CN202970188U - 钢制包装箱锁具结构及具有该锁具结构的钢制包装箱 - Google Patents

Abstract

一种钢制包装箱锁具结构及具有该锁具结构的钢制包装箱，该锁具结构包括本体、锁销部、锁固部，本体包括一体的第一面和第二面分别固定于上横梁和侧边梁，第一面具有一第一通孔，上横梁开有与第一通孔相对接的第二通孔；锁销部包括一销杆及连接销杆的拉手，销杆顶部具有销头；顶框上开有与第二通孔相对接的第三通孔，第二和第三通孔的长度大于或等于销头的长度，第二和第三通孔的宽度小于销头的长度；销杆穿设于第一、第二通孔和/或第三通孔，并于顶框的锁定位置与上横梁的解锁位置之间移动；锁固部设置在本体上，锁固所述拉手的转动，所述锁固部具有铅封孔。本实用新型还提供一种钢制包装箱，其顶框在四个角部位都设有上述钢制包装箱锁具结构，增大安全性能，并可循环使用。

Description

钢制包装箱锁具结构及具有该锁具结构的钢制包装箱

技术领域

本实用新型涉及一种锁具，尤其涉及一种应用于钢制包装箱的锁具结构。

背景技术

参阅图1钢制包装箱结构图，如图1所示，钢制包装箱包括顶框1、侧框2、端框4、底框3，通常现有的钢制包装箱的顶框与箱体的连接方式是在顶框的端边梁上正中位置钻孔，在箱体端面的上侧正中位置有活动的锁封件，锁封件上同样设有孔，连接顶框时，将锁封件向上移动至与顶框端边梁上的孔对正后使用铆钉连接在一起；由于锁封件是通过U型板折弯件焊接在端板上，端板比较薄，强度低，在使用时很容易将端板撕裂，造成顶框与箱体无法连接，而且安全性能差。此外，铆钉属于一次性消耗品，浪费成本。

参阅图2，现有侧框与顶框的连接结构图。如图2所示，现有顶框1是通过铆钉200与端框上的锁封件100连接在一起的，锁封件100是通过U型板折弯件300与端框4的端板连接在一起，端板比较薄，很容易出现锁封件100与端板撕裂的现象，而且只在顶框1的两端有固定结构，安全性能差。此外，铆钉属于一次性消耗物品，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢制包装箱的锁具及具有该锁具的钢制包装箱，将锁销结构与侧框连接在一起，通过锁销将侧框与顶框固定在一起的方案有效的解决了顶框脱离问题，操作方便，安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢制包装箱锁具结构，用于锁固钢制包装箱的顶框与侧框，钢制包装箱的侧框又包括：上横梁及与所述上横梁连接的侧边梁，其中，所述钢制包装箱锁具结构包括：一本体、一锁销部、一锁固部，所述本体包括连接为一体的第一面和第二面，所述第一面固定于所述上横梁，所述第二面固定于所述侧边梁，所述第一面具有一第一通孔，所述上横梁开设有与所述第一通孔相对接的第二通孔；所述锁销部包括一销杆以及连接所述销杆的拉手，所述销杆顶部具有用于锁定的销头；所述顶框上开设有与所述第二通孔相对接的第三通孔，所述第二通孔和第三通孔的长度大于或等于所述销头的长度，所述第二通孔和第三通孔的宽度小于所述销头的长度；所述销杆穿设于所述第一通孔、第二通孔和/或第三通孔，并于所述顶框的锁定位置与所述上横梁的解锁位置之间移动；所述锁固部设置在所述本体上，锁固所述拉手的转动，所述锁固部具有铅封孔。

上述的钢制包装箱锁具结构，其中，所述本体还包括一第三面，所述第一面、第二面和第三面构成一ㄈ形体，所述第三面上具有与所述第一通孔相对应的穿设所述销杆的一第四通孔。

上述的钢制包装箱锁具结构，其中，所述锁固部为一上面、一下面和一侧面构成的一ㄈ形件，所述侧面固定于所述本体上，该上面和下面上分别具有所述铅封孔用于铅封所述拉手和所述第三面。

上述的钢制包装箱锁具结构，其中，所述销头为所述销杆延伸弯折而成。

上述的钢制包装箱锁具结构，其中，所述销头为垂直并固定于所述销杆顶端的一杆件。

上述的钢制包装箱锁具结构，其中，所述拉手为一U形结构，该U形结构的上臂和下臂沿所述销杆的轴线垂直固定于所述销杆。

上述的钢制包装箱锁具结构，其中，所述第二通孔和第三通孔为长圆孔。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种钢制包装箱，包括：一顶框、两侧框、两端框、一底框和四个钢制包装箱锁具结构，所述底框、端框、侧框和顶框共同围合成一具有容置空间的六面体结构，所述侧框包括上横梁及与所述上横梁连接的两侧边梁，所述钢制包装箱锁具结构分别设置于每个侧框的两侧边梁与顶框之间，其中，所述钢制包装箱锁具结构为上述权利要求1至7中任意一项所述的钢制包装箱锁具结构。

上述的钢制包装箱，其中，所述钢制包装箱锁具结构于锁定状态，所述销头穿过并固定于所述第三通孔，所述第三面和所述拉手的下臂铅封于所述下面。

上述的钢制包装箱，其中，所述钢制包装箱锁具结构于解锁状态，所述销头位于所述上横梁，所述拉手的上臂位于所述上面与所述第三面之间。

本实用新型的有益功效在于：

顶框在四个角部位都设有本实用新型提供的锁具结构与箱体连接，增大了安全性能，而且操作方便，可以循环使用，避免出现成本浪费。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1钢制包装箱结构图；

图2现有铅封结构部分的局部剖视放大图；

图3本实用新型钢制包装箱锁具结构安装位置图；

图4、图5、图6钢制包装箱锁具结构的结构图；

图7、图8、图9、图10本实用新型解锁步骤示意图。

其中，附图标记

100    锁封件

200    铆钉

300    U型板折弯件

1      顶框

11     顶框侧横梁

111    第三通孔

2      侧框

21     上横梁

22     侧边梁

3      底框

4      端框

5      钢制包装箱锁具结构

51     本体

511    第一面

512    第二面

513    第三面

52      锁销部

521     销杆

522     销头

523     拉手

5231    上臂

5232    下臂

53      锁固部

531     上面

532     下面

533     侧面

534     铅封孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

在图1、图3所示的具体实施方式中，本实用新型揭示一种钢制包装箱锁具结构及具有该锁具结构的钢制包装箱。

钢制包装箱，包括：一顶框1、两侧框2、一底框3和两端框4，所述底框、端框、侧框和顶框共同围合成一具有容置空间的六面体结构。

如图2所示的现有侧框与顶框的连接结构是将顶框1通过铆钉200与端框上的锁封件100连接在一起，锁封件100又与端框3的端板连接在一起，端板比较薄，很容易出现锁封件100与端板撕裂的现象，而且只在顶框1的两端有固定结构，安全性能差。此外，铆钉属于一次性消耗物品，成本较高。

如图1、图3所示，为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型于每一侧框2的上侧两端部分都设有钢制包装箱锁具结构5，也就是说顶框1在四个角部位都有与箱体连接结构，增大了安全性能，而且操作方便，并可循环使用，避免出现成本浪费。

进一步地，参见图4、图5、图6本实用新型揭示的钢制包装箱锁具结构的具体实施例

钢制包装箱，包括：一顶框1、两侧框2、一底框3和两端框4，所述底框、端框、侧框和顶框共同围合成一具有容置空间的六面体结构。

所述钢制包装箱的顶框1又包括顶框侧横梁11，顶框侧横梁11上开设有第三通孔111；

所述钢制包装箱的侧框2又包括：上横梁21及与所述上横梁连接的侧边梁，上横梁21上开设有第二通孔（图中未标示）；

所述钢制包装箱锁具结构包括：一本体51、一锁销部52、一锁固部53，所述本体51包括连接为一体的第一面511、第二面512和第三面513，如图所示，所述第一面511、第二面512和第三面513构成一ㄈ形体结构，所述第一面511上和第三面513上分别具有同轴设置的第一通孔与第四通孔（图中未标示）。

所述第一面511固定于所述上横梁21上，所述第二面512固定于所述侧边梁22上，从而使所述的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔为同轴相对应。

所述锁销部52包括一销杆521以及连接所述销杆的拉手523，所述销杆521的顶部具有用于锁定的销头522。所述销杆521穿设于所述第一通孔、第二通孔、第四通过并且于锁固状态穿过所述第三通孔固定。所述拉手523为一U形结构，该U形结构的上臂5231和下臂5232沿所述销杆521的轴线垂直固定于所述销杆521。

参见图6，如图所示，本实用新型一实施例为所述销头522即为所述销杆521延伸弯折而成。

本实用新型还可以采用另一实施例，例如为垂直焊接于所述销杆521顶端的一杆件。当然，本实用新型并不限定于上述实施例，也可以采用其它方式，只要所述销杆521的顶部设置一具有长度方向大于所述销杆521的直径的卡件即能实现本实用新型的目的。

参见图6，如图所示，所述第二通孔和第三通孔111为长圆孔或者长方孔或者椭圆孔，其长度方向大于或等于所述销头522的长度方向的长度，所述第二通孔和第三通孔111的宽度方向小于所述销头522的长度方向的长度，这样可以使得所述销杆521能够于所述销头522穿过所述顶框2的第三通孔111的锁定位置与所述销头522离开所述顶框2的第三通孔111而位于所述上横梁的解锁位置之间移动。

所述锁固部53设置在所述本体51上，用于锁固所述拉手523的转动，本实用新型所述锁固部53也采用一上面531、一下面532和一侧面533构成的一ㄈ形结构件（槽钢），所述侧面533固定于所述本体51上，所述锁固部53上设置有铅封孔534用于锁定位置时铅封固定所述拉手523。

参见图4以及图7、图8、图9和图10，本实用新型于锁定状态到解锁状态步骤示意图。

图4所示状态为钢制包装箱于锁定状态，此时，所述拉手的下臂5232位于所述下面532与所述第三面513之间。

步骤一，将拉手523旋转至如图7所示位置并沿箭头方向向下移动，此位置为销头522的长度方向与第三通孔111的长度方向一致；

步骤二，如图8所示拉手523带动销头522向下离开顶框而打开侧框锁销；

步骤三，将拉手523旋转至如图9所示位置，以使拉手523平贴于侧框避免于其它操作中产生不必要的干涉，此时，拉手523的上臂5231位于所述上面531与所述第三面513之间；

步骤四，如图10所示开启顶框。

本实用新型钢制包装箱于运输中可以如图4所示锁定钢制包装箱锁具结构5，此时可以将所述本体51的第三面513和所述拉手523的下臂5232通过铅封孔534铅封于所述下面532，具有防盗功能。

于步骤三中，也可以将拉手523的上臂5231通过铅封孔534铅封于所述上面531以固定拉手523。

本实用新型于每一侧框2的上侧两端部分都设有钢制包装箱锁具结构5，也就是说顶框1在四个角部位都有与箱体连接结构，增大了安全性能，而且操作方便，并可循环使用，避免出现成本浪费。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢制包装箱锁具结构，用于锁固钢制包装箱的顶框与侧框，钢制包装箱的侧框又包括：上横梁及与所述上横梁连接的侧边梁，其特征在于，所述钢制包装箱锁具结构包括：一本体、一锁销部、一锁固部，所述本体包括连接为一体的第一面和第二面，所述第一面固定于所述上横梁，所述第二面固定于所述侧边梁，所述第一面具有一第一通孔，所述上横梁开设有与所述第一通孔相对接的第二通孔；所述锁销部包括一销杆以及连接所述销杆的拉手，所述销杆顶部具有用于锁定的销头；所述顶框上开设有与所述第二通孔相对接的第三通孔，所述第二通孔和第三通孔的长度大于或等于所述销头的长度，所述第二通孔和第三通孔的宽度小于所述销头的长度；所述销杆穿设于所述第一通孔、第二通孔和/或第三通孔，并于所述顶框的锁定位置与所述上横梁的解锁位置之间移动；所述锁固部设置在所述本体上，锁固所述拉手的转动，所述锁固部具有铅封孔。

2.根据权利要求1所述的钢制包装箱锁具结构，其特征在于，所述本体还包括一第三面，所述第一面、第二面和第三面构成一ㄈ形体，所述第三面上具有与所述第一通孔相对应的穿设所述销杆的一第四通孔。

3.根据权利要求2所述的钢制包装箱锁具结构，其特征在于，所述锁固部为一上面、一下面和一侧面构成的一ㄈ形件，所述侧面固定于所述本体上，该上面和下面上分别具有所述铅封孔用于铅封所述拉手和所述第三面。

4.根据权利要求1所述的钢制包装箱锁具结构，其特征在于，所述销头为所述销杆延伸弯折而成。

5.根据权利要求1所述的钢制包装箱锁具结构，其特征在于，所述销头为垂直并固定于所述销杆顶端的一杆件。

6.根据权利要求1所述的钢制包装箱锁具结构，其特征在于，所述拉手为一U形结构，该U形结构的上臂和下臂沿所述销杆的轴线垂直固定于所述销杆。

7.根据权利要求1所述的钢制包装箱锁具结构，其特征在于，所述第二通孔和第三通孔为长圆孔。

8.一种钢制包装箱，包括：一顶框、两侧框、两端框、一底框和四个钢制包装箱锁具结构，所述底框、端框、侧框和顶框共同围合成一具有容置空间的六面体结构，所述侧框包括上横梁及与所述上横梁连接的两侧边梁，所述钢制包装箱锁具结构分别设置于每个侧框的两侧边梁与顶框之间，其特征在于，所述钢制包装箱锁具结构为上述权利要求1至7中任意一项所述的钢制包装箱锁具结构。

9.根据权利要求8所述的钢制包装箱，其特征在于，所述钢制包装箱锁具结构于锁定状态，所述销头穿过并固定于所述第三通孔，所述第三面和所述拉手的下臂铅封于所述下面。

10.根据权利要求8所述的钢制包装箱，其特征在于，所述钢制包装箱锁具结构于解锁状态，所述销头位于所述上横梁，所述拉手的上臂位于所述上面与所述第三面之间。

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