CN102768139B - 玻璃微珠逆反射性能的检测方法 - Google Patents
玻璃微珠逆反射性能的检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102768139B CN102768139B CN201210295093.6A CN201210295093A CN102768139B CN 102768139 B CN102768139 B CN 102768139B CN 201210295093 A CN201210295093 A CN 201210295093A CN 102768139 B CN102768139 B CN 102768139B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass microballoon
- glued membrane
- detection method
- reflex reflection
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了玻璃微珠逆反射性能的检测方法，检测步骤为：a.将待测玻璃微珠放入烘箱，在100～150℃保持5～10分钟；b.将胶膜放入烘箱，在100～150℃下保持5秒～1分钟；c.分别取出烘箱中的胶膜和玻璃微珠，胶膜和玻璃微珠分别取出的时间间隔不超出5秒～10秒，将取出胶膜的胶面朝上平放于平整的台面，然后撒上玻璃微珠，形成植珠膜；d.在植珠膜的玻璃微珠面镀铝，形成镀铝植珠膜；e.然后在镀铝植珠膜的镀铝面涂布复合胶并放入烘箱，在60～140℃温度下干燥3～10分钟；f.将胶膜剥离，使玻璃微珠部分暴露于空气中；g.使用逆反射测试仪测试玻璃微珠的逆反射系数。该方法简便，可操作性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃微珠的检测方法，尤其涉及一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法。
背景技术
在反光材料领域，主要为玻璃微珠型反光材料，玻璃微珠作为逆反射材料的反射单元，在逆反射材料的生产中是不可或缺的原材料之一。
玻璃微珠性能中最主要的指标为折射率和逆反射系数，折射率为1.85～1.95的玻璃微珠主要用于生产如微珠暴露型反光布、道路热熔标线或预成型标线、密封胶囊型的反光膜等产品中，上述产品的逆反射系数的高低直接关系到驾驶人员及行人对标志物的辨认时间和距离，只有符合标准的反光材料才能对驾驶人员及行人提供可靠的安全保障。目前，关于玻璃微珠折射率的检测方法已在业内广为人知，通常是通过折射率来选择玻璃微珠的使用，但仅仅通过对玻璃微珠折射率的判定而将其投入到反光材料的生产，无法确保反光材料的逆反射系数的达标，从而给生产厂家及用户都将造成严重的影响。
目前，关于逆反射性能的测试只能在生产线制成反光材料成品后使用专门的测试仪检测，然后根据测试结果判断产品是否合格，其存在的缺陷为：由于逆反射系数在成品制成后才能检测出来，因此一是不利于产品质量的改善和提升，二是由于对玻璃微珠的逆反射系数判定存在滞后性，因此有时会造成原材料的浪费，甚至影响生产企业产品交付，从而导致生产效率和经济效率的低下。
发明内容
本发明针对现有技术中对检测逆反射性能存在滞后性，同时带来生产效率低和经济效率低下的缺陷，提供一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，其检测步骤为：
a.将待测玻璃微珠放入烘箱，在100℃～150℃保持5分钟～10分钟；
b.将胶膜放入烘箱，在100℃～150℃下保持5秒～1分钟；
c.分别取出烘箱中的胶膜和玻璃微珠，胶膜和玻璃微珠分别取出的时间间隔不超出5秒～10秒，将取出胶膜的胶面朝上平放于平整的台面，然后撒上玻璃微珠，使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜；
d.在植珠膜的玻璃微珠面镀铝，形成镀铝植珠膜；
e.然后在镀铝植珠膜的镀铝面涂布复合胶并放入烘箱，在60℃～140℃温度下干燥3分钟～10分钟；
f.将胶膜剥离，使玻璃微珠部分暴露于空气中；
g.使用逆反射测试仪测试玻璃微珠的逆反射系数。
使用上述步骤检测玻璃微珠逆反射性能的方法，方法简便，可操作性强，在批量投入使用前便可确定逆反射系数的合格与否，提高了产品的合格率，提高了生产效率，节约了原材料。
作为优选，上述玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的步骤c中用胶辊辊压使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜。使用胶辊辊压，可以使玻璃微珠完全地粘于胶膜的胶面上，提高植珠面平整性，从而提高产品的逆反射性能。
作为优选，上述玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠为无机硅酸盐材料制成的实心微球。选用实心微球所制成的反光材料，在光线照射时使反射光线基本平行于入射光线，提高逆反射性能，使其具有极高的警示或提示作用。
作为优选，上述玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述胶膜为在塑料薄膜面涂布有胶粘剂层的膜，胶粘剂层厚度为5～40μ。针对不同大小的玻璃微珠选用上述厚度范围内的胶粘剂层，可有效控制玻璃微珠埋入胶粘剂层的深度。
作为优选，上述玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述胶粘剂为聚丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚丙烯树脂或聚氯乙烯树脂或聚乙烯树脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物或聚苯乙烯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯树脂或饱和聚酯树脂。这些树脂具有优异的透明性和涂布性能，在实际操作中也比较容易得到。
作为优选，上述玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述步骤c中所述胶辊的辊压压力为2～3kg/cm2。选用上述范围内的辊压压力，可以更好地控制玻璃微珠埋入胶膜的深度和附着均匀性，从而提高产品的逆反射系数。
作为优选，上述玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述镀铝植珠膜的铝层厚度为400～1400埃。铝层厚度过薄可能使部分或全部入射光线穿透铝层，达不到全反射的目的；铝层厚度过厚会增加反光材料的硬度而影响弯曲性，以及不必要地增加成本；铝层厚度为400～1400埃既节约成本，又可使全部入射光线穿透铝层，达到全反射的目的。
作为优选，上述玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的步骤e中涂布复合胶时采用刮刀或线棒作为涂布工具。这些涂布工具能够使涂层均匀分布于基材，并得到可控的厚度。
作为优选，上述玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的步骤e中涂布的复合胶的干厚度为10～50μ。使用这个厚度范围内的复合胶，将镀铝的玻璃微珠呈碗状包裹，可以将埋入于复合胶层中的玻璃微珠从胶膜中有效转移出来。
作为优选，上述玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述复合胶是聚氨酯树脂或丙烯酸树脂或聚酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物。上述复合胶具有很好的涂布性和可操作性，并且与镀铝后的玻璃微珠具有很好的附着力。
作为优选，上述玻璃微珠逆反射性能的检测方法，在所述步骤e和f之间再增加一个步骤：即在复合胶干燥后，与基材复合后再剥离胶膜，上述基材可以为塑料薄膜或布基。有些复合胶比较柔软，在步骤f剥离过程中可能会使产品变形，因此复合一层塑料薄膜或布基，可有效提高强度，使剥离时胶膜不变形。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，其检测步骤为：
a.先将待测玻璃微珠放入烘箱，在100℃保持5分钟；
b.计算好玻璃微珠和胶膜取出时时间间隔不超出5～10秒的要求，玻璃微珠在烘箱内保持了4分45秒至5分5秒钟时，将胶膜放入烘箱，在100℃下保持5秒；
c.分别取出烘箱中的胶膜和玻璃微珠，胶膜和玻璃微珠分别取出的时间间隔不超出5～10秒，将取出胶膜的胶面朝上平放于平整的台面，然后撒上玻璃微珠，使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜；
d.在植珠膜的玻璃微珠面镀铝，形成镀铝植珠膜；
e.然后在镀铝植珠膜的镀铝面涂布复合胶并放入烘箱，在60℃下干燥3分钟；
f.将胶膜剥离，使玻璃微珠部分暴露于空气中；
g.使用逆反射测试仪测试玻璃微珠的逆反射系数。
作为优选，所述的步骤c中用胶辊辊压使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜，优选胶辊的辊压压力为2～3kg/cm2。
作为优选，所述的玻璃微珠选用无机硅酸盐材料制成的实心微球。
作为优选，所述胶膜可采用在塑料薄膜面涂布有胶粘剂层的膜，胶粘剂层厚度为5～40μ。
作为优选，所述胶粘剂采用聚丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚丙烯树脂或聚氯乙烯树脂或聚乙烯树脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物或聚苯乙烯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯树脂或饱和聚酯树脂。
作为优选，所述镀铝植珠膜的铝层厚度为400～1400埃。
作为优选，所述的步骤e中涂布复合胶时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
作为优选，所述的步骤e中涂布的复合胶的干厚度为10～50μ。
作为优选，所述复合胶采用聚氨酯树脂或丙烯酸树脂或聚酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物。
作为优选，所述的基材采用塑料薄膜或布基。
实施例2
玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，其检测步骤为：
a.先将待测玻璃微珠放入烘箱，在150℃保持10分钟；
b.计算好玻璃微珠和胶膜取出时时间间隔不超出5～10秒的要求，玻璃微珠在烘箱内保持了8分50秒至9分10秒分钟时，将胶膜放入烘箱，在150℃下保持1分钟；
c.分别取出烘箱中的胶膜和玻璃微珠，胶膜和玻璃微珠分别取出的时间间隔不超出5～10秒，将取出胶膜的胶面朝上平放于平整的台面，然后撒上玻璃微珠，使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜；
d.在植珠膜的玻璃微珠面镀铝，形成镀铝植珠膜；
e.然后在镀铝植珠膜的镀铝面涂布复合胶并放入烘箱，在140℃下干燥10分钟；
f.将胶膜剥离，使玻璃微珠部分暴露于空气中；
g.使用逆反射测试仪测试玻璃微珠的逆反射系数。
作为优选，所述的步骤c中用胶辊辊压使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜，优选胶辊的辊压压力为2～3kg/cm2。
作为优选，所述的玻璃微珠选用无机硅酸盐材料制成的实心微球。
作为优选，所述胶膜可采用在塑料薄膜面涂布有胶粘剂层的膜，胶粘剂层厚度为5～40μ。
作为优选，所述胶粘剂采用聚丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚丙烯树脂或聚氯乙烯树脂或聚乙烯树脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物或聚苯乙烯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯树脂或饱和聚酯树脂。
作为优选，所述镀铝植珠膜的铝层厚度为400～1400埃。
作为优选，所述的步骤e中涂布复合胶时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
作为优选，所述的步骤e中涂布的复合胶的干厚度为10～50μ。
作为优选，所述复合胶采用聚氨酯树脂或丙烯酸树脂或聚酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物。
作为优选，所述的基材采用塑料薄膜或布基。
实施例3
玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，其检测步骤为：
a.先将待测玻璃微珠放入烘箱，在100℃保持10分钟；
b.计算好玻璃微珠和胶膜取出时时间间隔不超出5～10秒的要求，玻璃微珠在烘箱内保持了8分50秒至9分10秒分钟时，将胶膜放入烘箱，在100℃下保持1分钟；
c.分别取出烘箱中的胶膜和玻璃微珠，胶膜和玻璃微珠分别取出的时间间隔不超出5～10秒，将取出胶膜的胶面朝上平放于平整的台面，然后撒上玻璃微珠，使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜；
d.在植珠膜的玻璃微珠面镀铝，形成镀铝植珠膜；
e.然后在镀铝植珠膜的镀铝面涂布复合胶并放入烘箱，在60℃下干燥10分钟；
f.将胶膜剥离，使玻璃微珠部分暴露于空气中；
g.使用逆反射测试仪测试玻璃微珠的逆反射系数。
作为优选，所述的步骤c中用胶辊辊压使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜，优选胶辊的辊压压力为2～3kg/cm2。
作为优选，所述的玻璃微珠选用无机硅酸盐材料制成的实心微球。
作为优选，所述胶膜可采用在塑料薄膜面涂布有胶粘剂层的膜，胶粘剂层厚度为5～40μ。
作为优选，所述胶粘剂采用聚丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚丙烯树脂或聚氯乙烯树脂或聚乙烯树脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物或聚苯乙烯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯树脂或饱和聚酯树脂。
作为优选，所述镀铝植珠膜的铝层厚度为400～1400埃。
作为优选，所述的步骤e中涂布复合胶时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
作为优选，所述的步骤e中涂布的复合胶的干厚度为10～50μ。
作为优选，所述复合胶采用聚氨酯树脂或丙烯酸树脂或聚酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物。
作为优选，所述的基材采用塑料薄膜或布基。
实施例4
玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，其检测步骤为：
a.先将待测玻璃微珠放入烘箱，在150℃保持5分钟；
b.计算好玻璃微珠和胶膜取出时时间间隔不超出5～10秒的要求，玻璃微珠在烘箱内保持了4分45秒至5分5秒钟时，将胶膜放入烘箱，在150℃下保持5秒；
c.分别取出烘箱中的胶膜和玻璃微珠，胶膜和玻璃微珠分别取出的时间间隔不超出5～10秒，将取出胶膜的胶面朝上平放于平整的台面，然后撒上玻璃微珠，使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜；
d.在植珠膜的玻璃微珠面镀铝，形成镀铝植珠膜；
e.然后在镀铝植珠膜的镀铝面涂布复合胶并放入烘箱，在140℃下干燥3分钟；
f.将胶膜剥离，使玻璃微珠部分暴露于空气中；
g.使用逆反射测试仪测试玻璃微珠的逆反射系数。
作为优选，所述的步骤c中用胶辊辊压使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜，优选胶辊的辊压压力为2～3kg/cm2。
作为优选，所述的玻璃微珠选用无机硅酸盐材料制成的实心微球。
作为优选，所述胶膜可采用在塑料薄膜面涂布有胶粘剂层的膜，胶粘剂层厚度为5～40μ。
作为优选，所述胶粘剂采用聚丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚丙烯树脂或聚氯乙烯树脂或聚乙烯树脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物或聚苯乙烯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯树脂或饱和聚酯树脂。
作为优选，所述镀铝植珠膜的铝层厚度为400～1400埃。
作为优选，所述的步骤e中涂布复合胶时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
作为优选，所述的步骤e中涂布的复合胶的干厚度为10～50μ。
作为优选，所述复合胶采用聚氨酯树脂或丙烯酸树脂或聚酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物。
作为优选，所述的基材采用塑料薄膜或布基。
实施例5
玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，其检测步骤为：
a.先将待测玻璃微珠放入烘箱，在150℃保持6分钟；
b.计算好玻璃微珠和胶膜取出时时间间隔不超出5～10秒的要求，玻璃微珠在烘箱内保持了5分20秒至5分40秒钟时，将胶膜放入烘箱，在100℃下保持30秒；
c.分别取出烘箱中的胶膜和玻璃微珠，胶膜和玻璃微珠分别取出的时间间隔不超出5～10秒，将取出胶膜的胶面朝上平放于平整的台面，然后撒上玻璃微珠，使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜；
d.在植珠膜的玻璃微珠面镀铝，形成镀铝植珠膜；
e.然后在镀铝植珠膜的镀铝面涂布复合胶并放入烘箱，在60℃下干燥8分钟；
f.将胶膜剥离，使玻璃微珠部分暴露于空气中；
g.使用逆反射测试仪测试玻璃微珠的逆反射系数。
作为优选，所述的步骤c中用胶辊辊压使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜，优选胶辊的辊压压力为2～3kg/cm2。
作为优选，所述的玻璃微珠选用无机硅酸盐材料制成的实心微球。
作为优选，所述胶膜可采用在塑料薄膜面涂布有胶粘剂层的膜，胶粘剂层厚度为5～40μ。
作为优选，所述胶粘剂采用聚丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚丙烯树脂或聚氯乙烯树脂或聚乙烯树脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物或聚苯乙烯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯树脂或饱和聚酯树脂。
作为优选，所述镀铝植珠膜的铝层厚度为400～1400埃。
作为优选，所述的步骤e中涂布复合胶时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
作为优选，所述的步骤e中涂布的复合胶的干厚度为10～50μ。
作为优选，所述复合胶采用聚氨酯树脂或丙烯酸树脂或聚酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物。
作为优选，所述的基材采用塑料薄膜或布基。
实施例6
玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，其检测步骤为：
a.先将待测玻璃微珠放入烘箱，在100℃保持8分钟；
b.计算好玻璃微珠和胶膜取出时时间间隔不超出5～10秒的要求，玻璃微珠在烘箱内保持了7分40秒至8分钟时，将胶膜放入烘箱，在150℃下保持10秒；
c.分别取出烘箱中的胶膜和玻璃微珠，胶膜和玻璃微珠分别取出的时间间隔不超出5～10秒，将取出胶膜的胶面朝上平放于平整的台面，然后撒上玻璃微珠，使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜；
d.在植珠膜的玻璃微珠面镀铝，形成镀铝植珠膜；
e.然后在镀铝植珠膜的镀铝面涂布复合胶并放入烘箱，在140℃下干燥6分钟；
f.将胶膜剥离，使玻璃微珠部分暴露于空气中；
g.使用逆反射测试仪测试玻璃微珠的逆反射系数。
作为优选，所述的步骤c中用胶辊辊压使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜，优选胶辊的辊压压力为2～3kg/cm2。
作为优选，所述的玻璃微珠选用无机硅酸盐材料制成的实心微球。
作为优选，所述胶膜可采用在塑料薄膜面涂布有胶粘剂层的膜，胶粘剂层厚度为5～40μ。
作为优选，所述胶粘剂采用聚丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚丙烯树脂或聚氯乙烯树脂或聚乙烯树脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物或聚苯乙烯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯树脂或饱和聚酯树脂。
作为优选，所述镀铝植珠膜的铝层厚度为400～1400埃。
作为优选，所述的步骤e中涂布复合胶时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
作为优选，所述的步骤e中涂布的复合胶的干厚度为10～50μ。
作为优选，所述复合胶采用聚氨酯树脂或丙烯酸树脂或聚酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物。
作为优选，所述的基材采用塑料薄膜或布基。
实施例7
玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，其检测步骤为：
在实施例1至6任一实施例的基础上，再在步骤e和f之间再增加一个步骤：即在复合胶干燥后，与基材复合后再剥离胶膜，其余实施步骤同实施例1和6。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (9)
1.玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，其特征在于，其检测步骤为：
a.将待测玻璃微珠放入烘箱，在100℃～150℃保持5分钟～10分钟；
b.将胶膜放入烘箱，在100℃～150℃下保持5秒～1分钟；
c.分别取出烘箱中的胶膜和玻璃微珠，胶膜和玻璃微珠分别取出的时间间隔不超出5秒～10秒，将取出胶膜的胶面朝上平放于平整的台面，然后撒上玻璃微珠，用胶辊辊压使玻璃微珠均匀铺展并附着，形成植珠膜，所述胶辊的辊压压力为2～3kg/cm2；
d.在植珠膜的玻璃微珠面镀铝，形成镀铝植珠膜；
e.然后在镀铝植珠膜的镀铝面涂布复合胶并放入烘箱，在60℃温度下干燥10分钟或140℃温度下干燥3分钟；
f.将胶膜剥离，使玻璃微珠部分暴露于空气中；
g.使用逆反射测试仪测试玻璃微珠的逆反射系数；
上述步骤所述胶膜为在塑料薄膜面涂布有胶粘剂层的膜，胶粘剂层厚度为5～40μ。
2.根据权利要求1所述的玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：所述的玻璃微珠为无机硅酸盐材料制成的实心微球。
3.根据权利要求1所述的玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：所述胶粘剂为聚丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚丙烯树脂或聚氯乙烯树脂或聚乙烯树脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物或聚苯乙烯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯树脂或饱和聚酯树脂。
4.根据权利要求1所述的玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：所述镀铝植珠膜的铝层厚度为400～1400埃。
5.根据权利要求1所述的玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：所述的步骤e中涂布复合胶时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
6.根据权利要求5所述的玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：所述的步骤e中涂布的复合胶的干厚度为10～50μ。
7.根据权利要求6所述的玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：所述复合胶是聚氨酯树脂或丙烯酸树脂或聚酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物。
8.根据权利要求1所述的玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：在步骤e和f之间再增加一个步骤：即在复合胶干燥后，与基材复合后再剥离胶膜。
9.根据权利要求8所述的玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：所述的基材是塑料薄膜或布基。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210295093.6A CN102768139B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 玻璃微珠逆反射性能的检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210295093.6A CN102768139B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 玻璃微珠逆反射性能的检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102768139A CN102768139A (zh) | 2012-11-07 |
| CN102768139B true CN102768139B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=47095620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210295093.6A Active CN102768139B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 玻璃微珠逆反射性能的检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102768139B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111122516B (zh) * | 2019-12-25 | 2022-11-04 | 浙江夜光明光电科技股份有限公司 | 一种玻璃微珠逆反射性能检测方法 |
| CN111398223B (zh) * | 2020-03-25 | 2022-10-28 | 浙江夜光明光电科技股份有限公司 | 一种快速检测玻璃微珠逆反射系数的方法 |
| CN112608639B (zh) * | 2020-12-04 | 2021-10-22 | 浙江龙游道明光学有限公司 | 一种高亮度彩色微球的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4047429A (en) * | 1974-06-03 | 1977-09-13 | Ppg Industries, Inc. | Method of testing glass fiber coating compositions |
| CN1182886A (zh) * | 1997-10-22 | 1998-05-27 | 方基发 | 一种柔性高强级反光膜 |
| CN2627046Y (zh) * | 2003-07-23 | 2004-07-21 | 胡智彪 | 高光高亮反光布 |
| CN1641099A (zh) * | 2004-01-15 | 2005-07-20 | 中国纺织科学研究院 | 回归反射织物及其生产方法 |
| CN1299896C (zh) * | 2003-05-13 | 2007-02-14 | 中国纺织科学研究院 | 一种回归反射织物及其制备工艺 |
-
2012
- 2012-08-20 CN CN201210295093.6A patent/CN102768139B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4047429A (en) * | 1974-06-03 | 1977-09-13 | Ppg Industries, Inc. | Method of testing glass fiber coating compositions |
| CN1182886A (zh) * | 1997-10-22 | 1998-05-27 | 方基发 | 一种柔性高强级反光膜 |
| CN1299896C (zh) * | 2003-05-13 | 2007-02-14 | 中国纺织科学研究院 | 一种回归反射织物及其制备工艺 |
| CN2627046Y (zh) * | 2003-07-23 | 2004-07-21 | 胡智彪 | 高光高亮反光布 |
| CN1641099A (zh) * | 2004-01-15 | 2005-07-20 | 中国纺织科学研究院 | 回归反射织物及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102768139A (zh) | 2012-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102768138B (zh) | 一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法 | |
| CN104203574B (zh) | 共挤出的抗冲改性pmma膜 | |
| JP3629297B2 (ja) | 再帰性反射シート及び再帰性反射性能を有する物品 | |
| JP5824494B2 (ja) | 反射製品用プロセス | |
| CN102768139B (zh) | 玻璃微珠逆反射性能的检测方法 | |
| CN103688196A (zh) | 双面日光重新定向膜 | |
| JP2016141114A (ja) | 加飾フィルム及びそれと一体化した物品 | |
| CN110045447B (zh) | 一种喷绘反光膜及其制备工艺 | |
| TW200419479A (en) | Regressive reflector | |
| CN104777533A (zh) | 一种全反光材料及其制备方法、一种全反光布 | |
| CN201566190U (zh) | 一种耐刮反射窗膜 | |
| CN201566186U (zh) | 一种耐磨耐候窗膜 | |
| TWI445621B (zh) | 反光物件及其製造方法 | |
| CN103149613A (zh) | 一种新型的透镜埋入型反光膜及其制造方法 | |
| CN102778381A (zh) | 检测玻璃微珠逆反射性能的方法 | |
| CN103197364B (zh) | 一种透镜埋入型反光膜及其植珠工艺 | |
| TWI709376B (zh) | 復歸性反射性帶材及該復歸性反射性帶材之用途 | |
| CN208721823U (zh) | 一种防水型高强级反光膜 | |
| CN104004461A (zh) | 一种aba结构粘合片及其制备方法 | |
| CN202242391U (zh) | 一种烫金膜结构 | |
| CN109143431A (zh) | 一种高强级反光膜及其制备工艺 | |
| CN202278799U (zh) | 一种多层复合的反光材料 | |
| CN106553407B (zh) | 一种绿色铸造级车膜及其制备方法 | |
| CN208672828U (zh) | 一种高强级反光膜 | |
| CN205705527U (zh) | 一种新型车辆用反光膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 321300, No. 1 Yingbin Road, No. 3, elephant Pearl Industrial Zone, Jinhua, Zhejiang, Yongkang Patentee after: ZHEJIANG DAOMING OPTICS & CHEMICAL Co.,Ltd. Address before: 321300, Yingbin Road, three industrial town, Jinhua, Zhejiang, Yongkang 001, China Patentee before: ZHEJIANG DAOMING OPTICS & CHEMICAL Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150916 Address after: 324400, No. 7 Xingye Road, Chengnan industrial town, Donghua street, Longyou County, Zhejiang, Quzhou Patentee after: ZHEJIANG LONGYOU DAOMING OPTICS & CHEMICAL Co.,Ltd. Address before: 321300, No. 1 Yingbin Road, No. 3, elephant Pearl Industrial Zone, Jinhua, Zhejiang, Yongkang Patentee before: ZHEJIANG DAOMING OPTICS & CHEMICAL Co.,Ltd. |