CN202975866U - 液压油冷却机控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压油冷却机控制器，控制电路包括时间继电器、智能温控仪、温度传感器以及交流接触器，时间继电器与智能温控仪并联，温度传感器与智能温控仪的检测端连接，时间继电器的常开触头的一端连接于智能温控仪的输出端，时间继电器的常开触头的另一端与交流接触器的一端连接，交流接触器的另一端为连接电源的连接端；主电路包括油泵驱动电机、制冷压缩机驱动电机以及风扇电机，交流接触器的常开触头的一端与油泵驱动电机并联，制冷压缩机驱动电机与风扇电机并联后与交流接触器的常开触头的另一端连接。本实用新型可以替换现有杨铁加工中心的油冷却机的电脑控制板，避免现有的冷却机的电脑控制板损坏后无法完成生产及造成经济损失的后果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压油冷却机控制器。
背景技术
杨铁加工中心用于加工长箱变速器壳体，杨铁加工中心是本公司完成生产任务的重点设备。杨铁加工中心液压油冷却机是对杨铁加工中心液压站所用的液压油进行冷却降温，在杨铁加工中心工作过程中使液压油温度保持在设定的温度上，从而保证了加工中心各液压部分动作的精准性，使加工的产品能保持极高的精确度。因此，当加工中心的油冷机出现故障时必须想法尽快修复恢复生产。为了尽可能保证生产的连续性，减少损失，要求对杨铁加工中心油冷机的修理、购件、运输等全部工作最多不能超过6天时间。本公司的油冷机损坏的电脑控制板是由韩国高抗股份生产，型号陈旧，购买已经非常困难。基本上无法买到。如果等待购买只会造成修复遥遥无期。损坏的电脑控制板经送国内专业控制板维修公司得出结论无法修复。若不自行想法设计制作控制板替代电路，将会造成油冷机整机报废，而采购新油冷却机安装运输等至少需要30天以上，杨铁加工中心只能停机等待，严重影响完成生产任务以及造成经济损失的后果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种液压油冷却机控制器，本实用新型的控制器可以替换现有杨铁加工中心的油冷却机的电脑控制板，避免现有的冷却机的电脑控制板损坏后无法完成生产及造成经济损失的后果。
本实用新型的发明目的的技术方案如下：
液压油冷却机控制器，由控制电路和主电路组成；
所述控制电路包括时间继电器、智能温控仪、温度传感器以及交流接触器，时间继电器与智能温控仪并联，温度传感器与智能温控仪的检测端连接，时间继电器的常开触头的一端连接于智能温控仪的输出端，时间继电器的常开触头的另一端与交流接触器的一端连接，交流接触器的另一端为连接电源的连接端；
所述主电路包括油泵驱动电机、制冷压缩机驱动电机以及风扇电机，交流接触器的常开触头的一端与油泵驱动电机并联，所述制冷压缩机驱动电机与风扇电机并联后与交流接触器的常开触头的另一端连接。
采用了上述方案，本实用新型的优点在于：
1．采用本实用新型对现有杨铁加工中心的油冷却机的电脑控制板进行替换后，不但起到了原装电脑控制板相同控制和保护作用，而且还节约了大量安装运输时间，相比采购新的油冷却机的时间提前了28天完成，使杨铁加工中心减少了28天停机时间。按当月生产进度每班生产5件024长箱变速器壳体、每天3班生产，每件价值900元，间接创造了28*3*5*900=37.8万元的经济效益。
2．用便宜的通用元件设计制作修复油冷机的控制器，直接节省了重新购置油冷机的5万元资金。
3．通过用通用元件的改代修复，为工厂内其它进口数控机床同类型故障的解决提供了一条可行的修复借鉴方法，具有深远的意义。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的控制电路的电路结构图；
图2为本实用新型的主电路的电路结构图；
图3为主电路中油泵驱动电机工作后与杨铁加工中心PLC电路的关系图。
具体实施方式
参照图1和图2，本实用新型中的液压油冷却机控制器，液压油冷却机控制器，其特征在于，由控制电路和主电路组成。
控制电路包括时间继电器SJ、智能温控仪、温度传感器PTC、交流接触器KM、高压压力开关PS1、低压压力开关PS2以及保险器FU，时间继电器SJ与智能温控仪并联，温度传感器PTC与智能温控仪的检测端连接，时间继电器的常开触头SJ1的一端连接于智能温控仪的输出端，时间继电器的常开触头的另一端与交流接触器KM的一端连接，交流接触器KM的另一端为连接电源的连接端。高压压力开关PS1和低压压力开关PS2串联后连接于智能温控仪输出端与时间继电器的常开触头之间，高压压力开关PS1和低压压力开关PS2以常闭的状态连接于控制电路中。控制电路还包括一个串联在该控制电路中的保险器。控制电路在具体实施时，可引入独立的单相工频220V电源供控制电路使用。其中火线上串联崁入式16A保险器FU，时间继电器SJ的线圈直接接入220V交流电源，保证外电源接通后即刻开始工作。智能温控仪的引脚1和2接入交流220电源，电源接通后即开始工作，通过引脚10和11脚上连接的温度传感器PTC检测当前液压油温度，温控仪内部电路同设定的需要温度进行比较后从而判断是否闭合开关触点3和4引脚。
主电路包括油泵驱动电机M1、制冷压缩机驱动电机M2、风扇电机M3以及相序保护器KVS，交流接触器KM的常开触头KM1的一端与油泵驱动电机并联，所述制冷压缩机驱动电机M2与风扇电机M3并联后与交流接触器KM的常开触头KM1的另一端连接。相序保护器KVS与油泵电机M1并联，该相序保护器的常开触头KVS1连接于控制电路中的智能温控仪输出端与时间继电器的常开触头之间。主电路在具体实施时，可将原通过特殊变压器取得的三相220V电源通过空气开关QF（3极63A）引入主电路，这样就避免了更换掉原机使用三相220V电源规格的各个驱动电机。同时将三相电源送入相序保护器KVS中检测，从而保证相序的正确性和完整性。油泵驱动电机M1直接接入三相220V，通电即开始使油泵运转，从而建立起正常的油压力以供机床PLC电路检测。制冷压缩机驱动电机M2和风扇电机M3并联后通过交流接触器KM1主触点接入三相交流220V电源。
本实用前倨后恭型的工作过程如下：
参照图1至图3，将主电路中的空气开关QF闭合后，油泵驱动电机M1得电运转，驱动油泵开始工作，迅速在油管路内建立起合适的油压，油压力开关8闭合，杨铁加工中心的PLC电路通过151和152接点检测到油开始循环，PLC电路认为油冷却机正常启动，自动进入下一步动作（例如进行机加工）。闭合空气开关QF后三相电源也同时送入相序保护器KVS中进行检测，若相序正确，相序保护器KVS使其连接在控制电路中的常开触头KVS1闭合。控制电路通过保险FU引入工频220V电源后，时间继电器SJ的线圈直接得电工作，时间继电器的常开触头SJ1在设定的延时时间后闭合。同时智能温控仪也得电工作，智能温控仪通过其引脚10和11上连接的温度传感器PTC检测当前液压油温度，检测的信号与内部电路同设定的停机温度进行比较后闭合内部开关触点3、4引脚。制冷循环系统中压力正常情况下，高压压力开关PS1和低压压力开关PS2处于闭合状态。由于串联的常开触头KVS1、时间继电器的常开触头SJ1、智能温控仪内部控制开关触点都闭合的情况下，交流接触器KM得电，交流接触器KM的常开触头KM1闭合，主电路中制冷压缩机驱动电机M2和风扇电机M3同时得电工作，油冷却机开始制冷，油泵带动液压油循环同油冷却机进行热交换，使液压油逐步降温，当油温达到智能温控仪设定停机温度时，智能温控仪断开内部开关触点，交流接触器KM失电，常开触头KM1断开，制冷压缩机和冷却风扇停止工作。在机床继续加工产品过程中，液压油温度会逐步升高，当升高到超过设定停机温度时，智能温控仪通过内部比较电路比较后闭合内部控制开关触点，制冷压缩机和冷却风扇又得电开始工作，油冷却机又开始制冷，液压油温度又逐步下降至停机温度，如此循环工作，油冷却机始终将液压油温度控制在需要的温度上，从而保证了机床各液压部件动作的精准性也保证了产品加工的精确度。在油冷却机工作过程中，如果制冷循环系统中压力异常或者电源断相，将会造成高压压力保护开关或者低压压力开关或者相序保护器内部开关触点断开，交流接触器KM失电，常开触头KM1断开，制冷压缩机和冷却风扇都会停止工作，直到故障排除。
Claims (4)
1.液压油冷却机控制器，其特征在于，由控制电路和主电路组成；
所述控制电路包括时间继电器、智能温控仪、温度传感器以及交流接触器，时间继电器与智能温控仪并联，温度传感器与智能温控仪的检测端连接，时间继电器的常开触头的一端连接于智能温控仪的输出端，时间继电器的常开触头的另一端与交流接触器的一端连接，交流接触器的另一端为连接电源的连接端；
所述主电路包括油泵驱动电机、制冷压缩机驱动电机以及风扇电机，交流接触器的常开触头的一端与油泵驱动电机并联，所述制冷压缩机驱动电机与风扇电机并联后与交流接触器的常开触头的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的液压油冷却机控制器，其特征在于，所述控制电路还包括一个高压压力开关和低压压力开关，高压压力开关和低压压力开关串联后连接于智能温控仪输出端与时间继电器的常开触头之间。
3.根据权利要求1或2所述的液压油冷却机控制器，其特征在于，所述控制电路还包括一个串联在该控制电路中的保险器。
4.根据权利要求1所述的液压油冷却机控制器，其特征在于，所述主电路还包括一个与油泵电机并联的相序保护器，该相序保护器的常开触头连接于控制电路中的智能温控仪输出端与时间继电器的常开触头之间。
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| CN112065699A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-11 | 珠海格力机电工程有限公司 | 一种电机控制装置、方法、电器设备 |
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