CN202955247U - 用于焦炉阀体翻板轴的轴端压盖 - Google Patents
用于焦炉阀体翻板轴的轴端压盖 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆装的用于焦炉阀体翻板轴的轴端压盖。该轴端压盖，包括压盖本体，压盖本体上沿其轴线对称的设置有两个螺纹连接孔，所述压盖本体由左壳体和右壳体组成，并且左壳体与右壳体之间的接触面过两个螺纹连接孔的中心线，所述左壳体与右壳体通过可拆卸式结构连接。该压盖在拆卸的过程中，无需费时又费力的将两条大螺丝整个拆下来，在更换盘根后，只需将左壳体、右壳体装好后，利用可拆卸式结构将二者固定在一起，然后再拧紧两条大螺丝即可，整个拆装过程非常方便，而且整个拆装过程所需的时间由原来的两个人40min减少为现在一个人10min，效率大大提高，减少了职工的劳动强度。适合在焦炉配件领域推广运用。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉配件领域，尤其是一种用于焦炉阀体翻板轴的轴端压盖。
背景技术
焦炉炭化室中产生的荒煤气通过荒煤气导出系统而输送给后续处理工序，在荒煤气导出系统中，阀体起着举足轻重的作用，主要是通过阀体来实现煤气系统的连通和切断，对保证生产的顺行具有很重要的作用。现在所使用阀体均是整套工艺配备设计的，其中焦炉阀体翻板轴与其末端设置的压盖是通过盘根密封的，压盖与翻板轴是通过两条Ml8大螺丝固定在一起的，当集气管压力波动或焦炉处于中晚期盘根烧失量大时便会从轴封处大量泄漏荒煤气，这样既污染环境，又浪费了宝贵的煤气资源，因此，为了避免从轴封处大量泄漏荒煤气，需要经常对压盖与翻板轴之间的密封盘根进行更换，以便保证密封效果，现有的轴端压盖都是一体式结构，在更换时就需要将两条Ml8大螺丝完全拆下来才能将轴端压盖整个拆卸下来，进而才能进行盘根更换，通常情况下，更换一次盘根需要两个人花费40min的时间，拆装时很不方便，费时又费力，再者，由于轴端压盖长期处于高温环境中，并且检修空间狭小，使得压盖的拆卸与安装过程异常艰难，职工劳动强度很大，另外，现有的轴端压盖的长度较小，只有50mm，不能将焦虑翻板轴末端全部包裹，使得煤气很容易泄露出来。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于拆装的用于焦炉阀体翻板轴的轴端压盖。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该用于焦炉阀体翻板轴的轴端压盖，包括压盖本体，压盖本体上沿其轴线对称的设置有两个螺纹连接孔，所述压盖本体由左壳体和右壳体组成，并且左壳体与右壳体之间的接触面过两个螺纹连接孔的中心线，所述左壳体与右壳体通过可拆卸式结构连接。
进一步的是，所述可拆卸式结构包括设置在左壳体上的左螺纹孔以及设置在右壳体上与左螺纹孔相对应的右螺纹孔，左螺纹孔与右螺纹孔通过螺钉连接。
进一步的是，所述压盖本体上设置有加油杯。
进一步的是，所述压盖本体的长度为110mm。
本实用新型的有益效果在于：通过将压盖本体设计成左壳体与右壳体并且二者通过可拆卸式结构连接，在拆卸的过程中，首先将可拆卸式结构拆开，然后只需将固定压盖与翻板轴的两条大螺丝拧松两三丝即可将压盖分成两半取下来，无需费时又费力的将两条大螺丝整个拆下来，在更换盘根后，只需将左壳体、右壳体装好后，利用可拆卸式结构将二者固定在一起，然后再拧紧两条大螺丝即可，整个拆装过程非常方便，而且整个拆装过程所需的时间由原来的两个人40min减少为现在一个人10min，效率大大提高，减少了职工的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型用于焦炉阀体翻板轴的轴端压盖的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图中标记：压盖本体1、左壳体11、右壳体12、螺纹连接孔2、可拆卸式结构3、加油杯4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1、2所示，该用于焦炉阀体翻板轴的轴端压盖，包括压盖本体1，压盖本体1上沿其轴线对称的设置有两个螺纹连接孔2，所述压盖本体1由左壳体11和右壳体12组成，并且左壳体11与右壳体12之间的接触面过两个螺纹连接孔2的中心线，所述左壳体11与右壳体12通过可拆卸式结构3连接。通过将压盖本体1设计成左壳体11与右壳体12并且二者通过可拆卸式结构3连接，在拆卸的过程中，首先将可拆卸式结构3拆开，然后只需将固定压盖与翻板轴的两条大螺丝拧松两三丝即可将压盖分成两半取下来，无需费时又费力的将两条大螺丝整个拆下来，在更换盘根后，只需将左壳体11、右壳体12装好后，利用可拆卸式结构3将二者固定在一起，然后再拧紧两条大螺丝即可，整个拆装过程非常方便，而且整个拆装过程所需的时间由原来的两个人40min减少为现在一个人10min，效率大大提高，减少了职工的劳动强度。
在上述实施方式中，所述可拆卸式结构3可以有多种实施方式，譬如，可以采用卡接、销钉等方式，作为优选的方式是：所述可拆卸式结构3包括设置在左壳体11上的左螺纹孔以及设置在右壳体12上与左螺纹孔相对应的右螺纹孔，左螺纹孔与右螺纹孔通过螺钉连接，采用螺钉连接不但能够保证连接强度，同时拆卸安装非常快速方便，所述螺钉通常采用M6螺钉。
为了便于对翻板轴进行连续润滑维护，在压盖本体1上设置了加油杯。
另外，为了使得煤气不容易泄露出来，将压盖本体1的长度增长为110mm，这样压盖可以将翻板轴末端整个包裹在内，能够有效避免煤气泄露。
Claims (4)
1.用于焦炉阀体翻板轴的轴端压盖，包括压盖本体（1），在压盖本体（1）上沿其轴线对称的设置有两个螺纹连接孔（2），其特征在于：所述压盖本体（1）由左壳体（11）和右壳体（12）组成，并且左壳体（11）与右壳体（12）之间的接触面过两个螺纹连接孔（2）的中心线，所述左壳体（11）与右壳体（12）通过可拆卸式结构（3）连接。
2.如权利要求1所述的用于焦炉阀体翻板轴的轴端压盖，其特征在于：所述可拆卸式结构（3）包括设置在左壳体（11）上的左螺纹孔以及设置在右壳体（12）上与左螺纹孔相对应的右螺纹孔，左螺纹孔与右螺纹孔通过螺钉连接。
3.如权利要求1或2所述的用于焦炉阀体翻板轴的轴端压盖，其特征在于：所述压盖本体（1）上设置有加油杯（4）。
4.如权利要求3所述的用于焦炉阀体翻板轴的轴端压盖，其特征在于：所述压盖本体（1）的长度为110mm。
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