CN202967495U - 可引导物料方向的模塑料出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可引导物料方向的模塑料出料装置，包括传送带单元和粉碎单元，所述传送带单元包括首尾连接的带体，及用于胀紧带体的带轮，所述传送带单元还包括用以引导物料方向进入粉碎单元的导向件，导向件间隙地位于带体外侧。本实用新型中，所谓物料即为模塑料，当粘结成块的物料随着带体一起运动至带轮的转弯处，如果此时物料仍为一整体且继续向前方运动时，物料运动方向的前端会直接抵碰导向件，而该导向件由于顺着带轮弧形周缘布置，则物料会顺着导向件的周壁，并在导向件的引导下准确进入粉碎单元进口，从而避免不必要的成本浪费。

Description

可引导物料方向的模塑料出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其是一种可引导物料方向的模塑料出料装置。

背景技术

模塑料即热固性塑料，与常见的热塑性塑料相比，模塑料具有更高的几何尺寸稳定性和机械强度，更耐高热高湿复杂环境、耐化学品腐蚀，因此会被广泛应用于航天航空、海军舰艇和民用船舶、枪械、电子和电器零部件、电力设备部件等行业。

目前，在大型模塑料制造企业里，模塑料经反应釜后出料后，通过传送装置传送至粉碎单元。由于挤出后的模塑料物料温度较高，一般会先通过冷却装置对模塑料物料进行降温，以便挤出后的模塑料物料能被粉碎单元完全破碎，之后，破碎完的模塑料物料从粉碎单元的出料口排出并被收集起来。

首先，通过传送带将挤出的模塑料物料输送至粉碎单元，在中国专利申请日为2010年6月18日，申请号为201020229834.7，专利名称为“一种传送带”中公开了一种传送带，包括带体和带体两侧的链条，其中，所述的带体由若干块带有网孔的条状的金属片组成，金属片长度方向上的两端与链条固定连接，宽度方向上的两端与相邻的金属片铰接。该专利采用带有网孔的条状的金属片组成的传送带，一方面提高了对热物料的冷却效率，另一方面可减少传送带的总体长度，降低生产成本。

当模塑料物料被输送至粉碎单元后，为了保证破碎效果更好，中国专利申请日为2010年7月15日，申请号为201010231107.9，专利名称为“一种塑料粉碎机”中公开了一种塑料粉碎机，包括机架，所述机架上并排安装有两个粉碎辊，所述粉碎辊与驱动装置传动连接，所述粉碎辊上设有若干排粉碎齿，所述机架的粉碎辊上方设有进料口，在粉碎辊下方设有出料口，所述进料口末端设有进料挤压器；所述进料挤压器为螺旋给料器；所述若干排粉碎齿在粉碎辊的外圆周上螺旋形排列，两个粉碎辊上的粉碎齿相互交错设置。该专利中塑料在进入进料口之前先由螺旋给料器进行挤压，使得塑料进入粉碎机后粉碎效果更好。

由上述两中国专利可知，通过相互配合，可以高效地将模塑料物料输送至粉碎单元进行破碎。由于模塑料物料刚被挤出时为液态或软化状态，而运输至粉碎单元所在位置时基本已经呈固定。其中，传送带包括首尾连接的带体，及用于胀紧带体的带轮，当凝结成块的模塑料物料运动至带轮的转弯处，由于整体模塑料物料仍然为一整体，所以整体模塑料可能会继续保持平板状的姿态往前运动，直至重力使其自行折断，而自行折断后的模塑料往往已经偏离了位置，不会落入粉碎机入口内。由此，不仅会导致会造成成本的浪费，而且还会增加工人回收模塑料物料的时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，可通过引导物料方向来避免浪费的模塑料粉碎装置。

本实用新型技术方案是：一种可引导物料方向的模塑料出料装置，包括传送带单元和粉碎单元，所述传送带单元包括首尾连接的带体，及用于胀紧带体的带轮，所述传送带单元还包括用以引导物料方向进入粉碎单元的导向件，导向件间隙地位于带体外侧。

本实用新型中，所谓物料即为模塑料，当粘结成块的物料随着带体一起运动至带轮的转弯处，如果此时物料仍为一整体且继续向前方运动时，物料运动方向的前端会直接抵碰导向件，而该导向件由于顺着带轮弧形周缘布置，则物料会顺着导向件的周壁，并在导向件的引导下进入粉碎单元进口。

优选设置为，所述导向件为导向板，导向板的宽度与带体的宽度相适配。导向板的宽度和带体的宽度相适配，也即导向板完全覆盖于带体的宽度方向上，这样，导向板能引导带体上的物料能全部进入粉碎单元进口内。

优选设置为，所述导向件为导向网，导向网的宽度与带体的宽度相适配。导向网的宽度与带体的宽度相适配，也即导向网完全覆盖于带体的宽度方向上，这样，导向网能引导带体上的物料能全部进入粉碎单元进口内。而且导向网为网状，整体质量也较轻，方便安装和拆卸。

优选设置为，所述导向件为若干导向条，各导向条的长度方向与带体运动方向相同，各导向条间等距排列，相距最远两导向条间的距离与带体的宽度相适配。相距最远两导向条间的距离与带体的宽度相适配，也即所有导向条完全覆盖于带体的宽度方向上，这样各导向条能引导带体上的物料能全部进入粉碎单元进口内。条状的导向条结构轻巧，方便安装和拆卸。

优选设置为，所述导向件包括首尾连接的导向带，及用于胀紧导向带的至少两根导向辊。当模塑料抵靠于导向带上时，导向带受力并带动带轮转动，从而减小模塑料抵靠于导向带上的摩擦力，避免过度磨损的产生。

进一步优选设置是，所述导向件还包括有用于驱动其中一导向辊转动的导向电机，所述导向辊数量为三根，导向电机与距带体最远的那根导向辊相连接。为了进一步降低两者间的磨损，所以通过导向电机主动带动导向带转动，故当模塑料抵靠于导向带上时，将更加贴顺地被导入粉碎单元内。而且，导向电机与距带体最远的那根导向辊相连接，可以为导向电机提供更大的安装空间，避免导向电机对模塑料的输送产生干涉。

为了保证能对带体上非转弯处的物料也起到限位作用，则所述导向件包括引入部分，与带体平行的平面；引出部分，与带轮弧形周缘相适配的弧面，且与引入部分相连。因此，通过引入部分对带体上非转弯处的物料也起到限位作用，而通过引出部分对带体上转弯处的物料也起到限位作用。

由于引入部分和引出部分体积较大，安装不方便，所以所述引入部分和引出部分间为可拆卸连接，从而实现引入部分和引出部分的分批安装或拆卸，提高工作效率。

因为物料时再导向件和带体间运动的，所以在所述导向件与带体间的间隙为5～15mm，进一步优选间隙为10mm，如果间隙大于15mm，则引导件对物料的引导效果将不理想，如果间隙小于5mm，则位于两者间的物料厚度也只能小于5mm，不利于提高传送带的输送效率。

本实用新型的有益效果是：通过设置于带体外侧的引导件，对带体转弯处凝结成块的物料进行导向，以使得所有物料能准确进入粉碎单元进口处，从而避免不必要的成本浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例粉碎单元的结构示意图。

图3为本实用新型第一种实施例的俯视图。

图4为本实用新型第二种实施例的俯视图。

图5为本实用新型第三种实施例的俯视图。

图6为本实用新型第四种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，本实施例包括传送带单元1和粉碎单元2，传送带单元1包括首尾连接的带体11、用于胀紧带体11的带轮12，及用于驱动带轮12转动的带轮电机(未画出)。粉碎单元2包括带有粉碎腔211的机架21，位于粉碎腔211内的粉碎辊22，及用于驱动粉碎辊22转动的驱动机构，粉碎腔211的上方设有进口2111，下方则设有出口2112，其中进口2111位于带体11上绕带轮12转弯处的下方。驱动机构包括粉碎辊电机23和齿轮组(从图中的角度无法看到齿轮组，而该传动方式为现有常规技术，故不提供具体图纸)，粉碎辊22的数量为两根，两根粉碎辊22轴向相互平行且周缘相对布置，而粉碎辊电机23通过带传动驱动其中一粉碎辊转动，而另一粉碎辊通过位于两粉碎辊间的齿轮组实现反向转动，从而驱动两粉碎辊对位于中间位置的模塑料3进行挤压和粉碎。粉碎辊22则有辊轴221和位于辊轴221上的碎齿222组成，其中一辊轴与粉碎辊电机23输出轴间通过带传动连接。

其中，当液态的模塑料3冷却后会变成固态，而模塑料3由液态至固态过程中，模塑料3会粘附于带体11上，为了使得粘附的模塑料3从带体11上剥离下来，所以在相邻带体11处还设有一刮刀4，该刮刀4的刀口背向带体11运动方向布置。在本实施例中，刮刀4位置是在带体11上绕带轮12转弯的部位。

在带体11上绕带轮12转弯的部位固定有一用以引导模塑料3方向的导向件5，该导向件5顺着带轮12弧形周缘布置，且间隙地位于带体11外侧，导向件5和带体11间的间隙为10mm。

为了保证能对带体11上非转弯处的模塑料3也起到限位作用，则导向件5包括与带体11平行的引入部分51，及与带轮12弧形周缘相适配的弧面的引出部分52，该引出部分52与引入部分51相连。因此，通过引入部分51对带体11上非转弯处的模塑料3也起到限位作用，而通过引出部分52对带体11上转弯处的模塑料3也起到限位作用。且由于引入部分51和引出部分52体积较大，安装不方便，所以所述引入部分51和引出部分52间为可拆卸连接，从而实现引入部分51和引出部分52的分批安装或拆卸，提高工作效率。

根据导向件结构的不同，本实用新型导向件具有以下三种具体实施例：

第一种实施例：如图3所示，导向件5为导向板，导向板的宽度与带体11的宽度相适配，也即导向板完全覆盖于带体的宽度方向上，这样，导向板能引导带体11上的模塑料3能全部进入粉碎单元2进口内。

第二种实施例：如图4所示，导向件5为导向网，导向网的宽度与带体11的宽度相适配，也即导向网完全覆盖于带体11的宽度方向上，这样，导向网能引导带体11上的模塑料3能全部进入粉碎单元2进口内。而且导向网为网状，整体质量也较轻，方便安装和拆卸。

第三种实施例：如图5所示，导向件5为若干导向条，各导向条的长度方向与带体11运动方向相同，各导向条间等距排列，相距最远两导向条间的距离与带体11的宽度相适配，也即所有导向条完全覆盖于带体11的宽度方向上，这样各导向条能引导带体11上的模塑料3能全部进入粉碎单元2进口内。条状的导向条结构轻巧，方便安装和拆卸。

上述无论哪种实施例，都采用可拆卸连接的引入部分51和引出部分52作为整体结构。

本实用新型还有第四种实施例：如图6所示，导向件5包括首尾连接的导向带53，用于胀紧导向带53的三根导向辊54，及用于驱动其中一导向辊54转动的导向电机55，导向电机55与距带体11最远的那根导向辊54相连接，如果距离带体11最远的导向辊54有多根，则随机选取一根。当模塑料3抵靠于导向带53上时，通过导向电机55主动带动导向带53转动，则导向带53能更加贴顺地将模塑料3导入粉碎单元2内。而且，导向电机55与距带体11最远的那根导向辊54相连接，可以为导向电机55提供更大的安装空间，避免导向电机55对模塑料3的输送产生干涉。

本实用新型中，所谓物料即为模塑料3，当粘结成块的模塑料3随着带体11一起运动至带轮12的转弯处，如果此时模塑料3仍为一整体且继续向前方运动时，模塑料3运动方向的前端会直接抵碰导向件5，而该导向件5由于顺着带轮12弧形周缘布置，则模塑料3会顺着导向件5的周壁，并在导向件5的引导下进入带轮12下方的粉碎单元2进口内，从而可避免不必要的成本浪费。

Claims (9)

1.一种可引导物料方向的模塑料出料装置，包括传送带单元和粉碎单元，所述传送带单元包括首尾连接的带体，及用于胀紧带体的带轮，其特征是：所述传送带单元还包括用以引导物料方向进入粉碎单元的导向件，导向件间隙地位于带体外侧。

2.根据权利要求1所述的可引导物料方向的模塑料出料装置，其特征是：所述导向件为导向板，导向板的宽度与带体的宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的可引导物料方向的模塑料出料装置，其特征是：所述导向件为导向网，导向网的宽度与带体的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的可引导物料方向的模塑料出料装置，其特征是：所述导向件为若干导向条，各导向条的长度方向与带体运动方向相同，各导向条间等距排列，相距最远两导向条间的距离与带体的宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的可引导物料方向的模塑料出料装置，其特征是：所述导向件包括首尾连接的导向带，及用于胀紧导向带的至少两根导向辊。

6.根据权利要求5所述的可引导物料方向的模塑料出料装置，其特征是：所述导向件还包括有用于驱动其中一导向辊转动的导向电机，所述导向辊数量为三根，导向电机与距带体最远的那根导向辊相连接。

7.根据权利要求2或3或4所述的可引导物料方向的模塑料出料装置，其特征是：所述导向件包括

引入部分，与带体平行的平面；

引出部分，与带轮弧形周缘相适配的弧面，且与引入部分相连。

8.根据权利要求7所述的可引导物料方向的模塑料出料装置，其特征是：所述引入部分和引出部分间为可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的可引导物料方向的模塑料出料装置，其特征是：所述导向件与带体间的间隙为5～15mm。

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