CN202952620U - 用来贴合双面胶于壳体的自动化设备 - Google Patents

Abstract

一种用来贴合双面胶于壳体的自动化设备。自动化设备包括底座、卷收滚轮、压合滚轮、驱动机构、裁切机构及分离机构；卷收滚轮与压合滚轮皆设置于底座上，卷收滚轮用来卷收双面胶且与压合滚轮共同用来张紧双面胶，且压合滚轮还用来压合双面胶于壳体上；驱动机构连接于底座，用来驱动底座沿贴合路径移动，以使压合滚轮拉动双面胶沿贴合路径贴合于壳体上；裁切机构设置于底座上且位于压合滚轮的一侧，用来在压合滚轮拉动双面胶沿贴合路径贴合于壳体上后裁切双面胶；分离机构设置于底座上且位于裁切机构的相异于压合滚轮的一侧，用来将双面胶的一离形层分离于双面胶的一胶体层，以使胶体层外露于壳体。本实用新型可节省人力与工时，利于大量生产。

Description

用来贴合双面胶于壳体的自动化设备

技术领域

本实用新型关于一种用来贴合双面胶（twin adhesive）于壳体的自动化设备，尤指一种用来贴合双面胶于壳体且可分离双面胶的离形层（release layer）与胶体层（adhesivelayer）的自动化设备。

背景技术

目前笔记本型计算机皆朝向轻、薄、短、小的方向发展，其限制缩小可用来固定笔记本型计算机的壳体的固定结构（例如卡钩、螺丝柱等）的机构空间。因此，公知的做法是以双面胶取代上述的固定结构，在组装时将双面胶以黏合的方式固定笔记本型计算机的壳体，藉以解决笔记本型计算机朝薄型化发展所面临的机构空间不足的问题。此外，随着触控产业的发展，配备有触控模块的平板计算机遂成为新的市场主流产品，而在组装上，触控模块亦利用双面胶以黏合的方式贴合于平板计算机的壳体。

然而，当笔记本型计算机或平板计算机在生产线上利用双面胶以黏合的方式固定于壳体时，需先以人力将双面胶贴附于壳体上，再将双面胶上的离形层自胶体层上分离，如此才能进行后续的黏合动作。上述的做法需大量人力与工时而不利产品大量生产，因此如何设计用来自动贴合双面胶于壳体且可自动分离双面胶的离形层与胶体层的自动化设备便成为业界新的课题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用来自动贴合一双面胶于一壳体且可自动移除该双面胶的一离形层与一胶体层的自动化设备，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型公开一种用来贴合双面胶于壳体的自动化设备，该自动化设备包括一底座、一卷收滚轮、一压合滚轮、一驱动机构、一裁切机构以及一分离机构；该卷收滚轮设置于该底座上，该卷收滚轮用来卷收该双面胶；该压合滚轮设置于该底座上，该压合滚轮与该卷收滚轮共同用来张紧该双面胶，且该压合滚轮还用来压合该双面胶于该壳体上；该驱动机构连接于该底座，该驱动机构用来驱动该底座沿一贴合路径移动，以使该压合滚轮拉动该双面胶沿该贴合路径贴合于该壳体上；该裁切机构设置于该底座上且位于该压合滚轮的一侧，该裁切机构用来在该压合滚轮拉动该双面胶沿该贴合路径贴合于该壳体上后裁切该双面胶；该分离机构设置于该底座上且位于该裁切机构的相异于该压合滚轮的一侧，该分离机构用来将该双面胶的一离形层分离于该双面胶的一胶体层，以使该胶体层外露于该壳体。

根据本实用新型的其中的一实施方式，本实用新型还公开该分离机构为一真空吸附机构，其用来吸取该离形层，以使该离形层分离于该胶体层。

根据本实用新型的其中的一实施方式，本实用新型还公开该分离机构为一卷收机构，其设置于该压合滚轮的一侧，该卷收机构用来卷收该离形层，藉以分离该离形层与该胶体层。

根据本实用新型的其中的一实施方式，本实用新型还公开该自动化设备还包含有至少一导引滚轮，其设置于该卷收机构与该压合滚轮之间，该至少一导引滚轮用来导引该离形层沿异于该贴合路径的一分离路径卷收于该卷收机构。

根据本实用新型的其中的一实施方式，本实用新型还公开该卷收机构还包含有一离形层卷收滚轮以及一致动件。该离形层卷收滚轮用来卷收该离形层。该致动件用来驱动该离形层卷收滚轮转动，以使该离形层卷收滚轮卷收该离形层。

根据本实用新型的其中的一实施方式，本实用新型还公开该致动件为一马达。

根据本实用新型的其中的一实施方式，本实用新型还公开该自动化设备还包含有一气体喷送装置，其设置于该底座上且位于该裁切机构的相异于该压合滚轮的该侧，该气体喷送装置用来喷送气体至在该贴合路径上的该双面胶，藉以气密贴合该双面胶于该壳体的一第一表面与一第二表面的接合处。

根据本实用新型的其中的一实施方式，本实用新型还公开该第一表面实质上垂直于该第二表面。

根据本实用新型的其中的一实施方式，本实用新型还公开该贴合路径为一直线或一弧线。

根据本实用新型的其中的一实施方式，本实用新型还公开该驱动机构为一机械手臂机构。

根据本实用新型的其中的一实施方式，本实用新型还公开该裁切机构为一裁刀机构。

综上所述，本实用新型的自动化设备利用驱动机构驱动底座沿该贴合路径移动，以将双面胶沿该贴合路径设置于壳体上。接着，当双面胶沿该贴合路径贴合于壳体上后，本实用新型的自动化设备再利用裁切机构裁切双面胶。最后，当裁切机构裁切双面胶后，本实用新型的自动化设备利用分离机构分离双面胶的离形层与胶体层，以使壳体可黏合于另一壳体。承上所述，本实用新型的自动化设备可自动将双面胶设置于电子装置的壳体上，且本实用新型的自动化设备还可自动分离双面胶的离形层与胶体层，以使壳体进行后续的黏合动作，因此，本实用新型的自动化设备可节省大量人力与工时，进而有利于产品大量生产。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例自动化设备的机构示意图。

图2为本实用新型第一实施例裁切机构裁切双面胶的机构示意图。

图3为本实用新型第一实施例分离机构分离双面胶的离形层与胶体层的机构示意图。

图4以及图5分别为本实用新型第二实施例自动化设备处于不同状态的机构示意图。

图6以及图7分别为本实用新型第三实施例自动化设备处于不同状态的机构示意图。

主要组件符号说明：

30、30’、30”    自动化设备                 32             双面胶

321               离形层                     323            胶体层

34                壳体                       341            第一表面

343               第二表面                   36             底座

38                卷收滚轮                   40             压合滚轮

42                驱动机构                   44             裁切机构

46、46’          分离机构                   461            离形层卷收滚轮

463               致动件                     48             导引滚轮

50                气体喷送装置

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型第一实施例自动化设备30的机构示意图。自动化设备30可用来贴合一双面胶32于一壳体34，在此实施例中，壳体34可为一电子装置（例如笔记本型计算机、平板计算机等）的外壳，而双面胶32可用来将壳体34贴合于该电子装置的另一壳体（未绘示于图中），藉以固定该电子装置的壳体34与该另一壳体。由于双面胶32仅具有厚度，故相比较于用来固定该电子装置的壳体34与该另一壳体的固定结构（例如卡钩、螺丝柱等），双面胶32所需的机构空间较小。换句话说，自动化设备30可用来设置双面胶32于该电子装置的壳体34上，以取代用来固定该电子装置的壳体34与该另一壳体的固定结构（例如卡钩、螺丝柱等），以符合该电子装置朝薄型化发展的趋势。

如图1所示，自动化设备30包含有一底座36以及一卷收滚轮38，卷收滚轮38设置于底座36上，且卷收滚轮38用来卷收双面胶32，以使双面胶32可被收纳于自动化设备30的底座36上。此外，自动化设备30还包含有一压合滚轮40以及一驱动机构42，压合滚轮40设置于底座36上，且驱动机构42连接于底座36。压合滚轮40与卷收滚轮38共同用来张紧双面胶32，且驱动机构42可用来驱动底座36沿一贴合路径移动。

承上所述，当驱动机构42驱动底座36沿该贴合路径移动时，压合滚轮40可与底座36同动旋转而沿该贴合路径移动，此时由于双面胶32张紧于压合滚轮40与卷收滚轮38之间，故压合滚轮40可拉动双面胶32以带动卷收滚轮38转动。如此一来，双面胶32便可沿该贴合路径贴合于壳体34上。进一步地，当双面胶32沿该贴合路径贴合于壳体34上时，压合滚轮40还可用来压合双面胶32于壳体34上，以使双面胶32紧密地贴合于壳体34。

在此实施例中，驱动机构42可为一机械手臂机构，其可沿该贴合路径移动底座36，以使双面胶32沿该贴合路径设置于壳体34上。在实务上，该机械手臂机构（即驱动机构42）可设计沿一直线贴合路径移动底座36，但不受此限，例如该机械手臂机构（即驱动机构42）亦可设计沿一弧线贴合路径移动底座36。另外，驱动机构42的应用可不局限于此实施中所述，举例来说，驱动机构42亦可为一线性滑台，例如一XY线性滑台模块。至于采用上述何者设计，其视实际需求而定。

如图1所示，自动化设备30还包含有一裁切机构44，其设置于底座36上且位于压合滚轮40的一侧。承上所述，当驱动机构42驱动底座36沿该贴合路径移动时，压合滚轮40可拉动双面胶32沿该贴合路径而贴合于壳体34上。请参阅图1以及图2，图2为本实用新型第一实施例裁切机构44裁切双面胶32的机构示意图。如图1以及图2所示，当双面胶32沿该贴合路径贴合于壳体34上后，裁切机构44便可用来裁切双面胶32，藉此部分的双面胶32便可被裁切而遗留于壳体34上，以便进行后续的黏合工艺。

在此实施例中，裁切机构44可为一裁刀机构，但不受此限，例如裁切机构44亦可为一激光裁切机构。至于采用上述何者设计，其视实际需求而定。除此之外，自动化设备30还包含有一分离机构46，其设置于底座36上且位于裁切机构44的相异于压合滚轮40的一侧，亦即分离机构46与压合滚轮40分别位于裁切机构44的相异的两侧，分离机构46可用来将双面胶32的一离形层321分离于双面胶32的一胶体层323。

在此实施例中，分离机构46可为一真空吸附机构。请参阅图1至图3，图3为本实用新型第一实施例分离机构46分离双面胶32的离形层321与胶体层323的机构示意图。如图1至图3所示，当裁切机构44裁切双面胶32后，该真空吸附机构（即分离机构46）便可用来吸取双面胶32的离形层321，以使双面胶32的离形层321分离于胶体层323，进而使双面胶32的胶体层323外露于壳体34。如此一来，壳体34便可藉由双面胶32的胶体层323而贴合于另一壳体以固定壳体34与另一壳体，从而使壳体34组装于另一壳体上。

综上所述，本实用新型的自动化设备30利用驱动机构42驱动底座36沿该贴合路径移动，以将双面胶32沿该贴合路径设置于壳体34上。接着，当双面胶32沿该贴合路径贴合于壳体34上后，本实用新型的自动化设备30再利用裁切机构44裁切双面胶32。最后，当裁切机构44裁切双面胶32后，本实用新型的自动化设备30利用分离机构46分离双面胶32的离形层321与胶体层323，以使壳体34可黏合于另一壳体。承上所述，本实用新型的自动化设备30可自动将双面胶32设置于电子装置的壳体34上，且本实用新型的自动化设备30还可自动分离双面胶32的离形层321与胶体层323，以使壳体34进行后续的黏合动作，因此本实用新型的自动化设备30可节省大量人力与工时，进而有利于产品大量生产。

请参阅图4以及图5，图4以及图5分别为本实用新型第二实施例一自动化设备30’处于不同状态的机构示意图。自动化设备30’与上述的自动化设备30的主要不同之处在于，自动化设备30’的一分离机构46’为一卷收机构，其设置于压合滚轮40的一侧且可用来卷收双面胶32的离形层321。进一步地，自动化设备30’的该卷收机构（即分离机构46’）还包含有一离形层卷收滚轮461以及一致动件463，致动件463用来产生扭力至离形层卷收滚轮461。

在实务上，致动件463可为一马达，且该卷收机构（即分离机构46’）可还包含有一传动齿系统（未绘示于图中），其用来传递致动件463所产生的扭力至离形层卷收滚轮461。当自动化设备30’的驱动机构42沿该贴合路径移动底座36时，双面胶32便可沿该贴合路径设置于壳体34上，此时致动件463可利用该传动齿系统来驱动离形层卷收滚轮461转动，以使离形层卷收滚轮461卷收双面胶32的离形层321，藉以分离双面胶32的离形层321与胶体层323，如此双面胶32的胶体层323便外露于壳体34以进行后续的黏合动作。

除此之外，自动化设备30’可还包含有至少一导引滚轮48，其设置于该卷收机构（即分离机构46’）与压合滚轮40之间。当离形层卷收滚轮461卷收双面胶32的离形层321时，导引滚轮48可用来导引双面胶32的离形层321沿异于该贴合路径的一分离路径卷收于该卷收机构（即分离机构46’）的离形层卷收滚轮461。在此实施例中，自动化设备30’包含有一个导引滚轮48，而导引滚轮48的数量可不局限于此实施例中所述，其亦可包含有二个或三个导引滚轮48，视实际需求而定。而此实施例与上述实施例中具有相同标号的组件，其具有相同的结构设计与作用原理，为求简洁，在此不再赘述。

请参阅图6以及图7，图6以及图7分别为本实用新型第三实施例一自动化设备30”处于不同状态的机构示意图。自动化设备30”与上述的自动化设备30’的主要不同之处在于，自动化设备30”还包含有一气体喷送装置50，其设置于底座36上且位于裁切机构44的相异于压合滚轮40的该侧，亦即气体喷送装置50与压合滚轮40分别位于裁切机构44的相异的两侧。在实务上，壳体34的表面常形成有一断差，亦即壳体34具有一第一表面341以及接合于第一表面341的一第二表面343。

在此实施例中，第一表面341可实质上垂直于第二表面343，亦即第一表面341与第二表面343接合处所形成的该断差为一直角断差，而壳体34的表面上的该断差可不局限于此实施例所述，例如第二表面343亦可相对第一表面341倾斜一角度而接合于第一表面341，亦即第一表面341与第二表面343接合处所形成的该断差为一斜角断差。至于采用上述何者设计，其视实际需求而定。

当自动化设备30”的驱动机构42驱动底座36沿该贴合路径移动而经过第一表面341与第二表面343时，双面胶32可沿该贴合路径设置第一表面341与第二表面343上。由于自动化设备30”的压合滚轮40的外形无法完全对应第一表面341与第二表面343接合处的外形，因此当双面胶32沿该贴合路径设置第一表面341与第二表面343上时，压合滚轮40无法将双面胶32紧密地压合于第一表面341与第二表面343接合处。

此时，自动化设备30”的气体喷送装置50便可喷送气体至在该贴合路径上的双面胶32，藉以气密贴合双面胶32于壳体34的第一表面341与第二表面343的接合处（如图7所示），如此双面胶32便可紧密地贴合于第一表面341与第二表面343接合处。而此实施例与上述实施例中具有相同标号的组件，其具有相同的结构设计与作用原理，为求简洁，在此不再赘述。值得一提的是，气体喷送装置50的应用可不局限于此实施例，例如气体喷送装置50亦可应用于第一实施例的自动化设备30，而其作用原理相同于此实施例，在此不再赘述。

相比较于先前技术，本实用新型的自动化设备利用驱动机构驱动底座沿该贴合路径移动，以将双面胶沿该贴合路径设置于壳体上。接着，当双面胶沿该贴合路径贴合于壳体上后，本实用新型的自动化设备再利用裁切机构裁切双面胶。最后，当裁切机构裁切双面胶后，本实用新型的自动化设备利用分离机构分离双面胶的离形层与胶体层，以使壳体可黏合于另一壳体。承上所述，本实用新型的自动化设备可自动将双面胶设置于电子装置的壳体上，且本实用新型的自动化设备还可自动分离双面胶的离形层与胶体层，以使壳体进行后续的黏合动作，因此本实用新型的自动化设备可节省大量人力与工时，进而有利于产品大量生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是根据本实用新型权利要求书的范围所作的等同变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (11)

1.一种用来贴合双面胶于壳体的自动化设备，其特征在于，该自动化设备包括：

一底座；

一卷收滚轮，该卷收滚轮设置于该底座上，该卷收滚轮用来卷收该双面胶；

一压合滚轮，该压合滚轮设置于该底座上，该压合滚轮与该卷收滚轮共同用来张紧该双面胶，且该压合滚轮还用来压合该双面胶于该壳体上；

一驱动机构，该驱动机构连接于该底座，该驱动机构用来驱动该底座沿一贴合路径移动，以使该压合滚轮拉动该双面胶沿该贴合路径贴合于该壳体上；

一裁切机构，该裁切机构设置于该底座上且位于该压合滚轮的一侧，该裁切机构用来在该压合滚轮拉动该双面胶沿该贴合路径贴合于该壳体上后裁切该双面胶；以及

一分离机构，该分离机构设置于该底座上且位于该裁切机构的相异于该压合滚轮的一侧，该分离机构用来将该双面胶的一离形层分离于该双面胶的一胶体层，以使该胶体层外露于该壳体。

2.如权利要求1所述的自动化设备，其特征在于，该分离机构为一真空吸附机构，该真空吸附机构用来吸取该离形层，以使该离形层分离于该胶体层。

3.如权利要求1所述的自动化设备，其特征在于，该分离机构为一卷收机构，该卷收机构设置于该压合滚轮的一侧，该卷收机构用来卷收该离形层，藉以分离该离形层与该胶体层。

4.如权利要求3所述的自动化设备，其特征在于，该自动化设备还包括：

至少一导引滚轮，该至少一导引滚轮设置于该卷收机构与该压合滚轮之间，该至少一导引滚轮用来导引该离形层沿异于该贴合路径的一分离路径卷收于该卷收机构。

5.如权利要求3所述的自动化设备，其特征在于，该卷收机构还包括：

一离形层卷收滚轮，该离形层卷收滚轮用来卷收该离形层；以及

一致动件，该致动件用来驱动该离形层卷收滚轮转动，以使该离形层卷收滚轮卷收该离形层。

6.如权利要求5所述的自动化设备，其特征在于，该致动件为一马达。

7.如权利要求1所述的自动化设备，其特征在于，该自动化设备还包括：

一气体喷送装置，该气体喷送装置设置于该底座上且位于该裁切机构的相异于该压合滚轮的该侧，该气体喷送装置用来喷送气体至在该贴合路径上的该双面胶，藉以气密贴合该双面胶于该壳体的一第一表面与一第二表面的接合处。

8.如权利要求7所述的自动化设备，其特征在于，该第一表面实质上垂直于该第二表面。

9.如权利要求1所述的自动化设备，其特征在于，该贴合路径为一直线或一弧线。

10.如权利要求1所述的自动化设备，其特征在于，该驱动机构为一机械手臂机构。

11.如权利要求1所述的自动化设备，其特征在于，该裁切机构为一裁刀机构。

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