道的温度呈阶梯状的降低；被压合后形成的具有保护膜的二层挠性覆铜板经过冷却通道时，其表面温度逐渐降低，从而防止材料热胀冷缩，有效防止保护膜与二层挠性覆铜板提前分离及防止材料表观出现条纹。

较佳地，连接于所述上连接板的红外线辐射板与连接于所述下连接板的红外线辐射板相间隔地设置，也即，连接于所述上连接板的红外线辐射板与连接于所述下连接板的红外线辐射板相互交错设置，从而保证冷却通道的温度逐渐变化。

较佳地，连接于所述上连接板的红外线辐射板与连接于所述下连接板的红外线辐射板之间的间距为100毫米，因此，压合后形成的具有保护膜的二层挠性覆铜板悬空地进入冷却通道，不与任何辊轴或物体接触，保证材料具有良好表观。

较佳地，所述辐射单元依次形成有高温区、中温区及低温区，所述高温区位于所述入口一侧，所述低温区位于所述出口一侧，且优选地，所述高温区的温度设置为280℃左右，中温区的温度设置为250℃左右，低温区的温度设置为150℃左右，被压和后的具有保护膜的二层挠性覆铜板进入冷却通道时不会急剧降温，而是逐步降温，从而保证材料具有良好表观，且不会使保护膜与二层挠性覆铜板提前分离。

较佳地，所述辊压机构包括上、下对应设置的上高温压辊及下高温压辊，所述上高温压辊与所述下高温压辊之间形成压合通道，所述压合通道与所述入口相对应。

较佳地，所述放卷机构包括从上往下依次设置的五个放卷轴，五个所述放卷轴上依次设置有上保护膜、铜箔、热塑性聚酰亚胺薄膜、铜箔及下保护膜，所述上保护膜、铜箔、热塑性聚酰亚胺薄膜、铜箔及下保护膜经过所述辊压机构后被压合为一体，从而形成所述具有保护膜的二层挠性覆铜板。

较佳地，所述剥离机构包括上、下对应设置的上剥离辊及下剥离辊，所述上剥离辊与所述下剥离辊之间形成剥离通道，所述剥离通道与所述出口相对应，经冷却后的所述具有保护膜的二层挠性覆铜板经过所述剥离通道后，所述上保护膜及所述下保护膜被剥离。

较佳地，所述收卷机构包括第一收卷轴、第二收卷轴及第三收卷轴，所述第一收卷轴、第二收卷轴分别设置于所述剥离机构的上、下两方，所述第三收卷轴对应所述剥离机构设置，所述第一收卷轴、第二收卷轴分别用于收卷剥离后的所述上保护膜及所述下保护膜，所述第三收卷轴用于收卷形成的二层挠性覆铜板。

与现有技术相比，由于本实用新型的高温辊压机，其冷却机构包括烘箱及设置于所述烘箱内的辐射单元，所述烘箱的两端分别开设有入口及出口，所述辐射单元的温度沿所述入口到所述出口方向依次降低从而形成阶梯状的冷却通道，设置于所述放卷机构的上保护膜、下保护膜、热塑性聚酰亚胺薄膜及铜箔经过所述辊压机构被压合而形成具有保护膜的二层挠性覆铜板，所述具有保护膜的二层挠性覆铜板通过所述入口进入所述烘箱，经过所述辐射单元的冷却通道时被逐渐冷却并经所述出口输出，再由所述剥离机构将所述上保护膜、下保护膜剥离后形成二层挠性覆铜板并由所述收卷机构收卷；由于具有阶梯状温度变化的冷却通道，因此具有保护膜的二层挠性覆铜板被逐步降温，从而避免具有保护膜的二层挠性覆铜板直接接触冷却辊而被急剧降温，有效防止保护膜与二层挠性覆铜板的提前分离，从而避免因分层而导致的表观条纹及收缩纹路，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型高温辊压机的结构示意图。

图2是图1中冷却机构的放大示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本实用新型提供的高温辊压机1适用于生产二层挠性覆铜板，且能够对压合形成的具有保护膜的二层挠性覆铜板进行阶梯降温，从而提高产品质量。

如图1所示，本实用新型提供的高温辊压机1，包括放卷机构10、辊压机构20、冷却机构30、剥离机构40及收卷机构50，所述放卷机构10、辊压机构20、冷却机构30、剥离机构40及收卷机构50依次排列，设置于放卷机构10上的材料经过辊压机构20时被压合为一体，经压合为一体的材料进入冷却机构30被逐渐冷却后，再由剥离机构40将其保护膜剥离，最后再由收卷机构50收卷。

继续参阅图1，所述放卷机构10包括从上往下依次设置的五个放卷轴，五个放卷轴上依次设置有上保护膜、铜箔、热塑性聚酰亚胺薄膜（简称TPI膜）、铜箔及下保护膜。具体地，五个放卷轴从上至下依次为第一放卷轴111、第二放卷轴112、第三放卷轴113、第四放卷轴114及第五放卷轴115，其中，第二放卷轴112、第三放卷轴113、第四放卷轴114依次设置于同一竖直方向上，第一放卷轴111、第五放卷轴115设于同一竖直方向上，且第一放卷轴111位于第二放卷轴112与辊压机构20之间，第五放卷轴115位于第四放卷轴114与辊压机构20之间。第一放卷轴111、第五放卷轴115上分别设置有上保护膜及下保护膜，所述第二放卷轴112、第三放卷轴113、第四放卷轴114上分别设置铜箔、热塑性聚酰亚胺薄膜（简称TPI膜）、铜箔；其中，所述上保护膜及下保护膜均为保护TPI膜。

放卷机构10还包括第一导向辊116、第二导向辊117、第三导向辊118、第四导向辊119及第五导向辊120，第一导向辊116、第二导向辊117、第三导向辊118、第四导向辊119、第五导向辊120分别对应第一放卷轴111、第二放卷轴112、第三放卷轴113、第四放卷轴114、第五放卷轴115设置。具体的，多个第一导向辊116设置于第一放卷轴111与辊压机构20之间，本实施例中，具有三个第一导向辊116，三个第一导向辊116相间隔地设置且不在同一水平位置，设置于第一放卷轴111上的上保护膜依次经过三个第一导向辊116后进入辊压机构20，三第一导向辊116对上保护膜具有张紧作用。

对应地，第二放卷轴112与辊压机构20之间还设置有多个第二导向辊117，优选为两个，两第二导向辊117也不在同一水平位置，设置于第二放卷轴112上的铜箔依次经过两第二导向辊117后进入辊压机构20，第二导向辊117对铜箔具有张紧作用。所述第三放卷轴113与辊压机构20之间还设置有两个第三导向辊118，两第三导向辊118不在同一水平位置，且第三导向辊118设置于第二导向辊117的下方，设置于第三放卷轴113上的TPI膜依次经过两第三导向辊118后进入辊压机构20；所述第四放卷轴114与辊压机构20之间也设置有两个第四导向辊119，两第四导向辊119不在同一水平设置，且第四导向辊119位于第三导向辊118的下方，设置于第四放卷轴114上的铜箔依次经过两第四导向辊119后进入辊压机构20；第三导向辊118、第四导向辊119分别对经过的TPI膜、铜箔具有张紧作用。

多个第五导向辊120设置于第五放卷轴115与辊压机构20之间，本实施例中，具有三个第五导向辊120，三个第五导向辊120相间隔地设置且不在同一水平位置，设置于第五放卷轴115上的下保护膜依次经过三个第五导向辊120后进入辊压机构20，第五导向辊120对下保护膜具有张紧作用。

再次参阅图1，所述辊压机构20包括上、下对应设置的上高温压辊211及下高温压辊212，所述上高温压辊211与下高温压辊212之间形成压合通道213，所述压合通道213与烘箱31的入口311相对应；设置于所述放卷机构10的上保护膜、下保护膜、TPI膜及铜箔经过所述压合通道213后被压合为一体，从而形成具有保护膜的二层挠性覆铜。

结合图1、图2所示，所述冷却机构30包括烘箱31及设置于烘箱31内的辐射单元32，入口311、出口312分别开设于烘箱31的两端，且入口邻近辊压机构20，出口312邻近剥离机构40；所述辐射单元32的温度沿入口311到出口312方向依次降低从而形成阶梯状的冷却通道324。优选地，所述烘箱31的内壁采用SUS304不锈钢制作，烘箱31的外壁采用SS钢板制作，并加烤漆处理，并保证其具有良好的隔热效果；另外，所述入口311及出口312的开口度设计为可调节结构，从而可根据实际使用需要灵活调整。

具体地，所述辐射单元32包括上连接板321、下连接板322及多个红外线辐射板323，上连接板321与下连接板322相对应设置于烘箱31内，且上连接板321位于下连接板322的上方，多个所述红外线辐射板323分别连接于上连接板321、下连接板322，连接于上连接板321的红外线辐射板323与连接于下连接板322的红外线辐射板323之间的间隙形成冷却通道324，且冷却通道324与烘箱31的入口311、出口312相对应。优选地，连接于上连接板321的红外线辐射板323与连接于下连接板322的红外线辐射板323相间隔地设置，也即，连接于上连接板321的红外线辐射板323与连接于下连接板322的红外线辐射板323相交错，上连接板321上的红外线辐射板323与下连接板322上的红外线辐射板323不一一对应设置，使冷却通道324的温度逐渐变化。且沿入口311到出口312方向，设置的多个红外线辐射板323的温度依次降低，从而使所述辐射单元32形成有阶梯状降温的冷却通道324；本实施例中，连接于所述上连接板321的红外线辐射板323与连接于下连接板322的红外线辐射板323之间的间距H为100mm，也即冷却通道324的高度H为100mm；因此，被压合后的具有保护膜的二层挠性覆铜悬空地进入冷却通道324，其不与任何辊轴或物体接触，经过阶梯状的冷却区后，实现逐步降温冷却，被逐渐冷却后由出口312输出，从而防止材料热胀冷缩，有效防止保护膜与二层挠性覆铜板提前分离及防止表观出现条纹。

更具体地，所述辐射单元32依次形成有高温区、中温区及低温区，所述高温区位于烘箱31的入口311一侧，低温区位于出口312一侧，本实施例中，所述高温区的温度设置为280℃左右，中温区的温度设置为250℃左右，低温区的温度设置为150℃左右；由于刚被压合的具有保护膜的二层挠性覆铜板的表面温度在300℃左右，当其进入辐射单元32时，其不会被急剧降温，而是通过具有阶梯状温度的冷却区使其逐步降温，从而保证具有良好表观，且不会使保护膜与二层挠性覆铜板提前分离。

再次参阅图1，所述剥离机构40包括上、下对应设置的上剥离辊411及下剥离辊412，所述上剥离辊411与下剥离辊412之间形成剥离通道413，所述剥离通道413与烘箱31的出口312相对应，经冷却后的具有保护膜的二层挠性覆铜板经过所述剥离通道413后，其上保护膜及下保护膜被剥离，从而形成二层挠性覆铜板。

所述收卷机构50包括第一收卷轴511、第二收卷轴512及第三收卷轴513，所述第一收卷轴511、第二收卷轴512分别设置于所述剥离机构40的上、下两方，所述第三收卷轴513对应所述剥离机构40设置，第三收卷轴513在竖直方向上位于第一收卷轴511、第二收卷轴512之间，当然，不以此为限，所述第一收卷轴511、第二收卷轴512分别用于收卷剥离后的上保护膜、下保护膜，所述第三收卷轴513用于收卷形成的二层挠性覆铜板。

下面结合图1、图2所示，对本实用新型高温辊压机1的工作原理及过程进行描述。

首先，先将上保护膜、铜箔、TPI膜、铜箔及下保护膜分别设置于第一放卷轴111、第二放卷轴112、第三放卷轴113、第四放卷轴114及第五放卷轴115上。

进行辊压生产后，第一放卷轴111上设置的上保护膜经过三个第一导向辊116后进入压合通道213，第二放卷轴112上的铜箔经两个第二导向张力辊后进入压合通道213，第三放卷轴113上的TPI膜经两第三导向张力辊后进入压合通道213，第四放卷轴114上的铜箔经两个第四导向张力辊后进入压合通道213，第五放卷轴115上的上保护膜经过三个第五导向辊120后进入压合通道213。

所述上保护膜、铜箔、TPI膜、铜箔及下保护膜经过压合通道213后被压合为一体，从而形成具有保护膜的二层挠性覆铜板，压合过程中，上保护膜、下保护膜分别对铜箔起保护作用；且刚压合为一体的具有保护膜的二层挠性覆铜板的表面温度约为300℃左右。

压合后的具有保护膜的二层挠性覆铜板经烘箱31的入口311进入冷却机构30的辐射单元32，其以9℃/S的冷却速度悬空地经过冷却通道324，具有保护膜的二层挠性覆铜板经过冷却通道324的过程中，冷却通道324形成的阶梯状的冷却区，对所述具有保护膜的二层挠性覆铜板逐步降温，完成后由出口312引出；通过具有阶梯状温度变化的冷却区对具有保护膜的二层挠性覆铜板进行逐步降温，从而保证其具有良好表观，且不会使保护膜与二层挠性覆铜板提前分离，也不会出现因保护膜与二层挠性覆铜板的分离而导致的表观条纹、收缩条纹，提高产品质量。

冷却完成后的具有保护膜的二层挠性覆铜板被传输至剥离机构40，当其经过所述剥离通道413后，其上的上保护膜、下保护膜被剥离，剥离上、下保护膜后，留下铜箔与TPI膜形成的二层挠性覆铜板；且剥离完成后，上保护膜、下保护膜、二层挠性覆铜板分别由第一收卷轴511、第二收卷轴512、第三收卷轴513收卷，完成生产辊压生产过程。

由于本实用新型的高温辊压机1，其冷却机构30包括烘箱31及设置于烘箱31内的辐射单元32，烘箱31的两端分别开设有入口311及出口312，所述辐射单元32的温度沿入口311到出口312方向依次降低从而形成阶梯状的冷却通道324，设置于放卷机构10的上保护膜、下保护膜、热塑性聚酰亚胺薄膜及铜箔经过辊压机构20被压合，从而形成具有保护膜的二层挠性覆铜板，所述具有保护膜的二层挠性覆铜板通过入口311进入烘箱31，经过辐射单元32的冷却通道324时被逐渐冷却并经出口312输出，再由剥离机构40将上保护膜、下保护膜剥离后形成二层挠性覆铜板，并由收卷机构50收卷；由于设置有温度呈阶梯状降低的冷却通道，因此具有保护膜的二层挠性覆铜板被逐步降温，从而避免具有保护膜的二层挠性覆铜板直接接触冷却辊而被急剧降温，有效防止保护膜与二层挠性覆铜板的提前分离，从而避免因分层而导致的表观条纹及收缩纹路，提高产品质量。

本实用新型高温辊压机1并不仅限于在二层挠性覆铜板的生产中使用，还可以用于相类似的其他材料的压合生产中，此为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种高温辊压机，适用于生产二层挠性覆铜板，其特征在于：包括放卷机构、辊压机构、冷却机构、剥离机构及收卷机构，所述放卷机构、所述辊压机构、所述冷却机构、所述剥离机构及所述收卷机构依次排列，其中，所述冷却机构包括烘箱及设置于所述烘箱内的辐射单元，所述烘箱的两端分别开设有入口及出口，所述辐射单元的温度沿所述入口到所述出口方向依次降低从而形成阶梯状的冷却通道，设置于所述放卷机构的上保护膜、下保护膜、热塑性聚酰亚胺薄膜及铜箔经过所述辊压机构被压合而形成具有保护膜的二层挠性覆铜板，所述具有保护膜的二层挠性覆铜板通过所述入口进入所述烘箱，经过所述辐射单元的冷却通道时被逐渐冷却并经所述出口输出，再由所述剥离机构将所述上保护膜、下保护膜剥离后形成二层挠性覆铜板并由所述收卷机构收卷。

2.如权利要求1所述的高温辊压机，其特征在于：所述辐射单元包括上连接板、下连接板及多个红外线辐射板，所述上连接板与所述下连接板上、下对应设置，多个所述红外线辐射板分别连接于所述上连接板及所述下连接板上，连接于所述上连接板的红外线辐射板与连接于所述下连接板的红外线辐射板之间的间隙形成所述冷却通道，且所述冷却通道与所述入口、所述出口相对应，多个所述红外线辐射板的温度沿所述入口到所述出口方向依次降低，从而使所述冷却通道的温度呈阶梯状的降低。

3.如权利要求2所述的高温辊压机，其特征在于：连接于所述上连接板的红外线辐射板与连接于所述下连接板的红外线辐射板相间隔地设置。

4.如权利要求2所述的高温辊压机，其特征在于：连接于所述上连接板的红外线辐射板与连接于所述下连接板的红外线辐射板之间的间距为100毫米。

5.如权利要求2所述的高温辊压机，其特征在于：所述辐射单元依次形成有高温区、中温区及低温区，所述高温区位于所述入口一侧，所述低温区位于所述出口一侧。

6.如权利要求1所述的高温辊压机，其特征在于：所述辊压机构包括上、下对应设置的上高温压辊及下高温压辊，所述上高温压辊与所述下高温压辊之间形成压合通道，所述压合通道与所述入口相对应。

7.如权利要求1所述的高温辊压机，其特征在于：所述放卷机构包括从上往下依次设置的五个放卷轴，五个所述放卷轴上依次设置有上保护膜、铜箔、热塑性聚酰亚胺薄膜、铜箔及下保护膜，所述上保护膜、铜箔、热塑性聚酰亚胺薄膜、铜箔及下保护膜经过所述辊压机构后被压合为一体，从而形成所述具有保护膜的二层挠性覆铜板。

8.如权利要求1所述的高温辊压机，其特征在于：所述剥离机构包括上、下对应设置的上剥离辊及下剥离辊，所述上剥离辊与所述下剥离辊之间形成剥离通道，所述剥离通道与所述出口相对应，经冷却后的所述具有保护膜的二层挠性覆铜板经过所述剥离通道后，所述上保护膜及所述下保护膜被剥离。

9.如权利要求1所述的高温辊压机，其特征在于：所述收卷机构包括第一收卷轴、第二收卷轴及第三收卷轴，所述第一收卷轴、第二收卷轴分别设置于所述剥离机构的上、下两方，所述第三收卷轴对应所述剥离机构设置，所述第一收卷轴、第二收卷轴分别用于收卷剥离后的所述上保护膜及所述下保护膜，所述第三收卷轴用于收卷形成的二层挠性覆铜板。