CN202954401U - 一种隔膜式膨胀罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔膜式膨胀罐，属于供水设备领域。它解决了现有的隔膜式膨胀罐在长期使用过程中罐体内壁出现生锈的问题。本隔膜式膨胀罐，包括一罐体，在罐体的内壁上固连有一将罐体内腔分割成两个密闭空腔的橡胶隔膜，橡胶隔膜一侧的罐体上具有一与罐体内腔相连通的通孔一，橡胶隔膜另一侧的罐体上具有一与罐体内腔相连通的通孔二，橡胶隔膜一侧的罐体内壁上固连有一能够防止罐体内壁生锈的隔水层。本隔膜式膨胀罐在长期使用过程中能够有效的防止罐体内壁生锈。

Description

一种隔膜式膨胀罐

技术领域

本实用新型属于供水设备领域，涉及一种隔膜式膨胀罐。

背景技术

膨胀罐，又称气压罐，被广泛应用在中央空调、锅炉、热水器、变频恒压供水设备中。当膨胀罐应用在热力系统中时，主要是用来吸收工作介质因温度变化增加的那部分体积；应用在供水系统中时，主要用来吸收系统因阀门、水泵等开和关所引起的水锤冲击，以及夜间少量补水使供水系统主泵休眠从而减少用电，延长水泵使用寿命。

膨胀罐分为隔膜式膨胀罐与气囊式膨胀罐，隔膜式膨胀罐一般由罐体、隔膜、进/出水口及补气口四部份组成，罐体一般为碳钢材质，外面是防锈烤漆层；隔膜采用环保橡胶；隔膜与罐体之间的预充气体出厂时已充好，无需自己加气。当外界有压力的水进入膨胀罐时，密封在罐内的氮气被压缩，气体受到压缩后体积变小压力升高，直到膨胀罐内气体压力与水的压力达到一致时停止进水。当水流失压力减低时膨胀罐内气体压力大于水的压力，此时气体膨胀将罐体内的水挤出补到系统，直到气体压力与水的压力再次达到一致时停止排水。

如中国实用新型专利申请（200720105706.X）公开了一种气压罐，包括壳体，在壳体的底部有一出水口，壳体内有一橡胶隔膜，橡胶隔膜将壳体内部空间分为储水室和储气室，在储气室上有一进气孔，该储气室位于储水室的上部。该气压罐能够使可变频给水设备的水泵间歇工作，具有降低水泵损耗、延长水泵寿命、节约能源的优点。但是由于当外界有压力的水进入膨胀罐时，水会充分接触罐体的内壁，由于罐体采用金属制成，在长期使用过程中，水会腐蚀罐体内壁，使其生锈，而掺杂了锈质的水从新回到系统后会影响到整个系统中水的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种隔膜式膨胀罐，该隔膜式膨胀罐在长期使用过程中能够有效的防止罐体内壁生锈。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种隔膜式膨胀罐，包括一罐体，在罐体的内壁上固连有一将罐体内腔分割成两个密闭空腔的橡胶隔膜，所述橡胶隔膜一侧的罐体上具有一与罐体内腔相连通的通孔一，橡胶隔膜另一侧的罐体上具有一与罐体内腔相连通的通孔二，其特征在于，所述橡胶隔膜一侧的罐体内壁上固连有一能够防止罐体内壁生锈的隔水层。

两个密闭空腔分别为储水室和储气室，当罐体内的水压与气压发生变化时，橡胶隔膜能够膨胀与收缩；储气室与通孔一相连通，储水室与通孔二相连通，隔水层固定连接在储水室的内壁上，能够覆盖住整个储水室的罐体内壁；当水进入储水室时，隔水层能够有效的避免水与罐体内壁相接触，防止罐体内壁生锈。

在上述的隔膜式膨胀罐中，所述罐体包括一端为开口的筒状上罐体和一端也为开口的筒状下罐体，所述上罐体的开口与下罐体的开口相对并焊接固连，上述的橡胶隔膜固连在上罐体内。上罐体与下罐体均呈筒状，方便加工；两者的开口相对并焊接，形成一个完整的罐体，连接强度高。

在上述的隔膜式膨胀罐中，所述橡胶隔膜呈一端为开口的筒状，并与上罐体同轴心设置，其开口边沿通过一铁圈热轧固定在上罐体内壁上。橡胶隔膜的形状与储水室的形状相适应，开口为圆形并贴合在罐体内壁上；热轧是一种采用高温使金属发生变形并固定的工艺，铁圈发生形变后将紧橡胶隔膜的开口边沿压紧在罐体内壁上并固定住。

在上述的隔膜式膨胀罐中，所述隔水层为一端开口的筒状塑料片，该隔水层的开口与橡胶隔膜的开口相抵触，所述隔水层通过熔接的方式贴合固定在储水室内壁上。隔水层采用塑料，隔水效果好，由于隔水层通过熔接贴合固定在储水室的内壁上，因此水分不会进入隔水层与罐体内壁之间。

在上述的隔膜式膨胀罐中，所述隔水层上具有一通孔三，该通孔三与上述的通孔二相连通。水能够通过通孔二与通孔三进入固连有隔水层的储水室。

在上述的隔膜式膨胀罐中，所述通孔一上连接有一用于控制气体流量的通气阀，通孔二上连接有一通水管。由于罐体内气体压力需要预先设定，且气压值固定，通气阀能够严格的控制进气量；罐体通过通水管与供水设备相连接。

与现有技术相比，本隔膜式膨胀罐具有以下优点：

1、由于罐体用于储水的一侧内壁上固连有隔水层，因此能够避免罐体内的水接触罐体内壁，防止罐体内壁生锈。

2、由于隔水层是通过熔接的方式贴合固连在罐体内壁上，因此连接强度高，且能够防止水分渗入罐体内壁与隔水层之间，隔水效果好。

3、由于橡胶隔膜是通过铁圈热轧固定，因此连接强度高，且密封性好。

附图说明

图1是本隔膜式膨胀罐的结构剖视图。

图2是本隔膜式膨胀罐的立体结构示意图。

图3是图1中A处的结构放大图。

图中，1、罐体；11、上罐体；111、通孔二；12、下罐体；121、通孔一；2、橡胶隔膜；3、隔水层；31、通孔三；4、铁圈；5、通气阀；6、通水管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种隔膜式膨胀罐，包括一罐体1，该罐体1呈筒状，在罐体1的内壁上固连有一橡胶隔膜2，该橡胶隔膜2将罐体1内腔分割成两个密闭空腔，分别为储水室和储气室；位于储气室的罐体1内壁上具有通孔一121，通孔一121与储气室相连通；位于储水室的罐体1内壁上具有通孔二111，通孔二111与储水室相连通。在储水室的罐体1内壁上固连有一隔水层3，该隔水层3能够防止罐体1内壁与水相接触，因此能够防止罐体1内壁生锈。

具体来说，结合图3所示，罐体1包括一端为开口的筒状上罐体11和一端也为开口的筒状下罐体12，上罐体11的开口与下罐体12的开口相对并焊接固连形成一个筒状的罐体1。橡胶隔膜2呈一端为开口的筒状，其形状与储水室相适应，并与上罐体11同轴心设置，橡胶隔膜12的开口为圆形，开口边沿通过一铁圈4热轧固定在上罐体11内壁上。热轧是一种采用高温使金属发生变形并固定的工艺，在工业中广泛应用，能够使铁圈4发生形变后将紧橡胶隔膜2的开口边沿压紧在罐体1内壁上并固定住。隔水层3采用塑料制成，为一端开口的筒状塑料片，其形状大小与储水室内壁相适应；该隔水层3的开口与橡胶隔膜2的开口相抵触，隔水层3通过熔接的方式贴合固定在储水室内壁上。隔水层3上具有一通孔三31，通孔三31与上述的通孔二111相连通，通孔二111上连接有一通水管6，用于与供水设备相连接；通孔一121上连接有一通气阀5，用于控制气体流量。进入储气室的气体一般为氮气，通过通气阀5进入罐体1的储气室，由于该气体压力为预定值，因此在膨胀罐出厂时已经加入。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了罐体1、上罐体11、通孔二111、下罐体12、通孔一121、橡胶隔膜2、隔水层3、通孔三31、铁圈4、通气阀5、通水管6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种隔膜式膨胀罐，包括一罐体（1），在罐体（1）的内壁上固连有一将罐体（1）内腔分割成两个密闭空腔的橡胶隔膜（2），所述橡胶隔膜（2）一侧的罐体（1）上具有一与罐体（1）内腔相连通的通孔一（121），橡胶隔膜（2）另一侧的罐体（1）上具有一与罐体（1）内腔相连通的通孔二（111），其特征在于，所述橡胶隔膜（2）一侧的罐体（1）内壁上固连有一能够防止罐体（1）内壁生锈的隔水层（3）。

2.根据权利要求1所述的隔膜式膨胀罐，其特征在于，所述罐体（1）包括一端为开口的筒状上罐体（11）和一端也为开口的筒状下罐体（12），所述上罐体（1）的开口与下罐体（12）的开口相对并焊接固连，上述的橡胶隔膜（2）固连在上罐体（11）内。

3.根据权利要求2所述的隔膜式膨胀罐，其特征在于，所述橡胶隔膜（2）呈一端为开口的筒状，并与上罐体（11）同轴心设置，其开口边沿通过一铁圈（4）热轧固定在上罐体（11）内壁上。

4.根据权利要求2或3所述的隔膜式膨胀罐，其特征在于，所述隔水层（3）为一端开口的筒状塑料片，该隔水层（3）的开口与橡胶隔膜（2）的开口相抵触，所述隔水层（3）通过熔接的方式贴合固定在储水室内壁上。

5.根据权利要求4所述的隔膜式膨胀罐，其特征在于，所述隔水层（3）上具有一通孔三（31），该通孔三（31）与上述的通孔二（111）相连通。

6.根据权利要求5所述的隔膜式膨胀罐，其特征在于，所述通孔一（121）上连接有一用于控制气体流量的通气阀（5），通孔二（111）上连接有一通水管（6）。

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