CN202039850U - 分体式旋转的镐形截齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于采煤机、掘进机等设备的分体式旋转的镐形截齿。包括截齿体1、截齿头2，二者是可拆装的；所述截齿头2插装在截齿体1顶部并与截齿体1为轴、钢珠7配合；所述截齿体1的顶部周围均匀设置有在螺栓5压缩弹簧6作用下的钢珠7，钢珠7设置成两圈并且每圈的数量设置为5-8个；截齿头2的顶部焊接设置有硬质合金刀头3，并且在其靠近硬质合金刀头3处设置有锥形螺旋面4。该镐形截齿不仅能实现截齿旋转，而且在截割阻力较小的情况下可使截齿头2单独旋转。此外，可以更换截齿头2，提高截齿体1的重复使用率，达到节约资源的效果。具有结构设计科学合理、实用性强，提高了截齿的使用寿命。
Description
技术领域：
本实用新型涉及采矿机械设备，具体涉及一种用于采煤机、掘进机等设备的分体式旋转的镐形截齿。
背景技术：
随着经济的发展，作为采煤机和掘进机上重要部件的截齿，其使用性能直接影响到采煤机和掘进机的工作效率。由于截割机构的截割过程中，破落煤炭的截入深度约达3～4cm，而截齿头顶部为圆锥面，在工作中，因弯曲和齿套间夹塞等现象产生的阻力往往大于截齿周向所受的摩擦力，造成整个截齿不能正常旋转，由此造成硬质合金刀头磨损极度不均，而硬质合金刀头的偏磨导致截齿头顶部快速减小直径，硬质合金刀头失去保护和支撑而脱落报废，这样一来，不仅造成截齿使用寿命低，而且截齿整体报废，造成不必要的浪费。
目前，公开的旋转截齿中，多是在截齿头顶部分布各种凸棱，产生截割阻力使整个截齿旋转，而相邻两凸棱间产生相对阻力，使产生的阻力更小，整个截齿旋转角度小，甚至不能旋转，硬质合金刀头偏磨现象并没有很好的解决。
实用新型内容:
为了克服现有的采煤机、掘进机等设备所用的截齿旋转角度小，甚至不旋转等问题，本实用新型提出一种分体式旋转的镐形截齿，该镐形截齿不仅克服了现有技术的不足，而且即使在截齿所产生旋转阻力较小的情况下，可以带到截齿头单独旋转，保证了截齿在工作时产生足够的旋转角度。
本实用新型所采用的技术方案是：一种分体式旋转的镐形截齿，包括截齿体1、截齿头2，二者是可拆装的；所述截齿头2插装在截齿体1顶部并与截齿体1为轴、钢珠7配合；所述截齿体1的顶部周围均匀设置有在螺栓5压缩弹簧6作用下的钢珠7，钢珠7设置成两圈并且每圈的数量设置为5-8个。
另外，所述截齿头2的顶部焊接设置有硬质合金刀头3，并且在其靠近硬质合金刀头3处设置有锥形螺旋面4。
本申请的有益效果是：该镐形截齿不仅能使截齿沿锥形螺旋面受力方向旋转，而且在所产生截割阻力较小的情况下可使截齿头单独旋转，有效的防止了硬质合金刀头发生偏磨现象。此外，由于截齿体和截齿头是两部分，可以更换截齿头，提高截齿体的重复使用率，达到节约资源的效果。具有结构设计科学合理、实用性强，提高了截齿的使用寿命。
附图说明:
图1是一种分体式旋转的镐形截齿右螺旋结构图；
图2是一种分体式旋转的镐形截齿右螺旋俯视图；
图3是一种分体式旋转的镐形截齿左螺旋俯视图；
图4是图2的A-A向剖视图；
其中：1为截齿体，2为截齿头，3为硬质合金刀头，4为锥形螺旋面，5为螺栓，6为弹簧，7为钢珠。
具体实施方式:
本实用新型提出一种分体式旋转的镐形截齿，如图1、图2、图3和图4所示，其目的是达到截齿头2能旋转，截齿体1也能旋转并且可重复利用。该种分体式旋转的镐形截齿主要由截齿体1、截齿头2组成，截齿体1的顶部周围均匀设置两圈数量为5-8个钢珠7，钢珠7在螺栓5压缩弹簧6作用下处于压紧状态；顶部焊接设置有硬质合金刀头3的截齿头2插装在截齿体1顶部，二者采用轴与钢珠7配合。
由于截齿头2靠近硬质合金刀头3处设置有锥形螺旋面4，在破煤过程中，煤将以不同的角度发生崩落，煤的崩落使截齿头2顶部锥形螺旋面4将产生较大的截割阻力，而对应侧由于采用过渡弧面因此产生的截割阻力较小，使该镐形截齿沿锥形螺旋面4受力方向旋转，有效的防止了截齿发生偏磨现象。
截齿体1与截齿头2采用轴、钢珠7配合，减小了旋转所用的切割阻力，有效的保证了镐形截齿即使在较小的切割阻力下截齿头2可单独旋转，并且钢珠7设置为两圈使镐形截齿沿安装角度轴线平稳旋转，避免了旋转之后截齿头与截齿体轴线偏差现象。截齿体1与截齿头2为两部分，可更换截齿头，提高截齿体的重复使用率，达到节约资源的效果。
Claims (2)
1.一种分体式旋转的镐形截齿，包括截齿体、截齿头，二者是可拆装的；其特征在于：所述截齿头插装在截齿体顶部并与截齿体为轴、钢珠配合；所述截齿体的顶部周围均匀设置有在螺栓压缩弹簧作用下的钢珠，钢珠设置成两圈并且每圈的数量设置为5-8个。
2.根据权利要求1所述的分体式旋转的镐形截齿，其特征在于：所述截齿头的顶部焊接设置有硬质合金刀头，并且在其靠近硬质合金刀头处设置有锥形螺旋面。
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