CN205519573U - 用于压铸机的浇口板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于压铸机的浇口板，包括：顶部、侧面、拔梢、拔梢底部和拔梢顶部，在顶部具有至少两个开孔用于熔融金属的流动通道，长度A是侧面与拔梢底部之间的距离，长度B是侧面与拔梢顶部之间的距离，且长度B大于长度A，坯料在浇口板内形成，浇口板的中心部分较大且较厚，其更大的体积确保坯料更小，减少浪费材料，坯料的底部通过活塞的顶部被确定，坯料的侧面和坯料的顶部是通过浇口板形成的且侧面与注射缸成一角度使得坯料和注射缸之间减少摩擦。本实用新型要解决的问题和有益效果是：减少材料浪费，增加铸造产品产量，拔梢的结构设计减小摩擦，减少生产周期时间，降低成本。

Description

用于压铸机的浇口板

技术领域

本实用新型涉及一用于在铸造过程中增加产量的装置，具体涉及用于压铸机的浇口板。

背景技术

金属铸造是一个重要的制造工艺，由于金属铸造在生产时间和材料使用方面都是昂贵的，因此在生产时间和材料使用方面都需要进行改进来提高产量，生产一产品的时间越长，所需的能源消耗越高，因此产品成本越高，传统用于压铸机的浇口板设计与注射缸之间具有很大的摩擦力，使得坯料与注射缸之间接触紧密摩擦力大，使得卸料时间长，增加了生产周期，另外，传统的浇口板的中心部分很薄，使得产生很多坯料废物，浪费材料，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：减少材料浪费，增加铸造产品产量，拔梢的结构设计减小摩擦，减少生产周期时间，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案是：用于压铸机的浇口板。

用于压铸机的浇口板，包括：顶部、侧面、拔梢、拔梢底部和拔梢顶部，在顶部具有两个开孔用于熔融金属的流动通道，长度A是侧面与拔梢底部之间的距离，长度B是侧面与拔梢顶部之间的距离，且长度B大于长度A，坯料在浇口板内形成，浇口板的中心部分较大且较厚，其更大的体积确保坯料更小，减少浪费材料，坯料的底部通过活塞的顶部被确定，坯料的侧面和坯料的顶部是通过浇口板形成的且侧面与注射缸成一角度使得坯料和注射缸之间减少摩擦。

所述的拔梢底部和拔梢顶部形成坯料的顶部。

所述的拔梢与侧面成一倾斜角度。

本实用新型要解决的优点和有益效果是：减少材料浪费，增加铸造产品产量，拔梢的结构设计减小摩擦，减少生产周期时间，降低成本。

附图说明

附图1：用于压铸机的浇口板示意图。

附图2：附图1中用于压铸机的浇口板的拔梢详细示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：用于压铸机的浇口板（10），包括：顶部（11）、侧面（12）、拔梢（13）、拔梢底部（14）和拔梢顶部（15），在顶部（11）具有至少两个开孔（16）用于熔融金属的流动通道，长度A是侧面（12）与拔梢底部（14）之间的距离，长度B是侧面（12）与拔梢顶部（15）之间的距离，且长度B大于长度A，即拔梢（13）与侧面（12）成一倾斜角度，坯料（20）在浇口板（10）内形成，拔梢底部（14）和拔梢顶部（15）形成坯料（20）的顶部（23），浇口板（10）的中心部分（17）较大且较厚，其更大的体积确保坯料（20）更小，减少浪费材料，坯料（20）的底部（21）通过活塞（30）的顶部被确定，坯料（20）的侧面（22）和坯料（20）的顶部（23）是通过浇口板（10）形成的且侧面（22）与注射缸（40）成一角度使得坯料（20）和注射缸（40）之间减少摩擦。

Claims (3)

1.用于压铸机的浇口板（10），包括：顶部（11）、侧面（12）、拔梢（13）、拔梢底部（14）和拔梢顶部（15），其特征在于：在顶部（11）具有至少两个开孔（16）用于熔融金属的流动通道，长度A是侧面（12）与拔梢底部（14）之间的距离，长度B是侧面（12）与拔梢顶部（15）之间的距离，且长度B大于长度A，坯料（20）在浇口板（10）内形成，浇口板（10）的中心部分（17）较大且较厚，其更大的体积确保坯料（20）更小，减少浪费材料，坯料（20）的底部（21）通过活塞（30）的顶部被确定，坯料（20）的侧面（22）和坯料（20）的顶部（23）是通过浇口板（10）形成的且侧面（22）与注射缸（40）成一角度使得坯料（20）和注射缸（40）之间减少摩擦。

2.根据权利要求1所述的用于压铸机的浇口板（10），其特征在于：所述的拔梢底部（14）和拔梢顶部（15）形成坯料（20）的顶部（23）。

3.根据权利要求1所述的用于压铸机的浇口板（10），其特征在于：所述的拔梢（13）与侧面（12）成一倾斜角度。