CN202983636U - 一种超硬材料合成模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超硬材料合成模具，该模具中模具体是由单一的金属导电材料一体铸造制成的，使得模具体的组成材料存在内部组织均匀，从而使得模具体的各处导电性一致，进而使得在使用过程中，模腔中电场和压力稳定，使得通过模具加工出的产品具有更好的尺寸精度，解决现有技术中因固定碳模的模具体使用碳粉和粘结剂粘结而成，而是采用固定碳模的超硬材料合成模具各处导电不均匀的问题。同时，通过在模具体上开设至少两个模腔，使单次生产的产品数量增加，提高模具的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及超硬材料合成模具技术领域。
背景技术
目前，国内超硬材料行业所用合成模具大多采用固定碳模，在固定碳模中模具体是由碳粉和粘结剂粘接而成，固定碳模上的模腔是在使用前临时开挖而成，在模具体内部碳粉和粘结剂的分布很不均匀，从而使得模具体各位置处的导电性能各不相同，在使用时使莫腔内的压力和电场波动较大，对超硬材料的成型不利，即使得成型后的超硬材料的致密性较差、使用性能降低、传压和保温性能低下，严重时将损伤模具模腔，影响二次使用时使成品的尺寸精度降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超硬材料合成模具，旨在解决现有技术中因固定碳模的模具体使用碳粉和粘结剂粘结而成，而是采用固定碳模的超硬材料合成模具各处导电不均匀的问题。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：
本实用新型的超硬材料合成模具的技术方案如下：
一种超硬材料合成模具，包括由单一的金属导电材料一体铸造制成的模具体，模具体上开设有至少两个用于装入原料的模腔。
所述模具体为钽块或铌块或钼块或锆块或铪块。
所述模腔形状为柱状，模腔的横截面为圆形或方形或三角形或菱形或五边形。
还包括箱体，箱体具有用于装入至少两个模具体的内腔，模具体叠放在所述内腔中，并在相邻两个模具体之间夹设有碳片。
在最顶层模具体的上方和/或最底层模具体的下方装设有钛片。
箱体内腔中还装设有用于抱紧所有模具体的钢圈，所有模具体处于钢圈的内孔中。
本实用新型中模具体是由单一的金属导电材料一体铸造制成的，使得模具体的组成材料存在内部组织均匀，从而使得模具体的各处导电性一致，进而使得在使用过程中，模腔中电场和压力稳定，使得通过模具加工出的产品具有更好的尺寸精度，解决现有技术中因固定碳模的模具体使用碳粉和粘结剂粘结而成，而是采用固定碳模的超硬材料合成模具各处导电不均匀的问题。同时，通过在模具体上开设至少两个模腔，使单次生产的产品数量增加，提高模具的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中模具体的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的超硬材料合成模具的实施例，如图1和图2所示，该超硬材料合成模具包括箱体1和模具体3，箱体1具有立方形的内腔，箱体1的内腔中叠放有三个模具体3，相邻模具体3之间、最顶层模具体3上方和最底层模具体3下方均装设有碳片2，最顶层模具体3上方和最底层模具体3下方均装设有钛片4，并在内腔中装设有将模具体3、钛片4和碳片2抱紧在一起的钢圈5，所有模具体3、钛片和碳片2处于钢圈5的内孔中；模具体3是由单一的金属导电材料钽一体铸造制成的，以使模具体为钽块，模具体3上开设有五个柱状的模腔31，模腔31的横截面分别为圆形、三角形、正方形、菱形和五边形。
本实施例中在模具体3上开设有五个模腔31，使得模具可以一次合成五个产品，增多了单次生产所出产的产品，提高生产率。三个模具体3装夹在一个箱体1内，并通过钢圈5抱紧，通过碳片2相互隔开，通过钛片衬在钢圈5和模具体3之间，使得在生产时可以一次完成3×5个产品，进一步提高了单次生产所产出的产品数量，提高生产率；且碳片能够增加各个模具体之间的导电能力，钛片通过其自身的耐高压性，使捆扎在一起的最顶处和最低处的模具在使用过程中不会有原料溢出。模具体3是由单一的金属导电材料一体铸造制成的，使得模具体3的组成材料存在内部组织均匀，从而使得模具体3的各处导电性一致，进而使得在使用过程中，模腔31中电场和压力稳定，使得通过模具加工出的产品具有更好的尺寸精度。模具体3铸造所采用的材料为钽，以使整个模具体3具有更好的导电性和耐压性能。模腔31的直径和腔壁的厚度均由实际使用时所加工的产品决定，可选取0.001-100mm之间的数值。
在上述实施例中，模具体所采用的铸造材料为钽，以使模具体为钽块，在其他实施例中，钽块也可以用铌块、钼块、锆块、铪块等导电金属块替换。
在上述实施例中，模腔为柱状，模腔的横截面为圆形或三角形或正方形或菱形或五边形，在其他实施例中，模腔也可以是半球状、半梭状等其他形状，模腔的横截面也可以是不规则图形，具体的模腔形状由实际使用中所生产的产品形状确定。
在上述实施例中，模具上开设有五个不同形状的模腔，在其他实施例中，模腔的数量也可以处于两个至五个之间或者多于五个，模腔的具体数量和形状根据实际使用情况确定，即模具体上可以开设数个不同形状的模腔，也可以开设数个相同形状的模腔。
在上述实施例中，多个模具体通过装夹在箱体内实现同时使用，在其他实施例中，也可以使用单个的模具体进行生产，即每个模具体就是一个模具，这样可适用于小批量的生产任务。
Claims (6)
1.一种超硬材料合成模具，其特征在于，包括由单一的金属导电材料一体铸造制成的模具体，模具体上开设有至少两个用于装入原料的模腔。
2.根据权利要求1所述的超硬材料合成模具，其特征在于，所述模具体为钽块或铌块或钼块或锆块或铪块。
3.根据权利要求1或2所述的超硬材料合成模具，其特征在于，所述模腔形状为柱状，模腔的横截面为圆形或方形或三角形或菱形或五边形。
4.根据权利要求1或2所述的超硬材料合成模具，其特征在于，还包括箱体，箱体具有用于装入至少两个模具体的内腔，模具体叠放在所述内腔中，并在相邻两个模具体之间夹设有碳片。
5.根据权利要求4所述的超硬材料合成模具，其特征在于，在最顶层模具体的上方和/或最底层模具体的下方装设有钛片。
6.根据权利要求4所述的超硬材料合成模具，其特征在于，箱体内腔中还装设有用于抱紧所有模具体的钢圈，所有模具体处于钢圈的内孔中。
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2012
- 2012-12-14 CN CN 201220690326 patent/CN202983636U/zh not_active Expired - Lifetime
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