CN104459851B - 反光小球及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种反光小球及其制备方法，反光小球包括塑料球体，所述塑料球体表面涂布有胶粘树脂层，所述胶粘树脂层表面粘有玻璃微珠层，所述玻璃微珠表面镀有铝层。制备方法采用塑料球体为基础；将胶粘剂配制成一定固体含量，塑料球体通过多次浸涂，使得球体表面形成一定厚度且均匀的树脂层；然后将真空镀铝后的玻璃微珠均匀单层粘于胶粘树脂层表面，通过高温硬化固定玻璃微珠，其制作工艺简单，成本低廉，生产效率高；制成后的反光小球表面光滑，耐磨，耐压性较好，使用寿命长，还可以用于室内外装饰。
Description
技术领域
本发明属于光学材料领域，涉及一种用于测量光距、光照强度以及用于装饰的反光小球以及其制备方法。
背景技术
反光小球是主要用于通过光线的反射来测量照射距离及光线的照射强度，另外还可以用于装饰，标识出各种轮廓和图案，夜间反光效果极佳，方便识别。
现在市面上的反光小球的制造工艺主要有两种：一种是将附有玻璃微珠的热收缩膜通过加热使得热收缩膜吸附于球表面；另一种是将塑料注塑成球状，球体表面有反光的结构。第一种工艺比较复杂，由于热收缩膜在球表面收缩不均匀，与球体不能紧密的结合，使得反光小球表面不平滑，反光效果不均匀，生产中成品率较低，对生产设备及工艺要求特别高，造成反光小球很难进行大批量生产和推广；第二种工艺采用注塑成型，小球的反光强度较低，反光有一定的方向性，且有死角。采用本发明所生产的反光小球，可以最大程度的简化工艺，提高生产效率，生产成本较原工艺降低70%以上，而反光性能更强且无方向性，表面更光洁，也可向普通装饰领域大范围推广。
发明内容
为了克服现有的反光小球生产工艺复杂，成品率较低的缺点，且反光热收缩膜耐磨、耐压较差,影响到反光小球的使用寿命。本发明提供一种反光小球及其制备方法，其结构和制作工艺简单，成本低廉，生产效率高，同时还具有全方位无死角的反射性能。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种反光小球，包括塑料球体，所述塑料球体表面涂布有胶粘树脂层，所述胶粘树脂层表面粘有玻璃微珠层。
作为本发明的优选实施例：所述玻璃微珠层的玻璃微珠直径为300-350目，折射率为1.93的玻璃微珠。
作为本发明的进一步改进：为了提高反光率，所述玻璃微珠表面镀有铝层。
作为本发明的进一步改进：为了保证良好的附着力与耐候性，所述胶粘树脂层的厚度为40-50um。
作为本发明的优选实施例：所述塑料球体直径8-10mm。
作为本发明的进一步改进：为了加工方便，所述塑料球体的底部开有直径2mm，深度4mm的定位孔。
本发明反光小球的制备方法，包括如下步骤：
a). 采用ABS材料注塑成型直径8-10mm的塑料球体，在塑料球体底部开有直径2mm，深度4mm的定位孔；
b). 配制质量百分比为20-30%固体含量的的丙烯酸改性聚氨酯材料，并在胶粘树脂中加入质量百分比为0.5%的流平剂；
c). 堵住塑料球体上的定位孔将其浸入胶粘树脂中，取出塑料球体自然干燥3-5分钟，厚度控制在10-15um，再将塑料球体浸入胶粘树脂中，取后再放置10分钟，反复多次，使塑料球体表面形成一层均匀的厚度为40-50um胶粘树脂层；
d). 选用直径300-350目，折射率为1.93的玻璃微珠，均匀粘着于涂有胶水的PET膜上，进行真空镀铝，镀铝后玻璃微珠的逆反射系数达到330 cd·lx-1·m-2以上；再将真空镀铝的高折射率玻璃微珠收集；
e). 将涂有胶粘树脂层的塑料球体放入镀铝后的玻璃微珠中反复转动直至塑料球体表面均匀粘着玻璃微珠形成玻璃微珠层，最后将反光小球放入80℃的环境中固化15-25分钟，取出冷却，并清理表面多余的浮珠。
本发明利用小球球面的特性，可实现全方位无死角高强度反射入射光线；制备方法过程中采用热稳定性好、耐酸碱腐蚀性好的塑料球体；将胶粘剂配制成一定固体含量，塑料球体通过多次浸涂，使得球体表面形成一定厚度且均匀的树脂层；然后将真空镀铝后的玻璃微珠均匀单层粘于胶粘树脂层表面，通过高温硬化固定玻璃微珠，其制作工艺简单，成本低廉，生产效率高；制成后的反光小球表面光滑，耐磨，耐压性较好，使用寿命长，还可以用于室内外装饰。
附图说明
图1是本发明的结构原理图。
其中：1.塑料球体，2.胶粘树脂层，3.玻璃微珠层，4.定位小孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，本发明涉及一种反光小球及其制备方法，包括塑料球体1为ABS材料注塑成型，塑料球体1的直径8-10mm，为了加工方便，在塑料球体1底部开有直径2mm，深度4mm的定位孔4；配制质量百分比25%固体含量的胶粘树脂，该胶粘树脂为丙烯酸改性聚氨酯材料，具有优良的附着力与耐候性，并在胶粘树脂中加入质量百分比0.5%的流平剂用以降低塑料球体1的表面张力，增强表面的滑爽，该树脂与玻璃微珠有极佳的粘接性能，且户外使用寿命长可达3-5年。堵住定位孔4后浸入胶粘树脂中，取出塑料球体1自然干燥4分钟，厚度控制在15um，再将塑料球体1浸入胶粘树脂中，取后再放置10分钟，反复多次，这样在球体表面形成一层均匀的胶粘树脂层2，厚度约为45um，本发明采用多次浸涂达到保证树脂层的厚度，使得玻璃微珠能半嵌埋植于粘树脂层中，这样能保证反光小球适应的入射角广，微珠又不容易脱落。
选用直径320目，折射率为1.93的玻璃微珠，这种玻璃微珠具有可以较好的光线回归反射性能，均匀粘着于涂有胶水的PET膜上，并进行真空镀铝，镀铝后微珠的逆反射系数达到330 cd·lx-1·m-2以上；再将真空镀铝的高折射率玻璃微珠用高压空气冲击下来并收集。
将涂有胶粘树脂层的塑料球体1放入镀铝微珠中反复转动直至塑料球体1表面均匀粘着玻璃微珠形成玻璃微珠层3，最后将反光小球放入80℃的环境中固化20分钟，取出冷却，并用清理表面多余的浮珠。
本发明反光小球及其制备方法，其结构和制作工艺简单，成本低廉，且表面光滑，耐磨，耐压性较好，使用寿命长，其还可以用于室内、外装饰。
Claims (1)
1.一种制备反光小球的方法，所述反光小球包括塑料球体，所述塑料球体表面涂布有胶粘树脂层，所述胶粘树脂层表面粘有玻璃微珠层，所述玻璃微珠表面镀有铝层；其特征在于，包括如下步骤：
a). 采用ABS材料注塑成型直径 8-10mm的塑料球体，在塑料球体底部开有直径2mm，深度4mm 的定位孔；
b).配置由质量百分比为20-30%的丙烯酸改性聚氨酯材料构成的胶粘树脂，并在胶粘树脂中加入质量百分比为 0.5%的流平剂；
c). 堵住塑料球体上的定位孔将其浸入胶粘树脂中，取出塑料球体自然干燥 3-5分钟，厚度控制在10-15um，再将塑料球体浸入胶粘树脂中，取后再放置10分钟，反复多次，使塑料球体表面形成一层均匀的厚度为 40-50um 胶粘树脂层；
d). 选用直径300-350目，折射率为1.93的玻璃微珠，均匀粘着于涂有胶水的PET膜上，进行真空镀铝，镀铝后玻璃微珠的逆反射系数达到330 cd·lx-1·m-2以上；再将真空镀铝的高折射率玻璃微珠收集；
e). 将涂有胶粘树脂层的塑料球体放入镀铝后的玻璃微珠中反复转动直至塑料球体表面均匀粘着玻璃微珠形成玻璃微珠层，最后将反光小球放入 80℃的环境中固化15-25分钟，取出冷却，并清理表面多余的浮珠。
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