CN202985838U - 模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种模具冷却装置，其包括：散热风扇，设于一模具的模具本体的第一端，用于向所述模具本体输送降温气流；以及多条散热肋板，彼此并行设置且各散热肋板竖直地固定于所述模具本体的将被所述降温气流降温的表面，并且各散热肋板的延伸方向和所述散热风扇输送的降温气流的气流流向一致。通过设置外置的模具冷却装置，且不再利用循环水，本申请可以有效防止模具变形、腐蚀并能防止药品污染。

Description

模具冷却装置

技术领域

本申请涉及模具领域，尤其涉及一种模具冷却装置。 

背景技术

目前，现有铝塑包装机的模具冷却装置通过在模具内部的曲线循环冷却水来冷却模具。如图1所示，模具包括模具本体1和用于使模具本体1定位的模具定位孔15，模具定位孔15位于模具本体1的边缘。在铝塑包装机中，模具可以为上模具、下模具、或者二者。模具本体1中设置有冷却水循环通道2，在冷却水循环通道2中，设有控制冷却水流动路径走向的循环导向塞3和循环导向孔4，借此形成曲线型的冷却水流动路径。所述冷却水流动路径的进水口21和出水口22设置于模具本体10的侧面，分别用于输入冷却水和输出冷却水。在所示出的模具冷却装置中，循环导向塞3可以选择性地对相应循环导向孔4进行堵塞，从而针对模具本体1的各种实际要求，形成不同的冷却水流动路径。 

在实际应用时，现有模具冷却装置存在如下问题：冷却水循环通道2的加工难度大、成本高；由于模具运动造成进水口21和出水口22漏水，容易造成药品污染；模具本体10内部开设的冷却水循环通道造成模具本体1的强度变小，容易在使用过程中造成模具1变形，且冷却水中含有氧成分，将造成模具本体1腐蚀；冷却水循环过程容易造成水垢，影响传热效率，还容易造成冷却水循环通道2的堵塞。 

发明内容

本申请的目的在于提供一种模具冷却装置，其能解决现有技术存在的冷却水循环通道的加工难度大的问题。 

本申请的另一目的在于提供一种模具冷却装置，其能解决现有技术存在的因冷却水循环通道设置而导致模具本体易变形、以及且冷却水中含有氧成 分而将造成模具本体腐蚀的问题。 

本申请的再一目的在于提供一种模具冷却装置，其能解决现有技术存在的因冷却水循环通道设置而导致的易产生药品污染的问题。 

本申请的还一目的在于提供一种模具冷却装置，其能解决现有技术存在的因冷却水循环过程容易造成水垢而影响传热效率以及造成冷却水循环通道堵塞的问题。 

为了解决上述问题，本申请提供一种模具冷却装置，其包括：散热风扇，设于一模具的模具本体的第一端，用于向所述模具本体输送降温气流；以及多条散热肋板，彼此并行设置且各散热肋板竖直地固定于所述模具本体的将被所述降温气流降温的表面，并且各散热肋板的延伸方向和所述散热风扇输送的降温气流的气流流向一致。 

在根据本申请所述的模具冷却装置中，优选地，所述模具冷却装置还可包括：第一过风管，一端附接于所述模具本体的所述第一端，并且所述散热风扇位于所述第一过风管中。进一步优选地，所述模具冷却装置还可包括：第二过风管，一端附接于所述模具本体的第二端，并且所述模具本体的所述第二端和所述模具本体的所述第一端相反。更优选地，所述模具冷却装置还可包括：抽风机，设于所述第二过风管中。 

在根据本申请所述的模具冷却装置中，优选地，各散热肋板呈S型。更优选地，各所述散热肋板的至少一侧设有多个散热鳞片。更进一步优选地，各散热肋板的在一侧上的多个散热鳞片同向排列。进一步优选地，各散热肋板在一侧上的同向排列的多个散热鳞片中的每一个散热鳞片的延伸方向顺着所述散热风扇输送的降温气流的气流流向。进一步优选地，各散热肋板在一侧上的同向排列的多个散热鳞片中的每一个散热鳞片设有通孔。更进一步优选地，各散热肋板在一侧上的同向排列的所述多个散热鳞片的对应的通孔连成的假想线与各散热肋板延伸形成的线平行。 

在根据本申请所述的模具冷却装置中，优选地，所述散热风扇的扇叶为耐腐蚀材质。 

在根据本申请所述的模具冷却装置中，优选地，所述散热肋板为铝质。 

在优选地，模具冷却装置中，优选地，所述散热鳞片为铝质。 

本申请的有益效果如下。 

所述散热风扇的使用可以提高冷却效率，并不再利用冷却水对模具本体进行冷却，解决了现有技术中因冷却水的使用对模具本体所带来的传热效率、腐蚀、以及污染药品的问题。 

通过散热肋板外置于模具本体，可以有效防止模具本体变形、提高强度、解决加工问题。 

通过设置散热鳞片、在散热鳞片上设置通孔、抽风机、第一过风管和第二过风管，均进一步提高模具本体的散热效率。 

附图说明

图1为现有技术的模具冷却装置的剖视结构示意图； 

图2为本申请的模具冷却装置的结构示意图； 

图3为图2中局部F的放大结构示意图； 

图4为图3的替代实施例的结构示意图； 

图5为图3中的散热鳞片的主视结构示意图。 

其中，附图标记说明如下： 

1模具本体                 6散热风扇 

11第一端                  61扇叶 

13第二端                  7散热肋板 

15模具定位孔              8散热鳞片 

17表面                    D1气流流向 

2冷却水循环通道           D2气流方向 

3循环导向塞               7散热肋板 

4循环导向孔               8散热鳞片 

21进水口                  81通孔 

22出水口                  9抽风机 

51第一过风管 

52第二过风管 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本申请做进一步详细说明。 

如图2所示，根据本申请的模具冷却装置包括：散热风扇6，设于一模具本体1的第一端11处，用于向模具本体1输送降温气流；以及，多条散热肋板7，彼此并行设置且各散热肋板7竖直地固定于模具本体1的面向散热风扇6的表面17，并且各散热肋板7的延伸方向和散热风扇6送出的降温气流的气流流向D1一致。在该结构中，风扇6实现对流换热，散热肋板7实现传导散热，且相邻散热肋板7之间形成风扇6送出的降温气流的流通通道，从而提高了散热效率，且各散热肋板7的延伸方向的设置使得对风扇6送出的降温气流的阻力减小。优选地，所述并行设置可以采用平行设置。 

如图2所示，对于模具本身而言，模具包括模具本体1和用于使模具本体1定位的模具定位孔15，模具定位孔15位于模具本体1的边缘。在铝塑包装机中，模具可以为上模具、下模具、或者二者。 

根据本申请的模具冷却装置采用了位于模具本体1外部的散热风扇6。散热风扇6位于模具本体1的第一端11，其面对模具本体1吹风而向模具本体1输送降温气流，箭头D1表示温度较低的降温气流的气流流向。箭头D2表示带走模具本体1产生的热量的气流方向。其中，散热风扇6可以为离心式或轴流式送风风扇。 

为了进一步提高散热风扇6的散热效率，如图2所示，所述模具冷却装置还可包括：第一过风管51，其一端（图2的平面图中为上端）附接于模具本体1的第一端11（在图2的平面图中为下端），散热风扇6位于第一过风管51中。第一过风管51的设置使得散热风扇6送出的降温气流受到约束而被强制性地向模具本体1输送。为了更进一步提高散热风扇6的散热效率，如图2所示，所述模具冷却装置还可包括：第二过风管52，其一端（在图2的平面图中为下端）附接于模具本体1的第二端13（在图2的平面图中为上端），模具本体1的第二端13和模具本体1的第一端11相反。通过第二过风管52使得散热风扇6送出的降温气流被收集排出，提高了散热效率。更优选地，所述模具冷却装置还可包括：抽风机9，设于第二过风管52中。通过抽风机9使得散热风扇6送出的降温气流被强制快速地抽出，提高了散热效率。第一过风管51和第二过风管52均可以为通风软管，所述附接可以采用本领域各种公知手段例如通风软管的卡接、套接、或采用固定件的连接方式等。 

为了提高散热效率为了进一步加大散热效率，如图3所示，优选地，各 所述散热肋板7呈S型，从而增加了散热肋板7与表面17的传导换热面积，提高了散热效率。 

为了更进一步提高散热效率，如图3和图4所示，优选地，各散热肋板7的至少一侧设有多个散热鳞片8。所述至少一侧优选两侧。优选地，各散热肋板7的在一侧上的多个散热鳞片8同向排列。更优选地，如图4所示，各散热肋板7在一侧上的同向排列的多个散热鳞片8中的每一个散热鳞片8的延伸方向顺着或逆着散热风扇6送出的降温气流的气流流向D1的方向，从而降低对散热风扇6送出的降温气流的阻力。在此需要说明的是，“顺着”散热风扇6送出的降温气流的气流流向D1的方向并不是要求散热鳞片8的延伸方向与气流流向D1完全一致；“逆着”散热风扇6送出的降温气流的气流流向D1的方向指的是散热鳞片8对散热风扇6送出的降温气流产生阻碍，从而在散热鳞片8处形成局部气体湍流，加强散热鳞片8与散热风扇6送出的降温气流之间的换热。 

为了更进一步提高散热效率，如图5所示并结合图3，优选地，各散热肋板7在一侧上的同向排列的多个散热鳞片8中的每一个散热鳞片8设有通孔81，通孔81的设置有助于降低对散热风扇6送出的降温气流的阻力并提高散热效率。更优选地，各散热肋板7在一侧上的同向排列的所述多个散热鳞片8的对应的通孔81连成的假想线与各散热肋板7延伸形成的线平行。例如当如上所述，各散热肋板7呈S型时，该各散热肋板7一侧上的同向排列的所述多个散热鳞片8的对应的通孔81连成的假想线也呈与该散热肋板7的S型平行的S型。当然，每一个散热鳞片8设有的通孔81数量不受限制，可以为一个或多个；当为多个时，可以采用规则布置（例如矩阵排列）或者不规则布置。 

为了进一步增加散热效果，在材质上，模具本体1可以为铝、304不锈钢、碳钢等，优选碳钢，更优先选择304不锈钢，最优选铝。 

为了进一步增加散热效果，在材质上，散热肋板7优选为铝，散热鳞片8也优选为铝。 

在根据本申请的模具冷却装置中，散热风扇6的扇叶61为耐腐蚀材质，例如不锈钢，不锈钢散热风扇不但可以提供足够的降温气流，同时可以避免扇叶生锈造成污染。 

虽然根据本申请的模具冷却装置优选适用于铝塑包装机，例如，图1优选实施例即为铝塑包装机模具冷却装置，尤其是吹泡成形的铝塑包装机，但是不限于此，可以用于各种需要对模具进行冷却的场合。 

由上分析，本申请可以取得如下有益效果：避免在模具本体内部设置冷却水循环通道，使模具强度更强；加工方便、简单；省略冷却水，更能有效防止药品污染；无复杂的冷却水循环路径，结构简单，维护成本更低，冷却效率提高；无冷却水带来的腐蚀、阻塞等问题，模具使用寿命更长、稳定性好。 

Claims (10)

1.一种模具冷却装置，其特征在于，包括： 

散热风扇（6），设于一模具的模具本体（1）的第一端（11），用于向所述模具本体（1）输送降温气流；以及 

多条散热肋板（7），彼此并行设置且各散热肋板（7）竖直地固定于所述模具本体（1）的将被所述降温气流降温的表面（15），并且各散热肋板（7）的延伸方向和所述散热风扇（6）送出的降温气流的气流流向（D1）一致。 

2.根据权利要求1所述的模具冷却装置，其特征在于， 

所述模具冷却装置还包括： 

第一过风管（51），一端附接于所述模具本体（1）的所述第一端（11），并且所述散热风扇（6）位于所述第一过风管（51）中。 

3.根据权利要求2所述的模具冷却装置，其特征在于， 

所述模具冷却装置还包括： 

第二过风管（52），一端附接于所述模具本体（1）的第二端（13），并且所述模具本体（1）的所述第二端（13）和所述模具本体（1）的所述第一端（11）相反。 

4.根据权利要求3所述的模具冷却装置，其特征在于， 

所述模具冷却装置还包括：抽风机（9），设于所述第二过风管（52）中。 

5.根据权利要求4所述的模具冷却装置，其特征在于， 

各所述散热肋板（7）呈S型。 

6.根据权利要求4所述的模具冷却装置，其特征在于， 

各散热肋板（7）的至少一侧设有多个散热鳞片（8）。 

7.根据权利要求6所述的模具冷却装置，其特征在于， 

各散热肋板（7）的在一侧上的多个散热鳞片（8）同向排列。 

8.根据权利要求7所述的模具冷却装置，其特征在于， 

各散热肋板（7）在一侧上的同向排列的多个散热鳞片（8）中的每一个散热鳞片（8）的延伸方向顺着或逆着所述散热风扇（6）送出的降温气流的气流流向（D1）。 

9.根据权利要求7所述的模具冷却装置，其特征在于， 

各散热肋板（7）在一侧上的同向排列的多个散热鳞片（81）中的每一个散热鳞片（8）设有通孔（81）。 

10.根据权利要求9所述的模具冷却装置，其特征在于， 

各散热肋板（7）在一侧上的同向排列的所述多个散热鳞片（81）的对应的通孔（81）连成的假想线与各散热肋板（7）延伸形成的线平行。 

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