CN202962396U - 喷雾干燥制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针对中药浸膏干燥、制粒一步完成的喷雾干燥制粒机，其特征在于：该制粒机的干燥室和料车的交接处设置了一个多流体雾化器，且雾化器座的高度可调节，在制粒机干燥室的上部设有捕集室、出风口和清灰口，捕集室的内部设有捕尘袋，捕尘袋数量为7-8个，该制粒机的料车与小推车固定相连。在干燥室的下部设置有二次进风口，且料车和底座之间有筛网。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷雾干燥制粒机，尤其适用于医药、食品、化工、轻工作业颗粒产品生产的制粒机。
背景技术
目前市场上对中药浸膏的干燥、制粒、灌装分三步工序，而干燥大多采用真空干燥和低温喷雾干燥，制粒用传统的摇摆颗粒机，然而真空干燥后的块状物料进入粉碎时易受大气湿度影响，产生吸潮现象，而低温喷雾干燥设备造价太高，且粘壁问题严重，用摇摆制的颗粒，颗粒与颗粒之间很容易粘结在一起。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种针对中药浸膏干燥、制粒一步完成的喷雾干燥制粒机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷雾干燥制粒机，其特征在于：该制粒机的干燥室和料车的交接处设置了一个多流体雾化器，且雾化器座的高度可调节，在制粒机干燥室的上部设有捕集室、出风口和清灰口，捕集室的内部设有捕尘袋，捕尘袋数量为7-8个，该制粒机的料车与小推车固定相连。在干燥室的下部设置有二次进风口，且料车和底座之间有筛网。
作为优选，所述的多流体雾化器的喷头是由压缩空气管、二次压缩空气管及液料管组成的三流式喷嘴，该多流体雾化器的喷头安装方向与制粒机纵剖面方向一致，垂直于地面。
本实用新型采用并流式三流体喷嘴喷雾干燥，这样就无粘壁现象，同时，中药浸膏干燥、制粒是在密闭负压下工作，这样可避免中药浸膏吸潮现象，采用一级高温瞬间喷雾干燥与二级流化床低温长时间干燥相结合，因而排风温度低，热效率高，生产成本低，本实用新型自动化程度高，操作简单，可有效保障产品质量的稳定性。
本实用新型的有益效果在于，物料粉末粒子，在原料容器中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，中药浸膏经气流式喷嘴雾化后先与高温空气完成瞬间喷雾干燥，形成半干粒子，湿润颗粒在原料容器中与粉末粒子聚集在一起形成颗粒，湿颗粒在原料容器中干燥除去水份，此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。
本实用新型所述的喷雾干燥制粒机，可用于片剂、冲剂、胶囊颗粒制备，低糖、无糖、小剂量颗粒制备，也可进行颗粒包衣，可完成对缓释制剂的制备及易吸潮颗粒的防潮层处理。除此外，本实用新型还可用于速溶食品、饮料颗粒制备及化工颗粒制备等。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图2 为多流体雾化器喷头的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1所示的本实用新型的喷雾干燥制粒机，包括制粒机罐体，该制粒机的干燥室（3）和料车（4）的交接处设置一个多流体雾化器，且雾化器座（9）的高度可调节，在制粒机干燥室（3）的上部设有捕集室（2）、出风口（7）和清灰口（1），捕集室（2）的内部设有捕尘袋（6），捕尘袋数量为7-8个，该制粒机的料车（4）与小推车（5）固定相连。
本实用新型所述的喷雾干燥制粒机，在干燥室（3）的下部设置有二次进风口（11），料车（4）和底座（14）之间有筛网（12）。
本实用新型所述的喷雾干燥制粒机，其多流体雾化器的喷头（8）是由压缩空气管（15）、二次压缩空气管（16）及液料管（17）组成的三流式喷嘴，该多流体雾化器的喷头安装方向与制粒机纵剖面方向一致，垂直于地面。
Claims (5)
1.一种喷雾干燥制粒机，其特征在于，
a、在干燥室（3）和料车（4）的交接处设置一个多流体雾化器，且雾化器座（9）的高度可调节，
b、干燥室（3）的上部设有捕集室（2）、出风口（7）和清灰口（1），捕集室（2）的内部设有捕尘袋（6），捕尘袋数量为7-8个，
c、料车（4）与小推车（5）固定相连。
2.权利要求1所述的喷雾干燥制粒机，其特征在于，在干燥室（3）的下部设置有二次进风口（11）。
3.权利要求1所述的喷雾干燥制粒机，其特征在于，料车（4）和底座（14）之间有筛网（12）。
4.权利要求1所述的喷雾干燥制粒机，其特征在于，多流体雾化器的喷头是由压缩空气管（15）、二次压缩空气管（16）及液料管（17）组成的三流式喷嘴。
5.权利要求1所述的喷雾干燥制粒机，其特征在于，多流体雾化器的喷头（8）安装方向与制粒机纵剖面方向一致，垂直于地面。
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107413280A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-12-01 | 赣州科盈结构陶瓷有限公司 | 一种陶瓷坯制备方法 |
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2012
- 2012-11-28 CN CN 201220639525 patent/CN202962396U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130605 Termination date: 20131128 |