CN202952598U - 一种棱镜型反光膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棱镜型反光膜，包括面膜保护层、棱镜反射层、压敏胶层、防粘膜组成，所述棱镜反射层包括若干并排紧密排列的棱镜，所述棱镜表面镀有金属层。本反光膜采用棱镜工艺，是传统玻璃微珠型反光膜的升级换代产品；具有逆反射性能具优异、方便刻绘粘贴，生产工艺简单、成本低等特性，可广泛用于城市道路及二、三级公路和乡村公路等制作各种标志标牌。

Description

一种棱镜型反光膜

技术领域

本实用新型涉及一种棱镜型反光膜。

背景技术

目前，工程级反光膜一般都是采用玻璃微珠嵌入式结构，采用涂布面层树脂、用高折射率玻璃微珠植珠、涂布聚焦层、镀金属反射层、复合压敏胶等生产工艺。由于高折射率玻璃微珠的聚焦层涂布精度极高，且对生产设备及涂料配方的要求也很高，生产工艺比较复杂且生产过程中控制严格。造成产品的成品率较低，且产品的表观较难控制；产品的逆反射性能较低。由于产品厚度比较薄，且材料随着天气、环境温度等变化而变化，冬季膜较脆、夏季膜较软，因此必须在空调环境下进行粘贴、加工、刻绘，比较麻烦。

发明内容

为了克服现有工程级反光膜在生产、使用中的不足，本实用新型提供了一种棱镜型反光膜，其不但逆反射性能大幅超过了现有工程级反光膜，而且性能与超工程级反光膜相当。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种棱镜型反光膜，包括面膜保护层、棱镜反射层、压敏胶层、防粘膜组成，所述棱镜反射层包括若干并排紧密排列的棱镜，所述棱镜表面镀有金属层。

作为本实用新型的进一步改进：所述面膜保护层上印刷颜色花纹。

作为本实用新型的优选实施例：所述棱镜的高度为75-88μm。

本实用新型的基本制造过程为：将聚碳薄膜或其它的光固化涂料在棱镜模具上热压或光固化成型，形成棱镜反射层；将棱镜反射层直接去镀金属层，并与涂压敏胶的防粘膜复合成产半成品；将印有花纹的面膜保护层与前道的半成品再复合得到产品。

本实用新型的有益效果是，采用棱镜结构的工艺，棱镜膜的逆反射性能突出，其逆反射性能远远超过工程级膜，达到超工程级膜的逆反射性能。产品对环境温度、天气变化的影响极小，方便粘贴、刻绘、操作。以上工艺原材料取材方便，成本低，工艺简单，便于大规模推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的纵剖面构造图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

  实施例，如图1所示：本实用新型涉及一种棱镜型反光膜，包括面膜保护层1、棱镜反射层2、压敏胶层4、防粘膜5组成，所述棱镜反射层2包括若干并排紧密排列的棱镜，所述棱镜表面镀有金属层3。本实用新型的具体制备过程如下，将120μm厚度的聚碳酸酯膜在250-260℃条件下热压成型棱镜反射层，棱镜的高度为80μm；将棱镜反射层在真空3×10^-2Pa条件下镀铝形成金属层，镀铝层的厚度为2μm；将防粘膜上涂布丙烯酸材料压敏胶层，压敏胶层的厚度达到50-55μm，并与镀完铝的棱镜反射层复合。在PET基材上涂布面膜保护层，面膜保护层由丙烯酸的树脂为配方，颜色的面膜保护层中的颜料量控制在总量的3-5%，并添加抗紫外线助剂，抗氧化剂和硅油流平剂；将颜色树脂涂布于36μm的PET基膜上，烘烤5-6min，烘烤温度70-120℃，面膜保护层的厚度为35-40μm。再在面膜保护层上印刷白色花纹，并与复合好的棱镜反射层复合，最后将PET基膜剥离去除。

 本实用新型在制备过程中也可以通过热压在棱镜反射层上形成花纹；再将有花纹的棱镜膜在真空条件下镀金属层。

本实用新型由于本实用新型所用材料热压成型，厚度厚，反光膜对环境温度、天气变化的等无影响，方便粘贴、刻绘，提高了实用性。而且本实用新型涉及的反光膜生产工艺简单、生产成本低且具有优良的逆反射性能等，可广泛用于城市道路及二、三级公路和乡村公路等制作各种标志标牌。

Claims (2)

1.一种棱镜型反光膜，其特征在于：包括面膜保护层、棱镜反射层、压敏胶层、防粘膜，所述棱镜反射层包括若干并排紧密排列的棱镜，所述棱镜表面镀有金属层。

2.根据权利要求1所述的棱镜型反光膜，其特征在于：所述棱镜的高度为75-88μm。

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