CN205466669U - 一种冷等静压近净尺寸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种冷等静压近净尺寸成型模具。提出的一种冷等静压近净尺寸成型模具包括有钢模（1）、顶盖（4）和橡胶模套（2）；钢模（1）为由一个底板和若干侧板围制而成的、下端面封闭的筒状腔体，筒状腔体的形状为长方体或正方体或圆柱体；钢模（1）的壁面、底面上均具有多个直径在Φ5~30mm的小孔；橡胶模套（2）为与钢模（1）形状相同的筒状腔体，且橡胶模套（2）下端的外壁面上具有与钢模（1）的边角形状相吻配的胶膜定型边棱（3）。本实用新型降低了制品的制造难度，提高了制品坯体的成型率和生产效率，缩短了生产周期。

Description

一种冷等静压近净尺寸成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种冷等静压近净尺寸成型模具。

背景技术

目前冷等静压成型大型致密陶瓷制品坯体的过程中，由于模具自身的性能缺陷，成型后的制品坯体变形大，表面粗糙，边角加工余量增加，制造难度增大，最终导致制品坯体的成品率降低，生产成本增加；研究发现，制品坯体规格愈大，成型后的坯体边角圆弧半径增大，加工余量增加，制造难度愈大，材料浪费量增加，加工周期愈长，成本愈高。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种冷等静压近净尺寸成型模具。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种冷等静压近净尺寸成型模具，所述的成型模具包括有钢模、顶盖和用以盛放可塑粉料的橡胶模套；所述的钢模为由一个底板和若干侧板围制而成的、下端面封闭的筒状腔体，筒状腔体的形状为长方体或正方体或圆柱体；所述钢模的壁面、底面上均具有多个直径在Φ5~30mm的小孔；所述的橡胶模套为与钢模形状相同的筒状腔体，且橡胶模套下端的外壁面上具有与钢模的边角形状相吻配的胶膜定型边棱；成型压缩过程中定型边棱仅发生体积改变，不发生形状变化。

本实用新型提供的一种冷等静压近净尺寸成型模具，结构简单，使用方便，在成型过程中提高了大型陶瓷制品坯体表面的规整度，减小了冷等静压成型后坯体变形量和边角加工余量，降低了制品的制造难度，提高了制品坯体的成型率和生产效率，缩短了生产周期，达到减小原料浪费和降低生产成本的功效，适宜在业界推广使用。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型中钢模表面示意图。

图中：1、钢模；2、橡胶模套；3、胶膜定型边棱；4、顶盖；5、钢圈；6、卡紧装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1、图2所示，一种冷等静压近净尺寸成型模具，所述的成型模具包括有钢模1、顶盖4和用以盛放可塑粉料的橡胶模套2；所述的钢模1为由一个底板和若干侧板围制而成的、下端面封闭的筒状腔体，筒状腔体的形状为长方体或正方体或圆柱体；结合图3，所述钢模1的壁面、底面上均具有多个直径在Φ5~30mm的小孔；所述的橡胶模套2为与钢模形状相同的筒状腔体，且橡胶模套2下端的外壁面上具有与钢模的边角形状相吻配的胶膜定型边棱3；成型压缩过程中定型边棱3仅发生体积改变，不发生形状变化；所述橡胶模套2的上端伸出所述的钢模1；所述的成型模具还包括有顶盖4和卡紧装置6；所述的顶盖4位于橡胶模套2内并通过钢圈5、卡紧装置6与所述的橡胶模套2固联，且所述顶盖4的下端面与卡紧装置6的下端及钢模1的上端面平齐；所述的橡胶模套2具有足够的弹性和韧性，在粉料装料过程中不出现粘连和褶皱现象，且在粉料压缩过程中不出现破裂进水现象；所述的顶盖4为橡胶制品、尼龙制品或绝缘脂制品中的一种，且后两者材质作顶盖时不需要钢圈支撑。

本实用新型所述的一种冷等静压近净尺寸成型模具，从钢模1顶部放入橡胶模套2，使橡胶模套2的底部和筒身部分的胶模定型边棱3与钢模1的底部和边角完美匹配；将一定量的粉料加入橡胶模套2中，铺平粉料顶部，用预先装配好的顶盖4和钢圈5压盖，最后用卡紧装置6固定密封，使橡胶模套2的高出筒身部分、顶盖4和钢圈5成为一完整的密封腔。

上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的情况下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种冷等静压近净尺寸成型模具，其特征在于：所述的成型模具包括有钢模（1）、顶盖（4）和用以盛放可塑粉料的橡胶模套（2）；所述的钢模（1）为由一个底板和若干侧板围制而成的、下端面封闭的筒状腔体，筒状腔体的形状为长方体或正方体或圆柱体；所述钢模（1）的壁面、底面上均具有多个直径在Φ5~30mm的小孔；所述的橡胶模套（2）为与钢模（1）形状相同的筒状腔体，且橡胶模套（2）下端的外壁面上具有与钢模（1）的边角形状相吻配的胶膜定型边棱（3）。