CN202954813U - 一种平衡轴向力的采煤机螺旋滚筒 - Google Patents
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Abstract
一种平衡轴向力的采煤机螺旋滚筒，它包括内筒体、外筒体、轮毂、端盘，端盘上焊接有按-5°～45°角度、棋盘式排列的镐型截齿，所述的外筒体为锥形，外筒体上部直径大，其上焊接有变直径螺旋叶片，叶片与外筒体形成的装煤空间由煤壁端向老塘侧逐渐变大，使得落煤对采煤机滚筒产生一个向煤壁侧的轴向力，就能平衡端盘截齿截煤对滚筒所产生的轴向力；所述叶片的前部设有0°角布置的镐型截齿，叶片的尾部设有一排倾斜角为15°的镐型截齿，这一排齿类似于端盘齿，会对滚筒产生轴向力，也起到平衡端盘截齿割煤时产生的轴向力的作用。该结构简单紧凑、操作方便、平衡轴向力、截割效率高、破岩能力强，装煤效果比现有圆柱型滚滚筒筒提高了近10%，截割块煤率提高了6%，适用于煤层厚度1.3m以下、倾角0～25°的薄煤层开采。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平衡轴向力的采煤机螺旋滚筒，尤其适用于煤层厚度1.3m以下、倾角为0~25°的薄、极薄煤层的开采。
背景技术
随着我国煤炭开采形式的变化，对采煤机工作机构的要求也发生了很大变化。我国煤炭开采逐渐由厚、中厚煤层向薄煤层、夹矸煤层等难开采煤层转移，同时对采煤机滚筒的可靠性、截煤效率、破岩能力及其结构布置提出了更高的要求。采煤机滚筒承担截割和装运煤岩及喷雾灭尘等功能，而且其消耗的功率占整个采煤机装机功率的80-90%，因而其结构、截齿布置合理与否，直接影响采煤机的生产率、能耗和使用寿命，因此需开展其采煤机滚筒的研究，探索新的截割机构形式。
作为发展采煤机械化的技术基础之一，采煤机截割机构的研究受到各国的高度重视。采煤机通常采用螺旋滚筒进行采煤作业，它是由筒体、端盘、叶片、截齿所组成。端盘一侧靠近煤壁，采煤机带动滚筒旋转，通过端盘及叶片上的截齿将煤从煤层上割下来。由于采煤机螺旋滚筒端盘上的截齿向煤壁倾斜以及滚筒端盘与煤壁之间挤压的煤块，煤壁对采煤机滚筒向老塘侧产生一种较大的轴向力。这种轴向力的存在，直接对采煤机摇臂的可靠性有很大的危害，造成零部件强度性破坏，导致故障停机。不仅如此，轴向力还对整机的稳定性也造成相当大的影响，使整机产生相当大的振动。
发明内容
技术问题：本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构合理、截割效率高、装煤效果好、破岩能力强的平衡轴向力的采煤机螺旋滚筒。
技术方案：本实用新型的平衡轴向力的采煤机螺旋滚筒包括内筒体、焊接在内筒体上的轮毂、外筒体、通过焊接方式连接到外筒体及内筒体的端盘，端盘上焊接有棋盘式排列的镐型截齿；所述的外筒体为锥形，外筒体上部直径大，其上焊接有变直径螺旋叶片，叶片与外筒体形成的装煤空间由煤壁端向老塘侧逐渐变大，使得落煤对采煤机滚筒产生一个向煤壁侧的轴向力，就能平衡端盘截齿截煤对滚筒所产生的轴向力；所述叶片的前部设有0°角布置的镐型截齿，叶片的尾部设有一排倾斜角为15°的镐型截齿，这一排截齿类似于端盘截齿，会对滚筒产生轴向力，用来平衡端盘截齿割煤时产生的轴向力。
所述的变直径螺旋叶片从尾部到端盘位置的螺旋升角由16°渐变为21°；所述端盘的端面呈L形。
有益效果：本实用新型比普通螺旋滚筒多了一个锥形外筒体，焊接于外筒体上的变直径螺旋叶片的尾部设有一排倾斜角为15°的镐型截齿，在割煤时，外筒体及尾部齿会产生与端盘齿割煤时相反的轴向力，减少了轴向力对滚筒以及摇臂的损害，增加了整机的稳定性，减少了设备故障，提高了安全性以及生产效率，适用于煤层厚度1.3m以下、倾角0~25°的薄煤层开采。该滚筒的装煤能力比现有圆柱型滚筒提高了近10%，截割块煤率提高了6%，开采上倾斜煤层时的输煤效率提高了近20%，破煤能力也有较大提高。其结构简单紧凑、操作方便、截割效率高、装煤效果好、破岩能力强，在本技术领域具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本实用新型平衡轴向力滚筒的整体结构图。
图2是本实用新型的平衡轴向力滚筒展开结构示意图。
图中：1-端盘，2-轮毂，3-镐型截齿，4-变直径螺旋叶片，5-外筒体，6-内筒体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述：
如图1所示，本实用新型的平衡轴向力的采煤机螺旋滚筒主要包括端盘1、轮毂2、镐型截齿3、变直径螺旋叶片4、外筒体5、内筒体6。端盘1的端面呈L形，其上焊接有按-5°~45°角度、棋盘式排列的镐型截齿3；外筒体5为锥形，靠近端盘1侧直径大、采空侧直径小，其上焊接有变直径螺旋叶片4，变直径螺旋叶片4展开后为一梯形结构，其直径从采空侧到靠近端盘1侧由小变大，如图2所示；变直径螺旋叶片4的螺旋升角从尾部到端面2位置由16°逐渐增大为21°，其前部设有0°角布置的镐型截齿3，其尾部设有一排倾斜角为15°的镐型截齿3。
端盘1、轮毂2及外筒体6按普通滚筒制造过程加工、组焊；平衡轴向力的采煤机螺旋滚筒与普通螺旋滚筒的主要结构区别是多了一个外筒体5，外筒体5根据其锥度展开数控下料、外协卷制而成，外筒体5套在内筒体上焊接，外筒体5大直径一端与端盘1焊接在一起；然后按照正常制造普通滚筒过程，将变直径螺旋叶片4焊接于外筒体5上；最后，通过组焊截齿工装将镐型截齿3组合焊接在端盘1上的齿座槽内以及变直径螺旋叶片4上的齿座槽内，变直径螺旋叶片4尾部一排的截齿向下倾斜15度焊接。
Claims (3)
1.一种平衡轴向力的采煤机螺旋滚筒，主要包括内筒体（6）、焊接在内筒体（6）上的轮毂（2）、外筒体（5）、通过焊接方式连接到外筒体（5）及内筒体（6）的端盘（1），其特征在于：所述的外筒体（5）为锥形，外筒体（5）靠近端盘（1）侧直径大、采空侧直径小，其上焊接有变直径螺旋叶片（4），变直径螺旋叶片（4）的前部设有0°角布置的镐型截齿（3），其尾部设有一排倾斜角为15°的镐型截齿（3）；所述的端盘（1）上焊接有按-5°~45°角度、棋盘式排列的镐型截齿（3）。
2.根据权利要求1所述的平衡轴向力的采煤机螺旋滚筒，其特征在于：所述的变直径螺旋叶片(4) 展开后为一梯形结构，其直径从采空侧到靠近端盘（1）侧由小变大，从尾部到端盘（1）位置的螺旋升角由16°渐变为21°。
3.根据权利要求1所述的平衡轴向力的采煤机螺旋滚筒，其特征在于：所述端盘（1）的端面呈L形。
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